Химическое конверсионное покрытие для деталей, обработанных на станках с ЧПУ
DEK наносит химическое конверсионное покрытие на алюминиевые детали, которые мы обрабатываем собственными силами, в рамках того же заказа. Покрытие MIL-DTL-5541 Type I или Type II сохраняет точность деталей ±0.005 mm без наращивания размеров.
- 0,25–1 µm Толщина покрытия
- 168 ч Испытание в соляном тумане
- +1 день Дополнительный срок
Процесс нанесения химического конверсионного покрытия
Химическое конверсионное покрытие образует токопроводящую плёнку оксида хрома и алюминия в результате химической реакции. DEK планирует его вместе с механообработкой вашей детали в рамках одного заказа; заказы только на покрытие не принимаются.
Что даёт химическое конверсионное покрытие и его ограничения
Химическое конверсионное покрытие тоньше, мягче, дешевле и более электропроводно, чем анодирование. Знайте, где оно наиболее эффективно и когда лучше подходит другая отделка.
-
Ключевые преимущества
- Электропроводность: класс 3 обеспечивает низкое контактное сопротивление для заземления EMI, заземления шасси и ВЧ-корпусов
- Без изменения размеров: плёнка тоньше 1 µm и растёт вглубь поверхности, поэтому допуски остаются такими, как после механообработки
- Защита от коррозии: выдерживает 168 ч в соляном тумане на распространённых конструкционных сплавах и предотвращает белую коррозию
- Грунтовая основа под краску: адгезионная плёнка служит основой под эпоксидную и полиуретановую краску
- Без маскирования резьбы: резьба сохраняет посадку, а Ra после покрытия соответствует значению после механообработки
- Низкая стоимость, быстро: одна из самых недорогих отделок, добавляет около одного дня, без минимальной партии
-
Ограничения и альтернативы
- Износостойкие или цветные поверхности: химическое конверсионное покрытие слишком мягкое; укажите Type II или Type III анодирование
- Толстый наружный цвет: используйте химическое конверсионное покрытие как грунтовую основу плюс порошковую окраску
- Паяемость или твёрдость: выберите химическое никелирование по алюминию
- Стальные детали: химическое конверсионное покрытие — процесс для алюминия; используйте цинкование или чернение
- Однородный матовый вид: добавьте дробеструйную обработку перед химическим конверсионным покрытием, чтобы скрыть следы инструмента
Результаты покрытия Alodine на деталях
Покрытие Alodine обеспечивает обработанному алюминию защиту от коррозии, электропроводность и основу под краску, а внешний вид определяется типом и сплавом.
-
Защита от коррозии
Выдерживает 168 ч в соляном тумане на 2024 и 6061. Класс 1A даёт самое толстое покрытие и максимальную защиту для неокрашенных открытых деталей.
-
Низкое контактное сопротивление
Класс 3 остаётся ниже 5 000 µΩ на квадратный дюйм сразу после нанесения и 10 000 µΩ после испытания в соляном тумане — для соединений, которые должны проводить ток.
-
Золотистая или прозрачная отделка
Type I даёт золотистый радужный жёлто-коричневый цвет; Type II — прозрачный до слабого сине-зелёного и может быть окрашен для визуализации покрытия.
Химическое конверсионное покрытие Type II против Type I
| MIL-DTL-5541 | Химия | Внешний вид | Коррозия (168 ч в соляном тумане) | RoHS / REACH | Когда указывать |
|---|---|---|---|---|---|
| Type I | Шестивалентный хром (классический Alodine 1200) | Золотистый, радужный жёлто-коричневый | Проходит на 2024 и 6061 | Не соответствует требованиям; ограничен в потребительском и автомобильном применении в ЕС | Устаревшие аэрокосмические и оборонные чертежи, в которых по-прежнему указан Type I |
| Type II | Трёхвалентный хром (Alodine 5200 / TCP) | Прозрачный до слабого сине-зелёного; может быть окрашен для визуализации покрытия | Проходит при правильной предварительной подготовке | Соответствует | Новые разработки, электроника, товары для ЕС и потребительского рынка, медицинские корпуса |
Хроматное конверсионное покрытие алюминиевых сплавов
Химоксидирование работает на всех алюминиевых сплавах, которые обрабатывает DEK, с некоторыми различиями во внешнем виде. Богатые медью 2024 и 2014 плохо анодируются, но хорошо химоксидируются.
