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Fabrico de fixadores personalizados

Fabrico de fixadores personalizados para parafusos, porcas, cavilhas e pernos de M1.6 a M42, com ±0.005 mm nos diâmetros críticos. Sem pedido mínimo; protótipos expedidos em 3–5 dias.

  • M1.6–M42

    Gama de tamanhos de rosca

  • 0,02 mm

    Concentricidade da cabeça

  • 3–5 dias

    Expedição de protótipos

Swiss-type lathe turning a small brass part
Certificação ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Custom CNC machined bolts and studs on dark workbench

Fixadores não normalizados torneados segundo o seu desenho

A DEK fabrica os parafusos, porcas, cavilhas e pernos que os catálogos não têm em stock: comprimentos fora do normal, cabeças não normalizadas, roscas à esquerda ou de passo fino, hastes com furação transversal para arame de segurança, conceções cativas e com encosto, em aço inoxidável, titânio, A286, latão e aço-liga.

As peças são torneadas em tornos tipo suíço com roscas segundo ISO 965 6g/6H ou ASME B1.1 2A/3A. Sem pedido mínimo, 10 ou 10 000 peças recebem o mesmo orçamento revisto por engenheiro em 6 horas. Os fixadores fazem parte do nosso catálogo de peças personalizadas usinadas por CNC .

Tipos de fixadores que usinamos

Parafusos, porcas, cavilhas, pernos e ferragens especiais torneados a partir de barra de aço inoxidável, titânio, A286, latão e aço-liga.

  • Custom CNC machined hex shoulder bolts on dark worktable
    Parafusos personalizados
    Sextavados, de cabeça cilíndrica com sextavado interior, de 12 pontas, com encosto, de olhal e em T, em qualquer comprimento.
    4140 Torneamento tipo suíço
  • Custom CNC machined hex castle and thumb nuts
    Porcas personalizadas
    Sextavadas, de segurança, com flange, castelo, ranhuradas, com orelhas estriadas e redondas.
    Rosqueamento Latão C360
  • Custom CNC turned screws with captive and cup points
    Cavilhas personalizadas usinadas por CNC
    Cabeças especiais, cativas, com orelhas e sem cabeça, com pontas cónica, côncava ou plana.
    Aço inoxidável 303 Acionamento personalizado
  • Custom double-ended threaded studs on dark worktable
    Pernos e varões roscados
    Pernos de dupla rosca, de haste reduzida e com ponta de roscar, com passo diferente em cada extremidade.
    Rosca laminada 4140
  • Non-standard CNC turned fasteners with cross-drilled shanks on dark surface
    Fixadores não normalizados
    Passo extrafino, rosca à esquerda, furação transversal para arame de segurança e conversão métrico-para-imperial.
    Rosca à esquerda Furo para arame de segurança
  • Custom aerospace titanium fastener on dark worktable
    Fixadores aeroespaciais personalizados
    Fabricados segundo o seu desenho em A286, titânio grau 5 e Inconel, com certificados.
    A286 AS9100D

Materiais, processos e tolerâncias dos fixadores

O tamanho e a classe da rosca, a concentricidade e o acabamento são definidos pela escolha do material e pela forma como cada elemento é torneado, roscado ou fresado.

  • Materiais para fixadores personalizados

    O grau é escolhido em função da resistência, da temperatura e da corrosão na junta.

    • Aço inoxidável 303 para parafusos de fácil maquinagem
    • A286 para juntas aeroespaciais a alta temperatura
    • 4140 tratado termicamente para equivalente à classe 12.9
    Ver todos os metais
    Material Porque é utilizado
    Aço inoxidável 303 / 304 Parafusos e porcas em geral
    Aço inoxidável 316 Fixadores marítimos e químicos
    Aço inoxidável A286 Aeroespacial de alta temperatura, até 35 HRC
    Titânio grau 5 Leve e resistente: aeroespacial, competição
    Aço-liga 4140 Equivalente à classe 8.8–12.9 após tratamento térmico
    Latão C360 Elétrico, cavilhas antichispa
    Inconel 718 Escape, turbina, poços de petróleo
  • Como usinamos cavilhas personalizadas por CNC

    A cabeça, a haste, a rosca, a fenda e a ponta são acabadas antes do corte, o que mantém a cabeça e a rosca concêntricas.

    Usinagem tipo suíço
    Processo Utilizado para
    Torneamento tipo suíço Cabeça, haste, rosca, ponta
    Torneamento CNC Parafusos e porcas acima de 32 mm
    Rosqueamento / fresagem de rosca Roscas interiores
    Torneamento de rosca exterior Roscas exteriores
    Laminagem de rosca Pernos críticos à fadiga
    Fresagem e furagem Cabeças sextavadas, arame de segurança, fendas
  • Tolerâncias e especificações dos fixadores

    As roscas são verificadas go/no-go segundo a classe indicada no seu desenho.

    • ISO 965 6g/6H; 4g/5H fino a pedido
    • ASME B1.1 classe 2A/3A para UNC/UNF
    • Hastes de ±0,003 mm em pequenas peças de torneamento tipo suíço
    Solicitar orçamento
    Especificação Capacidade típica
    Tamanho da rosca M1,6–M42; #0-80 a 1-1/2″
    Classe de rosca ISO 965 6g/6H; ASME 2A/3A
    Comprimento Até 500 mm
    Concentricidade cabeça-haste 0,02 mm
    Haste de parafuso de ombro h8 torneado; h6 retificado
    Acabamento superficial Ra 0,8 µm; Ra 0,4 µm retificado
    Reentrâncias de acionamento Hexagonal, Torx, fenda, Phillips, personalizado
    Dureza / resistência 4140 classe 8.8–12.9; A286 35 HRC
  • Acabamentos para fixadores personalizados

    Os acabamentos são aplicados apenas a fixadores usinados pela DEK; o zinco acrescenta 5–12 µm por flanco.

