Запросить расчёт
  • English

  • French

  • German

  • Italian

  • Portuguese

  • Russian

  • Spanish

Услуги 3-осевой обработки на станках с ЧПУ

3-осевая обработка на станках с ЧПУ обеспечивает ±0.005 mm на плоских поверхностях, карманах, пазах и перпендикулярных отверстиях. Расчёт с проверкой инженером, без минимальной партии, прототипы от 3 дней.

  • ±0.005mm

    Стандартный допуск

  • 3 дня

    Самый быстрый прототип

  • ~1000 mm

    Габариты детали

3 axis CNC machining center milling an aluminum bracket pocket
Сертификация ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
3 axis CNC machined aluminum base plate with milled pockets

Индивидуальная 3-осевая обработка на станках с ЧПУ для призматических деталей

При 3-осевой обработке на станках с ЧПУ режущий инструмент перемещается по осям X, Y и Z и обрабатывает плоские поверхности, карманы, пазы и перпендикулярные отверстия без поворота. Это стандартный маршрут DEK в рамках наших услуг обработки на станках с ЧПУ для призматических деталей.

Каждый расчёт проверяют инженеры, которые читают ваш чертёж, а не автоматический калькулятор, и минимальной партии нет: прототип и серийный заказ проходят один и тот же процесс. Детали, которым также нужны токарные элементы, охватываются нашими фрезерными услугами и услугами токарной обработки с ЧПУ в рамках одного расчёта.

Почему производители выбирают DEK

Два десятилетия прецизионной механообработки, одно производство от прототипа до серии и инженеры на каждом расчёте.

  • Более 20 лет механообработки

    Более 20 лет в прецизионной механообработке, свыше 1,2 млн деталей в год по прототипам и серийным заказам.

  • Доставка в срок 98,6%+

    Более 2300 OEM-клиентов по всему миру полагаются на наши сроки: доставка в срок выше 98,6%, отгрузка от 1 дня.

  • Без минимальной партии, та же проверка

    Расчёты с проверкой инженером и без минимальной партии: единичный прототип и серийный заказ проходят абсолютно одинаковую проверку.

  • От прототипа до серии

    Прототип и серия на одном производстве, поэтому при росте объёмов вам не придётся заново запрашивать расчёт на ту же деталь у другого поставщика.

Инженерная проверка перед расчётом

Инженеры сверяют ваш CAD-файл с допусками и геометрией перед расчётом и отмечают элементы, которым нужна вторая установка или более жёсткий класс точности, чтобы факторы стоимости были видны до заказа.

Возможности 3-осевой обработки на станках с ЧПУ

Классы точности, оборудование, сроки и контроль качества для каждой детали, которую мы обрабатываем на 3-осевых вертикальных обрабатывающих центрах.

  • Допуск при 3-осевой обработке на станках с ЧПУ

    ±0.005 mm — наш стандартный класс точности для алюминия, стали и большинства геометрий из сплавов, подтверждается собственной проверкой на CMM.

    • ±0.003 mm только на элементах менее 10 mm или микроэлементах, указанных в чертеже
    • Более жёсткий класс подходит для критичных по посадке размеров и соосности
    • Для титана и Inconel по умолчанию стандарт ±0.005 mm
    • Не применяется повсеместно: увеличивает машинное время
    Запросить расчёт
    Параметр Характеристика
    Стандартный допуск ±0.005 mm
    Ужесточается по запросу ±0.003 mm (элементы менее 10 mm)
    По умолчанию для твёрдых сплавов ±0.005 mm, если не указано иное
    Проверка Собственная проверка на CMM
  • 3-осевые вертикальные обрабатывающие центры

    Скорость шпинделя задаётся под материал: выше для алюминия и пластиков, снижается для титана, Inconel и закалённой инструментальной стали.

    • Станки рассчитаны на габариты детали ~1000 mm
    • Шероховатость после обработки обычно Ra 1.6–3.2 μm
    • Более тонкая отделка с помощью прецизионного шлифования
    • Крупные детали рассчитываются индивидуально
    Запросить расчёт
    Параметр Характеристика
    Тип станка 3-осевой вертикальный обрабатывающий центр
    Габариты детали До ~1000 mm (наибольшая сторона)
    Шероховатость после обработки Ra 1.6–3.2 μm
    Скорость шпинделя Задаётся под материал
  • Сроки и факторы стоимости

    Каждая дополнительная установка, переворот детали для доступа ко второй стороне, добавляет время на закрепление и новую проверку выравнивания.

    • Более твёрдые сплавы обрабатываются медленнее и стоят дороже за деталь
    • Одинаковое программирование и контроль при любом количестве
    • Стоимость за деталь снижается, так как затраты на наладку распределяются на большее число деталей
    Мелкосерийные заказы
    Параметр Характеристика
    Срок изготовления прототипа От 3 дней
    Отгрузка От 1 дня
    Минимальная партия Нет
    Основные факторы стоимости Наладки, твёрдость материала
  • Контроль и обеспечение качества

    Каждая 3-осевая деталь проходит через одну и ту же СМК независимо от размера заказа, с контролем на собственной КИМ.

    • Этапы контроля IQC, IPQC, FAI и OQC
    • SPC и CAPA для управления процессами
    • Подходит для аудитов цепочек поставок в медицине и аэрокосмической отрасли
    Узнать о качестве
    Параметр Характеристика
    Этапы контроля IQC, IPQC, FAI, OQC
    Управление процессами SPC, CAPA
    Измерения Собственная КИМ
    Сертификаты ISO 9001, ISO 13485, AS9100D

3-осевая и 5-осевая обработка и токарная обработка с ЧПУ

По умолчанию выбирайте 3-осевую обработку для плоских поверхностей, перпендикулярных отверстий и карманов; переходите к другим методам при поднутрениях или составных углах. Узнайте, как работает 5-осевая обработка.

