What is anodizing and how is it different from plating?

Anodizing converts the surface of aluminum into an integral aluminum oxide layer in an electrolytic bath, while plating deposits a different metal on top. Because it grows from the base metal, it does not flake, and it adds hardness, corrosion resistance and the ability to take dye.

What is the difference between Type II and Type III anodizing?

Type II is a 5–25 µm sulfuric acid coating for corrosion protection and color. Type III hardcoat is 25–75 µm, several times harder, and specified for wear surfaces; it costs more and offers fewer colors.

How much does anodizing change part dimensions?

Roughly half the coating thickness is added to each surface. A 50 µm hardcoat grows a shaft diameter by about 50 µm and shrinks a bore by the same amount; DEK machines fits off-size to compensate.

Do you anodize parts I machined elsewhere?

No. DEK applies anodizing only to parts we machine in-house as part of the same order; we do not accept finishing-only orders for parts made elsewhere. That lets us control pre-coat dimensions, masking and surface preparation, and keeps one supplier responsible for the finished part.

Can you anodize 7075 or 2024 in black?

Yes for 7075, with a slightly less deep black than 6061. 2024 takes black dye but its copper content gives a duller finish and lower corrosion resistance; specify 6061 if appearance is critical.

Услуги анодирования для деталей, обработанных на станках с ЧПУ

Услуги анодирования DEK применяются к алюминиевым и титановым деталям, которые мы обрабатываем собственными силами, в рамках одного заказа. Мы обрабатываем с точностью ±0.005 mm и анодируем по MIL-A-8625.

Запросить расчёт Все виды финишной обработки поверхности

CNC machining aluminum enclosure before anodizing finishing process

5–75 µm Толщина покрытия
MIL-A-8625 Стандарт анодирования
5–7 дней Срок изготовления прототипа

От обработанной детали до анодированной

Анодирование наращивает цельный оксидный слой методом электролиза. DEK планирует его вместе с механообработкой в одном заказе и не принимает заказы только на финишную обработку деталей, изготовленных в другом месте.

01
Обработка на станках с ЧПУ в DEK

Мы фрезеруем или точим деталь собственными силами с точностью ±0.005 mm, при этом отверстия, штифты и скользящие посадки обрабатываются с занижением на ожидаемый прирост покрытия.
02
Подготовка кромок и маскирование

Кромки притупляются до 0.2–0.5 mm; резьба, отверстия под запрессовку, шлифованные поверхности и контактные площадки заземления маскируются согласно чертежу или требованиям по умолчанию.
03
Анодирование

Тип II на серной кислоте даёт 5–25 µm; твёрдое анодирование Тип III выполняется на холоде при повышенном токе для формирования плотного слоя 25–75 µm.
04
Окрашивание и уплотнение

Детали класса 2 впитывают краситель перед уплотнением; поры закрываются в горячей воде или ацетате никеля, либо Тип III оставляют неупрочнённым, если это указано на чертеже.
05
Контроль толщины

Толщина покрытия проверяется вихретоковым толщиномером и фиксируется в протоколе контроля, который поставляется вместе с готовыми деталями.

Что даёт анодирование и на что обратить внимание

Знайте сильные стороны и ограничения анодирования обработанных деталей до того, как укажете его на чертеже, чтобы нужное покрытие попало на нужную поверхность.

Ключевые преимущества
- Цельный оксидный слой: наращивается из основного металла, а не наносится, поэтому не скалывается и не отслаивается
- Защита от коррозии: уплотнённые покрытия выдерживают 336 часов нейтрального соляного тумана
- Твёрдость на износ: твёрдое анодирование Тип III достигает примерно 350–500 HV для скользящих и трущихся поверхностей
- Прозрачный или окрашенный цвет: класс 1 прозрачный сохраняет металлический сатиновый вид; класс 2 принимает чёрный, красный, синий, золотой и другие цвета
- Учтённые размеры: посадки обрабатываются с занижением при согласовании заказа, чтобы допуски действовали после нанесения покрытия
- Один поставщик: механообработка и анодирование в одном заказе, без минимальной партии
Когда выбрать другое покрытие
1. Стальные детали: сталь нельзя анодировать; укажите чернение вместо этого
2. Толстое уличное покрытие: для стойкого к сколам цвета сравните порошковую окраску в нашем сравнении анодирования и порошковой окраски руководстве
3. 2024, требующий защиты: высокое содержание меди снижает коррозионную стойкость; рассмотрите химическое покрытие
4. Скрыть следы инструмента: добавьте дробеструйную обработку перед анодированием для однородного матового вида
5. Поверхности без износа: указывайте Тип II, если поверхность не будет скользить, тереться или подвергаться ударам

Anodized aluminum CNC machined brackets showing color finish results

Результаты по внешнему виду и защите

Анодирование даёт обработанным алюминиевым и титановым деталям измеримую защиту, твёрдость и цвет, определяемые типом, классом и уплотнением на чертеже.

