Can you machine a closed impeller from solid?

Yes, when the blade passages are wide enough for cutter access; otherwise the hub and shroud are machined as two pieces for welding or press assembly. An engineer checks passage geometry at quote and recommends the route.

What tolerance do you hold on 5 axis impeller machining?

Blade surfaces are held to ±0.05 mm of the CAD model, bore to H7, and runout of the OD to the bore at 0.02 mm. Minimum blade thickness is 0.8 mm in stainless.

Do you machine pump housings as well as impellers?

Yes. Volutes, casings, covers, wear rings, shaft sleeves, and pump shafts are machined alongside the impeller so bearing bores, seal faces, and wear-ring clearances are matched as a set.

Usinagem de precisão de impulssores

Usinagem de impulssores a partir de bloco maciço em centros de 5 eixos, com perfis de pás mantidos a ±0,05 mm e furos do cubo a H7. Sem pedido mínimo, e protótipos expedidos em 3–5 dias.

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±0,05 mm
Perfil da pá
3–5 dias
Prazo do protótipo
20–600 mm
Diâmetro do impulsor

5-axis CNC impeller machining of an open radial impeller blade set

Certificado ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D

Custom impeller machining finished part on dark worktable

Usinagem de impulssores e peças de bombas personalizados

A DEK usina impulssores abertos, semiabertos e fechados, indutores e rodas de compressor a partir de bloco maciço em usinagem de 5 eixos centros, além das volutas, anéis de desgaste, luvas e veios em torno deles. As dimensões críticas são mantidas a ±0,005 mm.

A usinagem a partir de barra ou chapa elimina a porosidade, a dispersão da espessura das pás e o prazo de entrega de uma fundição, pelo que os programas de bombas de protótipo e de baixo volume são usinados primeiro. Estas peças constam do nosso catálogo de peças usinadas em CNC personalizadas ; para formas básicas, consulte 6 tipos de impulssores.

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Tipos de impulssores e peças de bombas que usinamos

Impulssores, indutores e as peças de bombas em torno deles, usinados completos a partir de barras ou chapas maciças em aço inoxidável, bronze e titânio.

Impulssores abertos e semiabertos

Impulssores radiais com 3 a 12 pás, usinados completos a partir de um único bloco.

Fresamento de 5 eixos 316 / 316L
Impulssores fechados com cobertura

Cortados numa só peça quando os canais o permitem, ou como cubo e cobertura em duas peças.

Duas peças Furo H7
Impulssores de fluxo misto e axiais

Impulssores de fluxo misto e axiais, indutores, rodas de compressor e de turbo.

Titânio 17-4 PH
Usinagem de carcaças de bombas

Volutas, carcaças e tampas com furos de rolamentos e faces de vedação.

Mandrilagem CNC 2205 Duplex
Anéis de desgaste e luvas de veio

Anéis de desgaste, buchas de garganta e luvas de veio, em bronze ou aço inoxidável endurecido.

Bronze 954 ±0,01 mm
Veios de bombas e caixas de vedação

Veios de bombas, caixas de vedação e adaptadores de vedação mecânica.

Torneamento CNC DIN 6885

Todas as peças usinadas personalizadas

Materiais, processos e especificações para impulssores

Desde a escolha do material ao perfil das pás e ao balanceamento, eis como construímos impulssores e peças de bombas a partir do seu modelo CAD.

Materiais
Processos
Tolerâncias
Acabamentos

Materiais para impulssores personalizados

O material depende do fluido bombeado, da velocidade e da pressão da bomba.

Aço inoxidável 316 para água, produtos químicos, alimentos
Bronze 954 resiste à cavitação e à água do mar
PEEK para bombas de laboratório e médicas

Ver metais

Material	Porque é utilizado
Aço inoxidável 316 / 316L	Bombas de água, produtos químicos, alimentos
Aço inoxidável 2205 duplex	Água do mar; o dobro da resistência do 316
Aço inoxidável 17-4 PH	Impulssores de alta velocidade, 40–44 HRC
Bronze 954	Impulssores marítimos, anéis de desgaste
Titânio grau 2 / 5	Cloretos, ácidos, aerospacial
Alumínio 6061	Protótipos, ventiladores, sopradores
PEEK	Peças de desgaste quimicamente inertes

Processos de usinagem de impulssores de 5 eixos

As trajetórias simultâneas de cinco eixos são a única forma prática de alcançar entre pás torcidas com uma fresa curta e rígida.

