Запросить расчёт
  • English

  • French

  • German

  • Italian

  • Portuguese

  • Russian

  • Spanish

Система качества для сертифицированной по AS9100D обработки на станках с ЧПУ

DEK выполняет сертифицированную по AS9100D обработку на станках с ЧПУ наряду с ISO 9001:2015 и ISO 13485 — все три сертификата выданы TÜV, и все процессы ведёт один отдел качества на одной производственной площадке в Шэньчжэне.

  • Этапы IQC, IPQC, FAI и OQC
  • Проверки на CMM и спектрометре
  • Прослеживаемость на уровне партии
CMM inspecting machined aluminum housing for quality system compliance
  • ±0.005mm
    Допуск, подтверждённый на CMM
  • 8
    Независимые инспекторы
  • 5+
    Лет опыта на инспектора
  • 23
    Лет опыта, директор по качеству

Почему DEK: одна система, одна производственная площадка

Каждая деталь — будь то медицинская, аэрокосмическая или промышленная — проходит одни и те же четыре этапа контроля, и каждый заказ может быть отгружен с сертификатами на материалы и протоколами контроля.

AS9100D, ISO 9001:2015 и ISO 13485 сертифицированы TÜV и применяются на одной производственной площадке с 2002 года. Стандартный допуск — ±0.005 mm на обработанном металле, подтверждается на CMM, а каждая входящая партия металла проверяется на спектрометре. FAI, сертификаты на материалы и CoC доступны для любого заказа на обработку на станках с ЧПУ — без минимальной партии.
  • Спектрометр для каждой партии

    Состав сплава проверяется для всего входящего металла, поэтому пруток с маркировкой 7075 или 316L подтверждается как именно эта марка.

  • CMM с точностью до ±0.005 mm

    Элементы, позиции и профили контролируются в 3D на координатно-измерительной машине.

  • Независимые инспекторы

    8 инспекторов с опытом работы по экспортным стандартам более 5 лет подчиняются отделу качества, а не производству.

Структура контроля качества

  • Входящий материал

    Проверка IQC

  • Наладка станка

    Измерение первой детали

  • Внутрипроизводственный контроль качества (IPQC)

    Проверки через заданные интервалы · Записи в маршрутном листе · SPC в производстве

  • Первая статья

    FAI по образцу AS9102

  • Финальный контроль

    Выпуск OQC

  • Отгрузка с вашими документами

Поток контроля: IQC, IPQC, FAI, OQC

Контроль качества обработки на станках с ЧПУ в DEK — это последовательность этапов, каждый из которых фиксируется документально. Деталь, не прошедшая любой этап, помещается на карантин и регистрируется.

  • IQC

    Входной контроль качества

    Пруток и плита проверяются на соответствие закупочной спецификации; спектрометр подтверждает сплав, а сертификат завода-изготовителя подшивается по партии.

  • IPQC

    Внутрипроизводственный контроль качества

    Операторы измеряют первую деталь после каждой наладки и через заданные интервалы; контрольные карты SPC выявляют дрейф в серийных заказах.

  • FAI

    Контроль первой статьи

    Каждый размер, примечание и требование к отделке измеряются и оформляются в отчёте по образцу AS9102; в серийном производстве это даёт разрешение на запуск.

  • OQC

    Выходной контроль качества

    План выборки (100% для критичных элементов малых партий); проверяются отделка, резьба, покрытие и маркировка, детали фотографируются.

  • CAPA

    Корректирующие действия

    Брак помещается на карантин с отчётом о несоответствии; ничего вне допуска не отгружается без вашего письменного согласования.

Независимая команда контроля качества

Инспекторы подчиняются отделу качества, а не начальнику цеха, чьи детали они измеряют. Отдел также контролирует партнёров по термообработке и нанесению покрытий, привлекаемых на этапах финишной обработки поверхности .

CMM probe measuring machined engine block on inspection table
  • Директор по качеству

    Damon Chen возглавляет отдел качества и имеет 23 года опыта в управлении качеством для экспортного производства.

  • 8 опытных инспекторов

    Каждый инспектор имеет более 5 лет опыта применения европейских и американских экспортных стандартов.

Прослеживаемость и документация

Каждый заказ получает номер работы, который сопровождает детали от сырья до отгрузки и связывает партию материала, станок, оператора, записи контроля и поставщика финишной обработки. Если после поставки возникнет вопрос, DEK сможет определить партию материала и все результаты контроля для затронутых деталей, как того требуют ISO 13485 и AS9100D.

  • Сертификация материалов

    Сертификат завода-изготовителя на партию, сверенный с результатом спектрометра DEK, для любых наших металлов для обработки на станках с ЧПУ.

  • Отчёт о контроле первой статьи

    Схема по образцу AS9102 с пронумерованным чертежом и измеренными значениями для каждой характеристики.

  • Отчёт о размерном контроле

    Отчёт для выборочного контроля OQC с указанием измеренных значений в соответствии с чертежом.

