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Usinagem de acoplamentos e polias personalizados

Usinagem de acoplamentos personalizados com furos ajustados a H7 e excentricidade do diâmetro primitivo de 0,01 mm TIR. Sem pedido mínimo, protótipos em 3–5 dias, cada desenho revisto por engenheiro.

  • 0,01 mm

    Excentricidade TIR em relação ao furo

  • 3–5 dias

    Entrega de protótipos

  • H7

    Ajuste de furo padrão

CNC turning a custom coupling bore on a lathe spindle
Certificação ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Custom machined coupling and pulley on dark worktable

Usinagem de acoplamentos e polias personalizados

A DEK maquina acoplamentos rígidos e de aperto, acoplamentos de flange, cubos de garras e de feixe, polias dentadas e polias de correia trapezoidal, torneados e fresados em alumínio 6061 e 7075, aço 1045 e 4140, aço inoxidável 303 e Delrin.

Ambas as famílias dependem da concentricidade furo-diâmetro externo e do ajuste do furo: furos a H7 (H6 a pedido), dimensões críticas a ±0,005 mm. Estão catalogadas com veios e engrenagens na nossa gama de peças personalizadas usinadas por CNC .

Tipos de acoplamentos e polias que usinamos

Acoplamentos, cubos de acoplamento, polias dentadas e polias de correia, torneados e fresados a partir de barra de alumínio, aço, inox e Delrin.

  • Machined clamp shaft coupling with keyway on worktable
    Acoplamentos rígidos e de aperto
    Acoplamentos de manga, com parafuso de fixação e de aperto de uma ou duas peças para qualquer par de veios.
    Furo H7 7075-T6
  • Flange coupling half with bolt circle on worktable
    Acoplamentos de flange
    Acoplamentos de flange e meias-flanges com círculos de parafusos e ajustes de centragem.
    Aço 1045 Torneamento CNC
  • Jaw spider coupling hub with keyway on worktable
    Cubos de garras, Oldham e de disco
    Cubos de acoplamento de garras (aranha), Oldham e de disco com chavetas ou cubos de aperto.
    DIN 6885 Cubo de aperto
  • Helical beam coupling with slit flexure on worktable
    Acoplamentos de feixe
    Fendas helicoidais ou paralelas cortadas por eletroerosão a fio ou serra de fendas para flexão.
    Eletroerosão a fio 6061-T6
  • Aluminum GT2 timing pulley with flange on worktable
    Peças CNC de polias dentadas
    Perfis GT2, GT3, HTD 3M/5M/8M, T5/T10, MXL, XL e L, com ou sem flanges.
    ISO 5294 Dentes fresados por fresa-mãe
  • Machined V-belt sheave with crowned groove on worktable
    Polia personalizada para correia trapezoidal
    Polias A, B, SPZ, SPA, polias abauladas para correia plana e polias tensoras.
    SPZ / SPA 4140

Materiais, processos e tolerâncias de acoplamentos

Materiais, sequências de maquinagem, tolerâncias e acabamentos para acoplamentos e polias, todos retirados da prática de produção da DEK.

  • Materiais para acoplamentos e polias

    Alumínio para baixa inércia, aço para binário, inox para lavagem, Delrin para acionamentos silenciosos.

    Ver materiais
    Material Porque é utilizado
    Alumínio 6061-T6 Polias dentadas; baixa inércia
    Alumínio 7075-T6 Força de aperto, resistência à fadiga
    Aço macio 1045 Polias económicas, acoplamentos rígidos
    Aço ligado 4140 Binário elevado, polias temperadas
    Inox 303 / 316 Lavagem, alimentação, acionamentos marítimos
    Delrin (POM) Polia silenciosa, acoplamentos isolantes
  • Processos de usinagem de polias personalizadas

    Furos, diâmetros externos, cubos e ranhuras são cortados numa só fixação para que o diâmetro primitivo rode concêntrico ao furo.

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    Processo Utilizado para
    Torneamento CNC Furos, diâmetros externos, cubos, ranhuras de correia
    Fresagem por fresa-mãe Dentes de polias dentadas
    Fresamento e furagem CNC Fendas de aperto, garras, furos de parafusos de fixação
    Brochagem ou corte por fio Chavetas
    Eletroerosão a fio Fendas de acoplamento de feixe
  • Tolerâncias de usinagem de acoplamentos de veios

    A concentricidade e o ajuste do furo determinam o funcionamento de um acoplamento ou polia; estes são os nossos valores típicos.

    • Furos H7 padrão, H6 a pedido
    • Excentricidade do diâmetro primitivo 0,01 mm TIR
    • Chavetas conforme DIN 6885 / ANSI B17.1
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    Especificação Capacidade típica
    Diâmetro exterior 5 mm a 400 mm
    Furo 2–120 mm; H7, H6 a pedido
    Excentricidade do diâmetro primitivo em relação ao furo 0,01 mm TIR
    Concentricidade furo a furo 0,01 mm
    Passo dos dentes da polia dentada ISO 5294; ±0,05 mm por 100 mm
    Chavetas DIN 6885 / ANSI B17.1, P9 ou JS9
    Parafusos de fixação M3–M10 a 90° ou 120°
    Acabamento superficial Ra 0,8 µm; 0,4 µm em ranhuras e furos
    Dureza 4140 28–32 HRC; ranhuras 50–55 HRC
  • Acabamentos para acoplamentos e polias

    Os acabamentos são aplicados apenas a acoplamentos e polias fabricados pela DEK.