Pás e cubo em usinagem de 5 eixos
Família mais ampla: usinagem multieixos
Furos e faces posteriores por torneamento CNC
Furos de rolamentos acabados por mandrilagem CNC

Usinagem de 5 eixos

Processo	Utilizado para
Fresamento de 5 eixos	Desbaste e acabamento de pás e cubo
torneamento CNC	Furos do cubo, faces posteriores, anéis de desgaste
Fresamento de 3 e 5 eixos	Volutas e carcaças
mandrilagem CNC	Furos de rolamentos de carcaças

Tolerâncias e especificações de impulssores

O impulsor é fixado pelo seu furo acabado para o torneamento final, de modo que a excentricidade se mantém abaixo de 0,02 mm.

Perfil da pá ±0,05 mm em relação à superfície CAD
Furo do cubo H7 de série, H6 a pedido
Equilibragem segundo ISO 21940 G6.3 ou G2.5

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Especificação	Capacidade típica
Diâmetro do impulsor	20 mm a 600 mm
Desvio do perfil das pás	±0.05 mm em relação à superfície CAD
Espessura mínima das pás	0,8 mm em aço inoxidável; 1,0 mm em Ti
Furo do cubo	H7, H6 a pedido; chaveta DIN 6885
Excentricidade, diâmetro exterior e cobertura em relação ao furo	0,02 mm TIR
Diâmetros de folga dos anéis de desgaste	±0,01 mm
Acabamento superficial	Ra 0,8 µm; Ra 0,4 µm polido
Equilibragem	ISO 21940 G6.3 ou G2.5
Dureza	17-4 PH H900 40–44 HRC

Acabamentos para impulsores maquinados

Todos os acabamentos são aplicados aos impulsores e peças de bombas maquinados pela DEK.

Passivação para aço inoxidável e duplex
Polimento para eficiência ou facilidade de limpeza
Eletropolimento para bombas sanitárias
Anodização para protótipos em alumínio

Todos os acabamentos

Acabamento	Aplicado a
Passivação	Impulsores em aço inoxidável e duplex
Polimento	Superfícies de fluxo, eficiência
Eletropolimento	Peças de bombas sanitárias
Anodização	Impulsores protótipo em alumínio

Dicas de design para impulsores e peças de bombas personalizados

Algumas escolhas no desenho determinam se um impulsor pode ser maquinado numa só peça e com que rapidez fica equilibrado.

Envie sólidos, não malhas

Envie um sólido nativo ou STEP com as superfícies das pás; as trajetórias de 5 eixos derivam das superfícies e uma malha introduz erro de facetas.
Passagens de pás suficientemente largas

Permita uma fresa de pelo menos 1/8 da altura da passagem; passagens mais estreitas obrigam a uma cobertura em duas peças ou a eletroerosão.
Defina as arestas das pás

Especifique o raio do bordo de ataque e a espessura do bordo de fuga; ambos controlam a cavitação e são fáceis de deixar ambíguos no CAD.
Planeie a fixação para acabamento

Adicione um alívio na face posterior cotado e um chanfro no cubo para que o impulsor possa ser fixado pelo furo no torneamento de acabamento.
Indique a equilibragem

Indique o grau, o plano e a velocidade; um impulsor 316 desequilibrado a 3 000 rpm encurta rapidamente a vida dos rolamentos. Ver design de impulsores.