Критерий Этот процесс3-осевая обработка на станках с ЧПУ 5-осевая обработка Токарная обработка с ЧПУ
Оптимально для Кронштейны, пластины, корпуса Детали с доступом с пяти сторон Точечные цилиндрические детали
Геометрия Плоские поверхности, карманы, отверстия Поднутрения, составные углы Цилиндрические формы
Оси X, Y, Z X, Y, Z + две поворотные Точечные профили
Многосторонние детали Переустановка для каждой стороны Одна наладка Фрезерные элементы, в том же расчёте
Программирование Наиболее простое Более сложное Расчёт по чертежу
Когда выбирать Нет поднутрений, призматическая форма Требуется меньше наладок Деталь круглая, а не призматическая

Отрасли, для которых мы обрабатываем

3-осевые детали применяются в некритичных для полёта аэрокосмических узлах, корпусах медицинских изделий, робототехнике, оборудовании для полупроводников и промышленной автоматизации.

Применение 3-осевой обработки на станках с ЧПУ

3-осевая обработка — правильный выбор для любой детали из плоских граней, перпендикулярных отверстий и простых карманов или контуров.

  • Кронштейны и монтажные плиты

    Плоские грани и перпендикулярные отверстия в алюминии или латуни. Смотрите наши обработанные кронштейны.

  • Корпуса и кожухи

    Корпуса и кожухи с карманами, типичные для медицинских изделий и электроники.

  • Коллекторы с прямыми каналами

    Коллекторы с прямыми и перпендикулярными каналами, доступными без поворотных осей.

  • Приспособления и оснастка

    Цеховые и производственные приспособления и оснастка из плоских прямоугольных базовых поверхностей.

  • Рамы и крепления дронов

    Лёгкие рамы и крепления, обработанные с теми же допусками. Смотрите обработку на станках с ЧПУ для дронов.

  • Фитинги сверхвысокой чистоты

    Фитинги сверхвысокой чистоты для полупроводниковых и газовых систем начинаются с призматических 3-осевых резов.

Сложные материалы, с которыми мы работаем

  • Нержавеющая сталь с наклёпом

    Нержавеющая сталь наклёпывается под инструментом, поэтому мы используем более острые фрезы и меньшие подачи, чтобы выдержать чистоту поверхности.

  • Нагрев в твёрдых сплавах

    Inconel, титан и Invar выделяют тепло и быстро затупляют инструмент: циклы дольше, допуск остаётся прежним.

  • Деформация пластика при зажиме

    ABS, нейлон и поликарбонат легко обрабатываются, но деформируются под давлением зажима, поэтому оснастка намеренно делается лёгкой.

  • Плавление на кромке реза

    PEEK, PEI и PTFE требуют меньших подач и острого инструмента, чтобы избежать плавления или размазывания по кромке.

Сертифицированное качество на каждом этапе

Каждая 3-осевая деталь проходит под единой СМК с внутренним контролем на CMM, независимо от размера заказа.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Система менеджмента качества для аэрокосмической отрасли

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Стандарт системы менеджмента качества

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Менеджмент качества медицинских изделий

Материалы для 3-осевой обработки на станках с ЧПУ

Скорость резания определяется твёрдостью, а не числом осей: легкообрабатываемые металлы режутся быстро, твёрдые сплавы — медленно при том же допуске.

Наш процесс 3-осевой обработки

  • 1

    Проверка конструкции

    Инженеры проверяют ваш файл CAD на соответствие допускам и геометрии перед расчётом стоимости.

  • 2

    Программирование

    Траектории инструмента CAM настраиваются под указанные вами материал и отделку.

  • 3

    Механообработка

    Деталь обрабатывается по осям X, Y, Z и переустанавливается только если нужно обработать вторую грань.

  • 4

    Контроль и финишная обработка

    Размеры, проверенные на CMM, затем анодирование, гальваническое покрытие или порошковая окраска по необходимости.

Часто задаваемые вопросы

Краткие ответы о том, что охватывает 3-осевая обработка и когда переходить на 5-осевую.

Что может 3-осевой станок с ЧПУ?
Он обрабатывает плоские поверхности, карманы, пазы, отверстия и простые контуры, перемещая инструмент по осям X, Y и Z. Это охватывает кронштейны, пластины, корпуса и приспособления: любые детали, которым не нужны поднутрения или доступ под составным углом за один установ.
В чём разница между 3-осевой и 5-осевой обработкой на ЧПУ?
5-осевая обработка добавляет две поворотные оси, поэтому инструмент достигает поднутрений и элементов под составным углом за один установ вместо нескольких переустановок — ценой более сложного программирования. 3-осевая остаётся самым быстрым и дешёвым вариантом для призматических деталей.
Какую точность обеспечивает 3-осевая обработка на ЧПУ?
±0.005 mm — стандартный класс точности для алюминия, стали и большинства геометрий из сплавов, проверяется на собственном CMM. ±0.003 mm доступна на элементах менее 10 mm или микроэлементах, указанных на чертеже; для титана и Inconel по умолчанию ±0.005 mm.

Запросить расчёт 3-осевой обработки на ЧПУ

Отправьте чертёж — его рассмотрят инженеры, а не автоматический калькулятор. Более жёсткие классы точности доступны по запросу.

  • Стандартная точность ±0.005 mm
  • Прототипы от 3 дней
  • без минимальной партии, от одной детали до серии
  • Детали с наибольшим габаритом до ~1000 mm
  • Контроль на собственном CMM для каждого заказа
Запросить расчёт для аэрокосмической отрасли