  • Сертификат соответствия

    Подтверждает, что детали соответствуют чертежу и заказу на закупку.

CMM probe touching precision machined aluminum part surface
  • Сертификаты на термическую обработку
  • Сертификаты на гальваническое покрытие
  • Фото и видео
  • Запрашивается на этапе расчёта
  • В большинстве случаев без дополнительной платы

Обработка на станках с ЧПУ по стандарту AS9100D и что означает каждый сертификат

Все три сертификата выданы TÜV и предоставляются вместе с расчётом. Заказы на обработку на станках с ЧПУ по ISO 13485 по умолчанию выполняются с полной прослеживаемостью и пооперационным контролем партии; заказы по AS9100D — с контролем первой детали.

  • ISO 9001 certification logo

    ISO 9001:2015

    Управление качеством Документированные процедуры, прослеживаемость от сырья до отгруженной детали и корректирующие действия при любом несоответствии. Промышленные заказчики получают такую же дисциплину без дополнительных запросов.
  • ISO 13485 certification logo

    ISO 13485

    Медицинские изделия Управление процессами на основе рисков, контролируемая документация и прослеживаемость партий для компонентов приборов и изделий.
  • AS9100D and ISO 9001 certification logo

    AS9100D

    Аэрокосмическая отрасль Дополняет ISO 9001 управлением конфигурацией, контролем первой детали в стиле AS9102 с охватом каждого элемента чертежа, предотвращением применения контрафактных материалов и контролем поставщиков.

Где применяется система качества

Одни и те же этапы контроля и документы применяются к этим отраслям и типам заказов.

Контрольно-измерительное оборудование и несоответствия

Приборы, обеспечивающие каждый этап контроля, и что происходит с деталью, не прошедшей его.

  • Контрольно-измерительное оборудование

    Каждый прибор соответствует этапу контрольного потока: проверка сплава на IQC, калибры у станка во время IPQC, CMM для FAI и OQC. Критические размеры фиксируются в маршрутном листе заказа.

    Запросить расчёт
    Оборудование Применяется для
    Координатно-измерительная машина (CMM) 3D-контроль элементов, положений и профилей с точностью до ±0.005 mm
    Спектрометр Проверка состава сплава для всего входящего металла
    Калибры-пробки, штифтовые и резьбовые калибры Проверки отверстий и резьбы по принципу «годен/не годен» у станка
    Высотомеры и микрометры Линейные и диаметральные проверки в процессе обработки
    Профилометр Ra шлифованных, полированных и обработанных поверхностей
    Твердомер Подтверждение термообработанных и закалённых деталей
  • Как обрабатываются несоответствия

    Деталь, не прошедшая контроль на любом этапе, изолируется и регистрируется в отчёте о несоответствии. Отдел качества решает, что делать дальше, и ни одна деталь с отклонением от допуска не отгружается без вашего письменного согласия.

    Для корневой причины открывается корректирующее действие, а жалобы заказчиков проходят тот же процесс CAPA.

    Запросить расчёт
    Этап Что происходит
    Деталь с дефектом Изолируется, оформляется отчёт о несоответствии
    Решение по детали Переделка, утилизация или документально оформленный запрос на отступление
    Детали с отклонением от допуска Отгрузка только с вашего письменного согласия
    Корневая причина Корректирующее действие, проверенное на следующем запуске
    Жалобы заказчиков Тот же процесс CAPA

Вопросы и ответы по системе качества

Укажите, какие сертификаты и отчёты вам нужны; они включаются в расчёт и маршрутный лист заказа. Инженер отвечает в течение 6 часов.

Что такое обработка на станках с ЧПУ по стандарту AS9100D?
Это означает, что система менеджмента качества поставщика сертифицирована по AS9100 редакции D — аэрокосмическому стандарту, который дополняет ISO 9001 контролем первой детали, управлением конфигурацией, предотвращением применения контрафактных деталей и контролем поставщиков. Сертификат DEK выдан TÜV и распространяется на любого заказчика, которому нужен такой уровень документации.
Предоставляете ли вы отчёт о контроле первой детали?
Да. Отчёт FAI по форме, соответствующей AS9102, с пронумерованным чертежом и измеренными значениями по каждой характеристике входит в стандарт для заказов по AS9100D и предоставляется по запросу для любого другого заказа.
Можете ли вы предоставить сертификаты на материалы вместе с моими деталями?
Да. Сертификат завода на партию материала хранится в IQC и сверяется с собственной проверкой DEK на спектрометре. Оба документа могут быть отправлены вместе с отгрузкой, а также с сертификатом соответствия.
Одинакова ли система качества для прототипов и серийных партий?
Да. Прототипы проходят IQC, IPQC и финальный контроль так же, как серийные детали. В серийных заказах FAI дополнительно даёт разрешение на запуск партии, а записи SPC ведутся по критическим характеристикам.