O que indicar no seu pedido de cotação

Tolerância do perfil das pás

Indique a tolerância do perfil em relação à superfície CAD; ±0.05 mm é o típico, e o tempo de acabamento das pás depende disso, não do volume de material.
Ajuste do furo e chaveta

Indique o ajuste do furo do cubo (H7 padrão, H6 a pedido) e a chaveta segundo DIN 6885 para que a excentricidade em relação ao furo se mantenha em 0,02 mm TIR.
Material e grau de equilíbrio

Indique a liga e o grau de equilíbrio (ISO 21940 G6.3 ou G2.5) com a quantidade; não há pedido mínimo para protótipos ou produção.
Conjunto de bomba emparelhado

Inclua as caixas e os anéis de desgaste no pedido de cotação: a usinagem da caixa da bomba em conjunto com o impulsor emparelha furos, faces de vedação e folgas como um conjunto.

Aplicações e setores

Usinagem de peças de bombas para bombas de transferência de petróleo e gás, bombas marítimas de água do mar e de porão, bombas de arrefecimento de novas energias e bombas sanitárias médicas.

Ver mais setores

Porquê a DEK para usinagem de 5 eixos de impulsores

Os impulsores castigam as oficinas que orçamentam com uma calculadora de tempo de corte. Eis como a DEK os trata.

Orçamentado por um engenheiro

Um engenheiro programa e orçamenta cada impulsor manualmente, porque o tempo de acabamento das pás depende da tolerância superficial e do alcance da fresa.
Verificação de pás em CMM

Os perfis das pás são verificados contra o modelo CAD em CMM com a tolerância de perfil de ±0.05 mm, e as peças são fotografadas antes do envio.
Tudo interno

O fresamento de 5 eixos, o torneamento, a mandrilagem e o polimento são todos internos, pelo que o impulsor e as suas peças de bomba ficam sob o mesmo teto.
Qualidade certificada

Os impulsores e as peças de bomba são fabricados segundo sistemas de qualidade certificados ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D.

Revisão de gama no orçamento

Para impulsores fechados, um engenheiro verifica a geometria dos canais das pás no orçamento e recomenda um corte de uma peça ou duas peças (cubo e cobertura) para soldadura ou montagem por pressão.

Qualidade certificada dos impulsores

Os impulsores são fabricados segundo sistemas de qualidade ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D.

Saiba mais sobre qualidade

AS9100D
Sistema de Gestão da Qualidade Aeroespacial
ISO 9001:2015
Norma de Gestão da Qualidade
ISO 13485
Gestão da Qualidade de Dispositivos Médicos

Materiais e acabamentos para impulsores

Inox, bronze, titânio e alumínio, cada um com o acabamento aplicado após a usinagem.

Metais

Acabamentos superficiais

Não encontra a sua liga? Peça uma gama aos nossos engenheiros.

Todos os materiais

FAQ sobre usinagem de impulsores

Perguntas frequentes sobre impulsores fechados, tolerâncias e carcaças de bombas.

Pergunte a um engenheiro

Conseguem maquinar um impulsor fechado a partir de bloco maciço?

Sim, quando os canais das pás são suficientemente largos para o acesso da fresa; caso contrário, o cubo e a cobertura são maquinados em duas peças para soldadura ou montagem por pressão. Um engenheiro verifica a geometria dos canais no orçamento e recomenda a gama.

Que tolerância mantêm na usinagem de 5 eixos de impulsores?

As superfícies das pás são mantidas com ±0,05 mm em relação ao modelo CAD, o furo em H7 e a excentricidade do diâmetro externo em relação ao furo em 0,02 mm. A espessura mínima das pás é de 0,8 mm em aço inoxidável.

Também maquinam carcaças de bombas, além de impelidores?

Sim. Volutas, carcaças, tampas, anéis de desgaste, buchas de veio e veios de bomba são maquinados em conjunto com o impelidor, para que os furos de rolamento, as faces de vedação e as folgas dos anéis de desgaste fiquem emparelhados como um conjunto.

Solicitar orçamento para usinagem de impelidores

Envie um modelo STEP com a tolerância do perfil das pás, o ajuste do furo, o material, o grau de equilíbrio e a quantidade. Um engenheiro analisa cada impelidor.