01 /

Защита от коррозии

Уплотнённые покрытия Тип II и Тип III выдерживают 336 часов нейтрального соляного тумана, а цельный оксид не отслаивается, как гальванический слой.
Износостойкость

Твёрдое анодирование формирует плотный слой, обычно 50 µm, твёрдостью примерно 350–500 HV для поршней, корпусов клапанов и ползунов; Тип II имеет твёрдость 200–300 HV.
Варианты цвета

Окрашенные покрытия класса 2 бывают чёрными, красными, синими, золотыми, зелёными, оранжевыми и серыми; при важности точного совпадения цвета пришлите образец-эталон.
Прозрачный металлический вид

Прозрачное анодирование класса 1 оставляет оксид неокрашенным, с металлическим, слегка сатиновым видом, который легко воспроизвести в повторных заказах.
Цветовое кодирование титана

На титане наращивается субмикронный оксид, окрашиваемый напряжением, а не красителем: бронзовый и синий, затем жёлтый, фиолетовый, зелёный и розовый по мере роста напряжения.
Опция по истиранию

Тип III можно оставить неупрочнённым для максимальной стойкости к истиранию или уплотнить для коррозионной стойкости; укажите это на чертеже.

Таблица спецификаций анодирования

Обозначение по MIL-A-8625	Процесс	Типовая толщина	Твёрдость	Коррозионная стойкость (соляной туман, с уплотнением)	Типовое обозначение
Тип I, класс 1	Хромовая кислота	2–7 µm	Низкая	336 ч	Основа под покраску, усталостно-критичные аэрокосмические детали
Тип II, класс 1	Серная кислота, прозрачное	5–25 µm	200–300 HV	336 ч	Корпуса, радиаторы, декоративная фурнитура
Тип II, класс 2	Серная кислота, окрашенное	8–25 µm	200–300 HV	336 ч	Чёрные или цветные декоративные и идентификационные детали
Тип III, класс 1	Твёрдое анодирование, неокрашенное	25–75 µm	350–500 HV	336 ч (с уплотнением)	Износостойкие поверхности, поршни, ползуны, корпуса клапанов
Тип III, класс 2	Твёрдое анодирование, чёрное окрашенное	25–75 µm	350–500 HV	336 ч (с уплотнением)	Оптические и оружейные компоненты, износостойкость плюс декоративность

Услуги анодирования алюминия по сплавам

Услуги анодирования алюминия выполняются в рамках того же заказа, что и фрезерование, токарная обработка и шлифование, в составе наших услуг обработки на станках с ЧПУ. Большинство деталей на нашей странице обработки алюминия указаны в 6061, поскольку этот сплав лучше всего анодируется.

Химический состав сплава меняет результат: медь делает плёнку тусклой, а кремний — более тёмной. Для титана см. нашу страницу обработки титана .

Запросить расчёт

Типовые анодированные детали

DEK анодирует обработанные детали — от корпусов и радиаторов до поршней с твёрдым анодированием и цветокодированных хирургических инструментов — в рамках того же заказа, что и механообработка.

Корпуса и кронштейны

Type II — стандартный выбор для корпусов, кронштейнов и декоративной фурнитуры из 6061 или 6063.

Запросить расчёт
Радиаторы

Прозрачное анодирование Type II на радиаторах для коррозионной защиты с металлическим матовым видом.

Запросить расчёт
Поршни, ползуны и клапаны

Твёрдое анодирование Type III на поршнях, корпусах клапанов, ползунах и любых алюминиевых поверхностях, подверженных износу.

Запросить расчёт
Оптические компоненты

Оптические крепления в Type II и чёрном окрашенном твёрдом анодировании Type III для износостойкости и декоративности оптических компонентов.

Запросить расчёт
Усталостно-критичные детали

Хромовокислотное анодирование Type I, тонкая плёнка 2–7 µm, доступно по запросу для усталостно-критичных аэрокосмических деталей и основ под покраску.

Запросить расчёт
Хирургические инструменты

Анодирование титана цветокодирует хирургические инструменты, ортопедические винты и пробные имплантаты с прослеживаемостью по ISO 13485.

