Запросить расчёт

  • English

  • French

  • German

  • Italian

  • Portuguese

  • Russian

  • Spanish

Услуги прецизионного шлифования

Услуги прецизионного шлифования от DEK обеспечивают точность ±0.002 mm и Ra 0.2–0.4 µm на закалённых валах, плитах и отверстиях. Шлифование выполняется на собственном производстве после механообработки и термообработки, в рамках одного заказа.

Отправьте чертёж
  • ±0.002 mm

    Допуск шлифования

  • Ra 0.05 µm

    Доводочная отделка

  • 6 часов

    Проверка инженером

Cylindrical grinding wheel finishing a hardened steel shaft on CNC grinder
Сертификация ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Ground steel bushings showing precision bore and OD concentricity

Услуги шлифования с ЧПУ для закалённых деталей

Шлифование доводит те элементы, которые не под силу фрезерованию с ЧПУ и токарной обработке с ЧПУ : закалённые стальные валы и плиты, твердосплавные вставки, отверстия с округлостью в пределах 0.002 mm и уплотнительные поверхности с Ra 0.2 µm. Детали твёрдостью выше примерно 45 HRC обрабатываются с припуском, закаляются, а затем шлифуются в размер.

Плоское, круглое, бесцентровое, внутреннее/наружное и координатное шлифование, а также хонингование и доводка выполняются на собственном производстве на деталях, которые мы изготавливаем. Без минимальной партии, расчёт проверяется инженером в течение 6 часов, а шлифование планируется в том же заказе, что и ваша обработка на станках с ЧПУ и термообработка.

Почему DEK для услуг прецизионного шлифования

Шлифование в DEK — не дополнительная опция: оно присутствует на производстве с первого дня и ведётся по той же системе качества, что и механообработка.

  • Собственное производство с 2002 года

    DEK начала в 2002 году со шлифования знаков и толкателей пресс-форм и направляющих втулок; шлифование по-прежнему выполняется на собственном производстве наряду с фрезерованием, токарной обработкой, токарной обработкой швейцарского типа и электроэрозией.

  • Контролируемый контроль

    Шлифованные детали контролируются в помещении с регулируемой температурой на CMM, приборах для измерения округлости и шероховатости поверхности, с отчётами о размерах по запросу.

  • Один заказ, одна запись

    Механообработка, термообработка и финальное шлифование ведутся по одной системе качества и одному расчёту — от исходного материала до готовых шлифованных размеров.

  • Без минимальной партии, 2 300+ клиентов

    Без минимальной партии и более 2 300 клиентов по всему миру, с сертификатами ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D, выданными TÜV.

Последовательность, проверенная инженером

Инженер проверяет каждый чертёж, выбирает припуск на шлифование с учётом материала и ожидаемой деформации при термообработке и подтверждает припуск и последовательность до расчёта — в течение 6 часов для большинства деталей.

Возможности прецизионного шлифования

Семь процессов шлифования и абразивной отделки, каждый под свою геометрию: плоские поверхности, наружные диаметры, отверстия и схемы отверстий.

  • Плоское
  • Круглое
  • Внутреннее/наружное
  • Координатное шлифование
  • Хонингование/доводка

  • Плоское шлифование

    Плоские и параллельные поверхности на плитах, блоках и лопатках, закреплённые на магнитном патроне или в приспособлении и шлифуемые возвратно-поступательным кругом.

    • Плиты пресс-форм, износостойкие плиты и основания приспособлений
    • Концевые меры и ножи
    • Доступны последовательности до и после закалки
    Плоское шлифование
    Параметр Характеристика
    Плоскостность 0.002–0.005 mm (зависит от размера)
    Параллельность 0.003 mm
    Допуск по толщине ±0.002 mm
    Шероховатость поверхности Ra 0.2–0.4 µm
    Закрепление Магнитный патрон или приспособление

  • Круглое и бесцентровое шлифование

    Наружные диаметры, буртики и конусы шлифуются в центрах для наилучшей соосности или бесцентрово для пальцев, роликов и пруткового материала в количестве.

    Круглое шлифование
    Параметр Характеристика
    Допуск по диаметру ±0.002 mm
    Округлость 0.001–0.002 mm
    Биение между диаметрами 0.003 mm (круглое)
    Диапазон диаметров при бесцентровом шлифовании Ø1–80 mm (ориентировочно)
    Шероховатость поверхности Ra 0.2–0.4 µm

  • Услуги внутреннего и наружного шлифования

    Внутреннее шлифование малым кругом на высокоскоростном шпинделе в сочетании с наружным шлифованием за один установ, чтобы отверстие и наружный диаметр оставались соосными.

