Запросить расчёт
  • English

  • French

  • German

  • Italian

  • Portuguese

  • Russian

  • Spanish

Прецизионная прошивная электроэрозия

Услуги прошивной электроэрозии DEK выполняют глухие полости, глубокие рёбра и острые внутренние углы в закалённой инструментальной стали и твёрдом сплаве с типовым допуском ±0.01mm. Без минимальной партии и срок изготовления прототипа 3 дня.

  • ±0.005mm

    Критичные элементы

  • 3 дня

    Самый быстрый прототип

  • Ra 0.15 μm

    Наилучшая чистота

Sinker EDM copper electrode burning cavity into hardened steel mold block
Сертификация ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Sinker EDM machined mold cavity block with sharp internal corners

Прошивная электроэрозия на заказ для пресс-форм, штампов и оснастки

Прошивная электроэрозия, также называемая электроэрозионной прошивкой, заглубляет профилированный электрод в токопроводящую заготовку без контакта с ней и без возникновения напряжений. Механика разряда, износа и промывки описана в Полное руководство по прошивной электроэрозии.

DEK выполняет её для изготовителей пресс-форм, аэрокосмических и медицинских производителей оснастки и всех, кто обрабатывает закалённую инструментальную сталь или твёрдый сплав после термообработки, имея более 20 лет опыта в прецизионной механообработке. Сквозные элементы обычно выполняются методом проволочной электроэрозии; все процессы входят в наши услуги электроэрозионной обработки.

Почему DEK для прошивной электроэрозии

За каждой выжженной электродом полостью стоит более широкое прецизионное производство — от отдельной вставки пресс-формы до полного комплекта.

  • Сертифицированное качество

    Сертификация ISO 9001, AS9100D и ISO 13485 (через TUV), каждая полость проходит IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC и CAPA.

  • Проверено в масштабе

    Прошивная электроэрозия работает в рамках производства, которое ежегодно обрабатывает более 1,2 млн деталей для более чем 2300 мировых OEM-клиентов.

  • Поставка в срок

    Показатель поставок в срок 98,6%+, прототипные заказы отгружаются всего за 3 дня после запуска производства.

  • Электроэрозионная обработка по требованию

    Без минимальной партии: отдельная вставка пресс-формы проходит ту же цепочку контроля, что и полный комплект полостей для серийного производства.

Электроды собственного изготовления

Медные электроды изготавливаются на собственном производстве, и эта работа входит в заявленный 3-дневный срок изготовления прототипа готовой детали, а не выделяется отдельной строкой. Поговорите с инженером по прошивной электроэрозии до выпуска чертежа.

Возможности услуг прошивной электроэрозии

Настройка осей, точность, закалённые материалы и работа с электродами: ключевые характеристики каждого заказа на прошивную электроэрозию в DEK.

  • Оси и рабочая зона копировально-прошивочного станка

    Наша установка копировально-прошивочной электроэрозии добавляет вращение по оси C к перемещениям X/Y/Z для обхода по контуру и резьбовых элементов.

    Запросить расчёт
    Параметр Характеристика
    Конфигурация осей X/Y/Z плюс вращение по оси C
    Рабочая зона заготовки До ~1000mm по наибольшей стороне
    Макс. масса детали Подтверждается при проверке чертежа
    Срок изготовления прототипа 3 дня
  • Допуск и чистота поверхности при прошивной электроэрозии

    Прошивная электроэрозия обеспечивает типовой допуск ±0.01mm, ужесточаемый по запросу для критичных элементов.

    • ±0.005mm по запросу для критичных элементов
    • Выдерживание зависит от стабильности искрового зазора и износа электрода
    • Более тонкая чистота означает более медленную подачу и больший износ электрода
    Читать руководство
    Параметр Характеристика
    Типовой допуск ±0.01mm
    Критичные элементы ±0.005mm по запросу
    Чистота поверхности Ra 0.15–0.4 μm
    Подтверждение допуска По чертежу при расчёте
  • Обработка закалённых материалов

    Прошивная электроэрозия обрабатывает закалённые материалы и твёрдый сплав так же, как и мягкие, поэтому финишная обработка выполняется после термообработки.

    • Закалённые материалы инструментальная сталь после термообработки
    • твёрдый сплав, где режущие инструменты быстро изнашиваются
    • Бесконтактно: без прогиба, без возникновения напряжений
    Запросить расчёт
    Параметр Характеристика
    Закалённая инструментальная сталь Да, после термообработки
    Твёрдый сплав Да
    Контакт с инструментом Отсутствует (искровая эрозия)
    Возникающие напряжения Отсутствуют
  • Медные электроды и восстановление полостей

    Электроды изготавливаются на собственном производстве из меди для мелких деталей и небольших полостей.

    • Проектирование электрода ускоряется по 3D-модели
    • Сложные электроды увеличивают стоимость и время цикла
    • Восстановление повреждённых отверстий без изменения геометрии
    Связаться с инженером
    Параметр Характеристика
    Материал электрода Медь
    Изготовление электродов Собственное производство
    Срок изготовления электродов В рамках 3-дневного срока прототипирования
    Ремонт Повреждённые отверстия, изношенные стенки полостей

Прошивная электроэрозия в сравнении с проволочной электроэрозией и фрезерованием с ЧПУ

Выбирайте прошивную электроэрозию, когда элемент должен оставаться глухим. Для сквозных элементов см. руководство по проволочной электроэрозии.