Запросить расчёт

Примечания по проектированию и допускам

Анодирование изменяет размеры, поэтому в чертеже должно быть указано, применяются ли допуски до или после покрытия. Эти примечания помогут вам составить обозначение, по которому DEK сможет планировать с момента рассмотрения расчёта.

Учитывайте прирост размеров

Около половины оксида растёт наружу. Покрытие Type III толщиной 50 µm увеличивает наружный диаметр примерно на 50 µm и уменьшает отверстие примерно на 50 µm; Type II толщиной 15 µm добавляет около 7 µm на поверхность.
Обрабатывайте посадки со смещением размера

DEK планирует прирост при рассмотрении расчёта: отверстия, штифты и скользящие посадки обрабатываются со смещением размера на ожидаемую толщину покрытия, чтобы размеры применялись после покрытия.
Указывайте маскирование на чертеже

Резьба по умолчанию маскируется при обработке Type III, а также при обработке M3 и мельче для Type II; отверстия под запрессовку, шлифованные поверхности и контактные площадки заземления маскируются, если это указано.
Притупление острых кромок

Притупите кромки до 0,2–0,5 мм, поскольку острые кромки растрескиваются под твёрдым анодным покрытием, и сообщите нам, где допустим след контакта с подвеской.
Составьте полное обозначение

Пример: анодирование по MIL-A-8625 Type II Class 2, чёрный, 12–18 µm, уплотнение. Маскировать резьбу M6 и базовую поверхность A. Размеры действительны после нанесения покрытия.
Сочетайте твёрдое анодирование со шлифованием

Твёрдое анодирование часто сочетают с последующим шлифованием или притиркой для получения плоской уплотнённой скользящей поверхности; см. твёрдое анодирование: подробное объяснение.

Спецификации анодирования

Стандарт MIL-A-8625
Толщина Type I 2–7 µm
Толщина Type II 5–25 µm
Толщина Type III 25–75 µm (тип. 50 µm)
Твёрдость Type II 200–300 HV
Твёрдость Type III 350–500 HV
Соляной туман (с уплотнением) 336 ч
Классы Class 1 прозрачный, Class 2 окрашенный
Уплотнение Горячая вода или ацетат никеля
Точность механической обработки ±0.005 mm
Притупление кромок 0,2–0,5 мм
Контроль толщины Вихретоковый толщиномер, в отчёте
Срок изготовления прототипа 5–7 дней
Сертификаты ISO 9001:2015, ISO 13485, AS9100D

Анодирование Type II, твёрдое анодирование, цветное и титановое анодирование

Выбирайте вариант анодирования по назначению: коррозионная стойкость и цвет, износостойкость, декоративная отделка или цветовая маркировка титана.

Type II
Type III
Прозрачный
Чёрный и цветной
Титан

Анодирование Type II (серная кислота)

Стандартное коррозионностойкое и декоративное покрытие, а также наиболее востребованное у DEK заказное анодирование.
- Толщина 5–25 µm, воспринимает краситель
- Выдерживает 336 часов нейтрального соляного тумана после уплотнения
- По умолчанию для корпусов, кронштейнов, радиаторов и оптических оправ
- Лучше всего на 6061 или 6063
Запросить расчёт
Параметр Спецификация

Толщина 5–25 µm

Твёрдость 200–300 HV

Соляной туман (с уплотнением) 336 ч
Анодирование Type III: услуги твёрдого анодирования

Анодирование Type III, также называемое твёрдым анодированием или hardcoat-анодированием, выполняется на холоде при повышенном токе для формирования плотного слоя.
- 25–75 µm, обычно 50 µm, твёрдость примерно 350–500 HV
- Поршни, корпуса клапанов, ползуны и изнашиваемые поверхности
- Без уплотнения для стойкости к истиранию или с уплотнением для коррозионной стойкости
- Часто сочетается с последующим шлифованием или притиркой
Руководство по твёрдому анодированию
Параметр Спецификация

Толщина 25–75 µm

Типовая толщина 50 µm

Твёрдость 350–500 HV
Прозрачное анодирование (Class 1)

При прозрачном анодировании оксидный слой остаётся неокрашенным, сохраняя металлический, слегка матовый вид, который легко воспроизвести от заказа к заказу. Уплотнение закрывает поры в горячей воде или ацетате никеля.