    • Закалённые втулки и направляющие гильзы
    • Кольца подшипников и матричные втулки
    • Корпуса клапанов с критическим соотношением отверстия и наружного диаметра
    Отправьте чертёж
    Параметр Характеристика
    Диапазон диаметров отверстий Ø5–150 mm (ориентировочно)
    Допуск отверстия ±0.002 mm
    Соосность отверстия и наружного диаметра 0.003 mm
    Шероховатость поверхности отверстия Ra 0.4 µm

  • Услуги координатного шлифования

    Круг с планетарным движением, позиционируемый по точным координатам X-Y, одновременно обрабатывает отверстия в закалённых плитах до нужного размера и положения. Для мягких схем отверстий, координатное растачивание обеспечивает ±0.003 mm при меньшей стоимости.

    • Плиты матриц и держатели пуансонов
    • Установочные и калибровочные плиты
    • Восстанавливает истинное положение после закалки
    Отправьте чертёж
    Параметр Характеристика
    Положение отверстия ±0.002–0.003 mm
    Допуск на размер отверстия ±0.002 mm
    Округлость 0.001 mm

  • Услуги хонингования и притирки

    Хонингование доводит отверстия до окончательного размера с контролируемой сетчатой структурой; притирка по заряженной плите даёт самые плоские и гладкие поверхности даже на тонких деталях.

    • Гидроцилиндры, корпуса насосов, шатуны
    • Хонингование устраняет конусность и овальность
    • Уплотнительные поверхности, плиты клапанов и оптические оправы
    Отправьте чертёж
    Параметр Характеристика
    Диапазон хонингуемых отверстий Ø3–200 mm (ориентировочно)
    Допуск хонингуемого отверстия ±0.002 mm
    Цилиндричность после хонингования 0.002 mm
    Шероховатость после хонингования Ra 0.1–0.4 µm
    Припуск на хонингование 0.01–0.05 mm по диаметру
    Плоскостность после притирки 0.001 mm (малые детали)
    Толщина после притирки ±0.001 mm
    Шероховатость после притирки Ra 0.05–0.1 µm

Шлифование против фрезерования, точения и координатного растачивания

Шлифуйте, когда элемент закалён выше примерно 45 HRC, требует ±0.002 mm или Ra ниже 0.4 µm. Читайте что такое круглое шлифование для основ.

Критерий Этот процессПрецизионное шлифование Фрезерование с ЧПУ Токарная обработка с ЧПУ Координатное растачивание
Типовой допуск ±0.002 mm ±0.005 mm ±0.005 mm ±0.003 mm по положению
Шероховатость поверхности Ra 0.2–0.4 µm Ra 0.8–1.6 µm Ra 0.8–1.6 µm См. страницу координатного растачивания
Состояние материала Закалённый, выше 45 HRC Мягкий материал Мягкий материал Мягкий материал
Место в последовательности Окончательный размер после закалки Черновая, получистовая обработка Черновая, получистовая обработка Мягкие схемы отверстий
Относительная стоимость Выше Ниже Ниже Ниже, чем координатное шлифование

Шлифованные детали для любой отрасли

От плит пресс-форм и штампов до гидроцилиндров, медицинских компонентов и валов двигателей — шлифованные детали отгружаются с размерными протоколами по запросу.

  • Аэрокосмическая отрасль

  • Медицина

  • Автомобилестроение

  • Робототехника

  • Полупроводники

  • Электроника

  • Телекоммуникации

  • Дроны и БПЛА

  • Энергетика

  • Нефть и газ

  • Судостроение

  • Промышленное оборудование

  • Строительство

  • Сельское хозяйство

  • Потребительские товары

  • Военная и оборонная отрасль

  • Горнодобывающая отрасль

Типичные шлифуемые детали и задачи

Шлифование не зависит от материала: круг подбирается под материал, поэтому одна ячейка обрабатывает валы, пальцы, плиты и твёрдый сплав.

  • Валы и шпиндели

    Шлифованные посадочные места под подшипники, буртики и конусы на валах двигателей и редукторов, часто предварительно обработанных в DEK как валы на заказ.

  • Пальцы и калибры

    Выталкивающие, знаковые и установочные пальцы, калибры-пробки, калибры-кольца и калибровочные плиты с допуском ±0.002 mm по диаметру или толщине.

  • Детали пресс-форм и штампов

    Пуансоны, вставки штампов и плиты пресс-форм, отшлифованные в плоскость и параллельность, многие предварительно обработаны как детали пресс-форм в DEK.

  • Втулки и гильзы

    Втулки, направляющие гильзы и золотники клапанов, где соотношение отверстия и наружного диаметра важнее каждого размера по отдельности.

  • Уплотнительные поверхности и детали из твёрдого сплава

    Уплотнительные поверхности, плиты клапанов и детали из вольфрамового карбида износа, притёртые в плоскость до 0.001 mm, Ra 0.05–0.1 µm.

Задачи шлифования, которые мы решаем

  • Коробление при термообработке

    Термообработка изменяет размеры на 0.02–0.1 mm. Мы оставляем припуск 0.2–0.5 mm, закаливаем, затем шлифуем, используя в качестве базы необработанные элементы или центры.