Критерий Этот процессПрошивная электроэрозия Проволочная электроэрозия Фрезерование с ЧПУ
Оптимально для Глухие полости, шпоночные пазы, рёбра Пазы, зубья шестерён, профили Элементы, доступные инструменту
Геометрия элемента Закрытое дно, ограничение по глубине Проходит насквозь детали Открытые, доступные элементы
Внутренние углы Острые Контурные профили Ограничены радиусом инструмента
Закалённая инструментальная сталь Да, после термообработки Сквозные элементы Быстрый износ инструмента
Алюминий Только глухие элементы Сквозные элементы Предпочтительно, легко обрабатывается
Когда выбирать Сквозной рез невозможен Быстрее и дешевле для сквозных резов Мягкая, доступная геометрия

Отрасли, которые мы обслуживаем

Прошивная электроэрозия для изготовителей пресс-форм, аэрокосмических и медицинских инструментальщиков, а также для оснастки турбин и двигателей из жаропрочных сплавов.

Элементы пресс-форм и штампов, которые мы прошиваем

Электрод погружается на заданную глубину и останавливается, достигая геометрии, которую фрезерный инструмент не может обработать без отклонения или ограничений по радиусу.

  • Глухие полости

    Полости пресс-форм и штампов с закрытым дном, прошиваемые на глубину, при этом остальная часть детали остаётся нетронутой.

  • Глухие шпоночные пазы

    Глухие шпоночные пазы, прошиваемые на глубину там, где сквозной прорез недопустим или невозможен на готовой детали.

  • Глубокие узкие рёбра

    Узкие рёбра с закрытым дном, формируемые электродом за одно погружение без ограничений по вылету фрезы.

  • Тонкие стенки

    Бесконтактная эрозия исключает отклонение, которому подвержено фрезерование тонких стенок из инструментальной стали и твёрдого сплава.

  • Острые внутренние углы

    Внутренние углы без ограничений по радиусу инструмента, характерных для фрезерования, для компонентов пресс-форм.

  • Полости пресс-форм с текстурированной поверхностью

    Текстурированные поверхности полостей и карманы для изготовления пресс-форм с чистотой обработки до Ra 0.15 μm.

Типовые задачи, которые мы решаем

  • Детали после термообработки

    Закалённая инструментальная сталь и твёрдый сплав обрабатываются после термообработки, когда обычный режущий инструмент быстро изнашивается или не режет вовсе.

  • Ремонт повреждённых отверстий

    Изношенные или повреждённые отверстия и стенки полостей восстанавливаются на месте без изменения исходной формы или положения детали.

  • Единичные вставки пресс-форм

    без минимальной партии: одна вставка проходит ту же цепочку FAI и OQC, что и комплект; см. быстрое прототипирование.

  • Глухие элементы в алюминии

    Алюминий прошивается чисто, но обычно фрезеруется; прошивная электроэрозия применяется для глухих элементов, недоступных фрезерованию.

Сертифицированное качество на каждом этапе

Каждая работа по прошивной электроэрозии выполняется в рамках сертификации ISO 9001, AS9100D и ISO 13485 (через TUV).

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Система менеджмента качества для аэрокосмической отрасли

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Стандарт менеджмента качества

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Менеджмент качества медицинских изделий

Как заказать детали для прошивной электроэрозии

  • 1

    Отправьте чертёж

    2D- или 3D-чертёж (STEP, IGES или PDF) с указанием материала, состояния после термообработки и критических размеров полости.

  • 2

    Проверка и расчёт

    Расчёт, проверенный инженером, в течение 6 часов с подтверждением допусков по вашему чертежу.

  • 3

    Проектирование электродов

    Медные электроды проектируются и изготавливаются собственными силами; 3D-модель ускоряет этот этап.

  • 4

    Прошивка и контроль

    Полости прошиваются на глубину, затем проверяются через IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC и CAPA.

  • 5

    Отправка деталей

    Прототипные заказы отгружаются уже через 3 дня после запуска производства, без минимальной партии.

Вопросы и ответы по прошивной электроэрозии

Прямые ответы о точности, материалах и о том, что нужно для расчёта вашей детали.

Что делает прошивная электроэрозия?
Она погружает профилированный электрод в проводящую заготовку и с помощью электрических разрядов выжигает глухую полость, шпоночный паз или текстурированный элемент, при этом электрод никогда не касается материала.
Насколько точна прошивная электроэрозия?
Типовой допуск составляет ±0.01mm, по запросу он ужесточается до ±0.005mm для критических элементов. Фактическое выдерживание зависит от стабильности искрового зазора и износа электрода для вашей геометрии и подтверждается по вашему чертежу на этапе расчёта.
Вы выполняете прошивную электроэрозию алюминия?
Да. Алюминий электропроводен, поэтому прошивается чисто, но чаще его фрезеруют, так как он легко обрабатывается обычным инструментом. Прошивная электроэрозия алюминия применяется для глухих элементов, недоступных фрезерованию.
Что нужно для расчёта?
Отправьте 2D- или 3D-чертёж с указанием материала, состояния твёрдости и всех критических размеров полости. 3D-модель ускоряет проектирование электрода; чем сложнее геометрия электрода, тем больше это увеличивает стоимость и время цикла.

Запросить расчёт прошивной электроэрозии

Отправьте чертёж в формате STEP, IGES или PDF с указанием материала, состояния твёрдости и критических размеров полости, чтобы получить расчёт с проверкой инженером.

  • Прототипы отгружаются всего за 3 дня
  • без минимальной партии — от одной вставки до полного комплекта
  • Обычно ±0.01 mm, ±0.005 mm по запросу
  • Медные электроды изготавливаются на собственном производстве
  • Сертификаты ISO 9001, AS9100D, ISO 13485
Запросить расчёт для аэрокосмической отрасли