Руководство по анодированному алюминию
Услуги чёрного и цветного анодирования

Окрашенное анодирование (Class 2) поглощает органический краситель перед уплотнением. Чёрный — самый стабильный цвет.
- Наша услуга чёрного анодирования обеспечивает глубокий равномерный чёрный цвет на 6061 и 6063
- Чёрный на 7075 немного менее глубокий; 2024 выглядит более тусклым
- Красный, синий, золотой, зелёный, оранжевый и серый в рамках услуги цветного анодирования
- Пришлите образец-эталон, если важна точность цвета
Руководство по чёрному анодированию
Услуги титанового анодирования

На титане наращивается субмикронный оксид, цвет которого зависит от напряжения, а не от красителя, без измеримого изменения размеров и без маскирования резьбы.
- Ti-6Al-4V и марки CP 2 и 4
- Бронзовый и синий при низком напряжении, затем жёлтый, фиолетовый, зелёный и розовый
- Цветовая маркировка хирургических инструментов, ортопедических винтов и пробных имплантатов
- Прослеживаемость по ISO 13485
Руководство по титановому анодированию

Параметр	Спецификация
Толщина	5–25 µm
Твёрдость	200–300 HV
Соляной туман (с уплотнением)	336 ч

Параметр	Спецификация
Толщина	25–75 µm
Типовая толщина	50 µm
Твёрдость	350–500 HV

Часто задаваемые вопросы

Ответы на распространённые вопросы об анодировании деталей, обработанных на станках с ЧПУ, в DEK.

Что такое анодирование и чем оно отличается от гальванического покрытия?

Анодирование превращает поверхность алюминия в неотделимый слой оксида алюминия в электролитической ванне, тогда как при гальванизации сверху осаждается другой металл. Поскольку слой наращивается из основного металла, он не отслаивается и придаёт твёрдость, коррозионную стойкость и способность воспринимать краситель.

В чём разница между анодированием Type II и Type III?

Type II — это покрытие толщиной 5–25 µm на основе серной кислоты для защиты от коррозии и окрашивания. Type III (hardcoat) имеет толщину 25–75 µm, в несколько раз твёрже и применяется для поверхностей трения; стоит дороже и даёт меньше вариантов цвета.

Насколько анодирование изменяет размеры детали?

Примерно половина толщины покрытия добавляется к каждой поверхности. Hardcoat толщиной 50 µm увеличивает диаметр вала примерно на 50 µm и уменьшает отверстие на ту же величину; DEK обрабатывает посадочные размеры со смещением для компенсации.

Вы анодируете детали, обработанные в другом месте?

Нет. DEK наносит анодирование только на детали, которые мы обрабатываем собственными силами в рамках того же заказа; заказы только на финишную обработку деталей, изготовленных в другом месте, мы не принимаем. Это позволяет нам контролировать размеры до нанесения покрытия, маскирование и подготовку поверхности и оставляет одного поставщика ответственным за готовую деталь.

Можно ли анодировать 7075 или 2024 в чёрный цвет?

Да, для 7075, но чёрный будет чуть менее глубоким, чем у 6061. 2024 принимает чёрный краситель, но из-за содержания меди отделка получается более тусклой, а коррозионная стойкость ниже; если внешний вид критичен, указывайте 6061.

Готовы масштабировать проект?

Начните со стабильного процесса и контролируемого качества. Давайте обсудим ваш проект.

Запросить расчёт

Machined aluminum engine block with threaded holes and smooth finish

Услуги анодирования для деталей, обработанных на станках с ЧПУ

От обработанной детали до анодированной

Обработка на станках с ЧПУ в DEK

Подготовка кромок и маскирование

Анодирование

Окрашивание и уплотнение

Контроль толщины

Что даёт анодирование и на что обратить внимание

Ключевые преимущества

Когда выбрать другое покрытие

Результаты по внешнему виду и защите

Защита от коррозии

Износостойкость

Варианты цвета

Прозрачный металлический вид

Цветовое кодирование титана

Опция по истиранию

Таблица спецификаций анодирования

Услуги анодирования алюминия по сплавам

Типовые анодированные детали

Примечания по проектированию и допускам

Учитывайте прирост размеров

Обрабатывайте посадки со смещением размера

Указывайте маскирование на чертеже

Притупление острых кромок

Составьте полное обозначение

Сочетайте твёрдое анодирование со шлифованием

Спецификации анодирования

Анодирование Type II, твёрдое анодирование, цветное и титановое анодирование

Анодирование Type II (серная кислота)

Анодирование Type III: услуги твёрдого анодирования

Прозрачное анодирование (Class 1)

Услуги чёрного и цветного анодирования

Услуги титанового анодирования

Часто задаваемые вопросы

Готовы масштабировать проект?