    Ver acabamentos
    Acabamento Aplicado a
    Anodização, incolor ou preta Polias e acoplamentos de alumínio
    Anodização dura Superfícies de contacto com a correia, abrasão
    Oxidação negra Roldanas e acoplamentos de aço
    Galvanização Roldanas e acoplamentos de aço
    Tratamento térmico Peças temperadas, antes da retificação

Dicas de projeto para acoplamentos e polias personalizados

Cinco decisões de desenho que determinam como um acoplamento agarra e como uma polia acompanha a correia, antes de se cortar a primeira apara.

  • Perfil da correia e número de dentes

    Especifique o perfil e o número de dentes, não um diâmetro primitivo aproximado: o diâmetro exterior depende do diferencial da linha primitiva da correia.

  • Parede da fenda de aperto

    Mantenha o parafuso de aperto tangente ao furo e deixe pelo menos 1,5 mm de parede na raiz da fenda; paredes mais finas fissuram quando apertadas em excesso.

  • Flanges em polias dentadas

    Adicione um flange em pelo menos um dos lados quando os eixos não estiverem perfeitamente paralelos; as correias saem das polias sem flange.

  • Ajuste do furo e binário

    H7 com parafuso de fixação sobre um plano serve para a maioria dos acionamentos; use uma chaveta ou um cubo de aperto acima de cerca de 5 N·m ou em cargas reversíveis.

  • Ângulo da ranhura para uma roldana personalizada

    Indique o ângulo da ranhura (34° ou 38° conforme a secção e o diâmetro) e o passo das ranhuras; ambos variam com o diâmetro da roldana.

O que indicar no seu desenho

  • Ajuste do furo e chaveta

    Indique H7 ou H6, além da chaveta (DIN 6885 / ANSI B17.1, P9 ou JS9) ou da posição do parafuso de fixação, para que o furo seja torneado à medida do seu eixo.

  • Secção da correia ou da ranhura

    Indique o perfil GT2, HTD, T5 ou MXL com o número de dentes, ou a secção da ranhura A, B, SPZ ou SPA, para que os dentes sejam fresados conforme a ISO 5294.

  • Material e dureza

    Indique a liga e qualquer dureza: 4140 a 28–32 HRC, ou faces de ranhura temperadas por indução a 50–55 HRC a pedido.

  • Quantidade e prazo de entrega

    Indique a quantidade: sem pedido mínimo, e roldanas únicas ou protótipos são enviados em 3–5 dias após a revisão do engenheiro.

Aplicações e setores

Eixos acionados por correia para robótica, acionamentos de transporte e indexação para automação, acoplamentos de motor para bombas e ventiladores de novas energias, acionamentos de cardan para drones.

Porquê a DEK para usinagem de acoplamentos de veios

Dentes fresados por hob, um único fornecedor para todos os processos e excentricidade medida: por isso os compradores enviam acoplamentos e polias para a DEK.

  • Dentes fresados por hob, não por fresagem

    Os dentes das polias dentadas são cortados com hobs, não com uma fresa de perfil, porque uma aproximação fresada de um dente GT2 desgasta as correias.

  • Um único fornecedor, quatro processos

    Torneamento, fresagem por hob, fresamento e eletroerosão a fio são executados internamente, pelo que um par de polias emparelhado e os respetivos acoplamentos de aperto são expedidos como conjunto.

  • Excentricidade medida na FAI

    Os furos são verificados com calibres e a excentricidade é medida na inspeção da primeira peça, face a um alvo de 0.01 mm TIR no diâmetro primitivo.

  • Sem pedido mínimo, protótipos rápidos

    Sem quantidade mínima de encomenda; protótipos e roldanas individuais são expedidos em 3–5 dias, de uma peça a séries de produção.

Revisão de engenharia em cada desenho

Cada desenho de acoplamento e polia é revisto por um engenheiro antes do orçamento, verificando o ajuste do furo, o perfil da correia e a secção da ranhura, e os orçamentos são devolvidos em 6 horas.

Qualidade certificada em cada peça de transmissão

Certificada segundo ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D, com furos verificados com calibres na FAI.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Sistema de gestão da qualidade aerospacial

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Norma de gestão da qualidade

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Gestão da qualidade de dispositivos médicos

FAQ sobre acoplamentos e polias

Respostas sobre furos, número de dentes, tipos de acoplamento e séries pequenas de roldanas.

Conseguem fazer uma polia dentada com furo ou número de dentes personalizado?
Sim. As polias dentadas são fresadas por geração nos perfis GT2, GT3, HTD, T, MXL, XL e L, com qualquer número de dentes e um furo torneado à medida do seu veio, H7 com chaveta ou parafuso de fixação, sem pedido mínimo.
Qual é a diferença entre um acoplamento rígido e um acoplamento de aperto?
Um acoplamento rígido é uma manga fixada a ambos os veios com parafusos de fixação ou chavetas; um acoplamento de aperto fixa os veios apertando um cubo fendido, o que evita danificar o veio e permite reposicionamento. Ambos são torneados e fresados por encomenda.
Fazem polias de correia trapezoidal em pequenas quantidades?
Sim. Polias simples e séries curtas em 1045, 4140, aço inoxidável ou alumínio são torneadas com o ângulo de gola e o passo corretos para correias A, B, SPZ ou SPA e são expedidas em 3–5 dias.

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Envie um desenho com o ajuste do furo, o perfil da correia e o número de dentes ou a secção da gola, o material e a quantidade. Os orçamentos revistos por engenheiros são devolvidos em 6 horas.

  • sem pedido mínimo, a partir de uma única polia
  • Protótipos expedidos em 3–5 dias
  • Furos H7 padrão, H6 a pedido
  • Excentricidade de 0,01 mm TIR, medida no FAI
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