  • Закалённый материал

    Детали твёрдостью выше примерно 45 HRC нельзя чисто обработать с приемлемой производительностью. Инструментальные стали 58–62 HRC обрабатывают кругами из оксида алюминия или CBN; твёрдый сплав — алмазными.

  • Биение буртика

    Там, где шлифованный диаметр переходит в буртик, канавка для выхода круга или поднутрение позволяет кругу выйти, не оставляя галтели.

  • Цементованные детали

    Глубина цементованного слоя должна превышать припуск на шлифование. Укажите диапазон твёрдости и тип закалки — сквозная или поверхностная, — чтобы правильно задать припуск.

Сертифицированное качество шлифования

Шлифованные детали изготавливаются по ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D с сертификацией TÜV.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Система менеджмента качества для аэрокосмической отрасли

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Стандарт системы менеджмента качества

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Менеджмент качества медицинских изделий

Материалы и отделка для шлифованных деталей

Мы шлифуем закалённые стали, нержавеющую сталь и твёрдый сплав, а затем наносим покрытия, которые должны следовать за шлифованием, — всё в рамках одного заказа на обработку на станках с ЧПУ.

Металлы

Финишная обработка поверхности

Закалённые марки

Нужно обработать материал, которого нет в списке? Смотреть все материалы для обработки на станках с ЧПУ

Все виды финишной обработки поверхности

Последовательность термообработки и шлифования

  • 1

    Отправьте чертёж

    Укажите твёрдость, шлифуемые поверхности и Ra; по большинству деталей инженер подготовит расчёт в течение 6 часов.

  • 2

    Механообработка с припуском

    Черновая и получистовая обработка с припуском 0,2–0,5 мм на шлифование шлифуемых поверхностей.

  • 3

    Термообработка

    Объёмная закалка, поверхностная закалка или азотирование до диапазона твёрдости, указанного на вашем чертеже.

  • 4

    Шлифование в размер

    Шлифуемые поверхности доводятся до размера с базированием по нешлифуемым поверхностям или центрам.

  • 5

    Финишная обработка и контроль

    Проволочная электроэрозия, хонингование или притирка, затем пассивация, черное оксидирование или покрытие и контроль на CMM.

Вопросы и ответы по прецизионному шлифованию

Допуски, хонингование против притирки и припуск на шлифование — отвечают наши инженеры по шлифованию.

Какие допуски обеспечивает прецизионное шлифование?
Шлифованные диаметры и толщины выдерживаются в пределах ±0,002 мм, круглость и плоскостность — до 0,001–0,002 мм. Притирка доводит толщину и плоскостность до ±0,001 мм. Шероховатость поверхности: Ra 0.2–0.4 µm после шлифования и Ra 0,05–0,1 µm после притирки.
Вы шлифуете детали, которые я обрабатывал в другом месте?
DEK шлифует детали, которые сам изготавливает, поэтому механообработка, термообработка и шлифование остаются в рамках одной записи о качестве и одного расчёта. Пришлите полный чертёж, и мы рассчитаем стоимость детали от заготовки до готовых шлифованных размеров.
В чём разница между хонингованием и притиркой?
Хонингование обрабатывает отверстия абразивными брусками на вращающейся оправке, исправляя круглость и конусность и оставляя сетчатую поверхность для уплотнений и поршней. Притирка обрабатывает плоские поверхности и уплотнительные поверхности на притирочной плите, достигая плоскостности 0,001 мм и Ra 0,05 µm.
Какой припуск на шлифование нужно оставлять?
Обычно 0,2–0,5 мм по диаметру или толщине: ближе к 0,2 мм для небольших стабильных деталей и ближе к 0,5 мм для крупных объёмно-закалённых сталей, которые деформируются при термообработке. Для цементированных деталей глубина цементированного слоя должна превышать припуск на шлифование. Наши инженеры подтверждают припуск по каждому чертежу.

Запросить расчёт шлифования

Пришлите чертёж с указанием твёрдости, шлифуемых поверхностей и шероховатости. Инженер подтвердит припуск на шлифование и последовательность обработки перед расчётом.

  • Расчёт в течение 6 часов по большинству деталей
  • Допуски до ±0,002 мм, Ra 0.2–0.4 µm
  • Механообработка, термообработка и шлифование в одном заказе
  • Без минимальной партии
  • Размерные отчёты по запросу
Запросить расчёт для аэрокосмической отрасли

    Смежные возможности

    Готовы масштабировать проект?

    Начните со стабильного процесса и контролируемого качества. Давайте обсудим ваш проект.

    Machined aluminum engine block with threaded holes and smooth finish
    • Sealy logo
    • Bosch logo
    • Samsung logo
    • Schneider Electric logo
    • Siemens logo
    • CHINT logo
    • Shell logo
    • China Southern Power Grid logo
    • Sealy logo
    • Bosch logo
    • Samsung logo
    • Schneider Electric logo
    • Siemens logo
    • CHINT logo
    • Shell logo
    • China Southern Power Grid logo