Литейные и деформируемые сплавы могут выглядеть пятнистыми из-за кремния, поэтому избегайте их для косметических деталей. Выбор сплава описан на нашей странице обработки алюминия .
-
Алюминий 6061Равномерная золотистая (Type I) или прозрачная (Type II) плёнка; наиболее предсказуемый результат, как у 6063 и 6082.Рекомендуется
-
Алюминий 7075Слегка более тёмная плёнка с отличными результатами по коррозии, как у 7050; часто применяется на аэрокосмических кронштейнах.Отлично
-
Алюминий 2014Богатый медью, как 2024: плохо анодируется, но хорошо химоксидируется; стандартное антикоррозионное покрытие на конструкциях.Стандарт
-
Алюминий MIC6Хорошая функциональная плёнка, как у 5052, 5083 и литейных сплавов, но может выглядеть пятнистой из-за кремния.С оговорками
Применение химоксидирования
Химоксидирование применяется для аэрокосмических, оборонных и электронных деталей, которые должны противостоять коррозии, принимать краску или оставаться проводящими для заземления.
-
Аэрокосмические деталиОснова под грунт под эпоксидную и полиуретановую краску на кронштейнах, фитингах и корпусах авионики, изготовленных по AS9100D.Запросить расчёт -
Внутренние конструкцииНеокрашенное химоксидное покрытие на внутренних алюминиевых конструктивных деталях, включая конструктивные элементы из 2024.Запросить расчёт -
RF-экраны и шассиClass 3 сохраняет проводящими обработанные шасси, радиаторы и RF-резонаторы для заземления EMI, одновременно предотвращая белую коррозию.Запросить расчёт
Замечания по проектированию химоксидирования по MIL-DTL-5541
Химоксидирование практически не влияет на размеры, поэтому при проектировании основное внимание уделяется правильному указанию типа и класса, а также участкам, требующим другого покрытия.
-
Без компенсации на предварительное покрытие
Плёнка толщиной менее 1 µm и врастает в поверхность: отверстия, штифты и прессовые посадки с допуском ±0.005 mm не требуют компенсации.
-
Резьба не требует маскирования
Посадка резьбы, плоскостность и шероховатость не изменяются; Ra после покрытия соответствует значению после механообработки или полирования .
-
Выберите Class 1A или Class 3
Class 1A для неокрашенных открытых деталей или основы под грунт; Class 3 для EMI-экранов, заземления шасси и любого соединения, по которому протекает ток.
-
Указывайте полную спецификацию
Пример: "Chemical conversion coating per MIL-DTL-5541 Type II Class 3, clear. All surfaces. No masking."
-
Сочетание с анодированием
Для одного участка твёрдого анодирования DEK маскирует и наносит анодирование сначала, затем химоксидирует замаскированный участок.
Спецификации химоксидирования
- Стандарт MIL-DTL-5541
- Типы Type I (шестивалентный), Type II (трёхвалентный)
- Классы Class 1A, Class 3
- Толщина покрытия 0,25–1 µm
- Время отверждения 24 часа
- Соляной туман 168 ч
- Class 3 в состоянии поставки < 5,000 µΩ на кв. дюйм
- Class 3 после соляного тумана < 10,000 µΩ
- Цвета Золотистый (Type I), прозрачный (Type II)
- Выдерживаемый допуск ±0.005 mm
- Дополнительный срок Около 1 дня
- По умолчанию Type II
Варианты услуги хроматного конверсионного покрытия
Услуга хроматного конверсионного покрытия DEK охватывает оба типа и класса MIL-DTL-5541, выбираемых в соответствии с вашим чертежом.
Часто задаваемые вопросы
Ответы на распространённые вопросы о химической плёнке на обработанных алюминиевых деталях.
Готовы масштабировать проект?
Начните со стабильного процесса и контролируемого качества. Давайте обсудим ваш проект.