    Todos os acabamentos
    Acabamento Aplicado a
    Oxidação negra Aço liga tratado termicamente
    Zincagem Parafusos e pernos de aço liga
    Passivação Aço inoxidável, restaura a camada de óxido
    Niquelagem Parafusos de latão, aspeto e desgaste

Dicas de projeto para fixadores personalizados

Cinco decisões de desenho que definem o custo, o ajuste e a vida à fadiga de um parafuso, perno ou prisioneiro personalizado antes de chegar ao torno.

  • Especifique a classe de rosca

    Indique a classe, não apenas o tamanho. 6g é o padrão; 4g/6h ou 3A/3B custam mais e só se adequam a calibração ou a juntas críticas à vibração.

  • Separe as tolerâncias dos ombros

    Em parafusos de ombro, tolere o diâmetro do ombro (h6 ou h8) e o comprimento separadamente do comprimento da rosca; acrescente um alívio na transição.

  • Indique os furos para arame de segurança

    Acrescente uma indicação do furo para arame de segurança com o seu diâmetro e a sua orientação em relação à reentrância de acionamento.

  • Evite o gripamento

    Fixadores de titânio ou aço inoxidável em furos roscados de aço inoxidável necessitam de um acabamento de película seca ou anti-gripagem, caso contrário espere gripamento.

  • Projete para a fadiga

    Para peças sujeitas a fadiga, peça roscas laminadas e um filete sob a cabeça de pelo menos 0,1× o diâmetro nominal.

O que indicar no seu desenho

  • Tamanho e classe da rosca

    Indique o tamanho e a classe da rosca (ISO 965 6g/6H ou ASME B1.1 2A/3A) para que cada rosca seja verificada passa/não passa ao limite correto.

  • Galvanoplastia e ajuste da rosca

    Indique se a tolerância da rosca se aplica antes ou depois da galvanoplastia: o zinco acrescenta 5–12 µm por flanco e pode fechar uma classe apertada.

  • Material e resistência

    Indique o grau e o objetivo: 4140 para classe 8.8, 10.9 ou 12.9 equivalente, A286 até 35 HRC, titânio grau 5 tal como usinado.

  • Quantidade e certificados

    Indique a quantidade e as necessidades de rastreabilidade; os números de vazamento provêm de barra verificada por espetrómetro, com relatórios FAI a pedido.

Aplicações e setores

Fabrico de parafusos personalizados para conjuntos aeroespaciais e de defesa em A286 e titânio, parafusos para instrumentos médicos e ferragens para eletrónica e equipamento de teste.

Porquê a DEK para fabrico de porcas personalizadas

Um fixador de catálogo custa cêntimos; um personalizado só compensa se a rosca estiver correta à primeira.

  • Todas as roscas verificadas

    Cada rosca é verificada com calibres passa/não passa segundo a classe ISO 965 ou ASME B1.1 antes do envio do lote.

  • Concentricidade na FAI

    A concentricidade entre cabeça e haste de 0.02 mm é verificada na inspeção da primeira peça, não presumida.

  • Barra com rastreabilidade

    Os números de vazamento do material são registados a partir de barra verificada por espetrómetro, para que os clientes da aeronáutica e da área médica possam rastrear os lotes.

  • Um trabalho coordenado

    Torneamento tipo suíço, roscagem, tratamento térmico e revestimento são coordenados num único trabalho, de 10 protótipos a 10 000 peças.

Orçamentos revistos por engenheiros

Cada desenho é revisto por um engenheiro, com orçamento devolvido em 6 horas. A DEK é certificada pela TÜV segundo a ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D.

Qualidade certificada de fixadores

Os fixadores são fabricados segundo a ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D, certificadas pela TÜV.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Sistema de gestão da qualidade aeronáutica

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Norma de gestão da qualidade

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Gestão da qualidade de dispositivos médicos

FAQ sobre fixadores personalizados

Pedido mínimo, trabalhos aeronáuticos e normas de rosca para parafusos, porcas e roscas personalizados.

Conseguem fabricar fixadores em pequenas quantidades sem pedido mínimo?
Sim. Parafusos, porcas, roscas e pernos personalizados são produzidos por torneamento tipo suíço sem pedido mínimo, pelo que um conjunto de protótipo de 10 peças e uma produção de 10 000 peças são orçamentados e inspecionados da mesma forma.
Fabricam fixadores aeronáuticos personalizados segundo desenho?
Sim. Fixadores em A286, titânio grau 5 e Inconel 718 são maquinados segundo o seu desenho ao abrigo da AS9100D, com certificados de material, verificação de roscas e relatórios FAI fornecidos a pedido.
Que normas de rosca conseguem produzir em parafusos personalizados?
Métrica ISO 965 rosca grossa e fina (6g/6H padrão, 4g/5H a pedido), UNC/UNF conforme ASME B1.1 classe 2A/3A, e BSW/BSF a pedido, de M1.6 (#0-80) a M42 (1-1/2").

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Envie um desenho com o tamanho e a classe da rosca, material, acabamento e quantidade. Os orçamentos revistos por engenheiros são devolvidos no prazo de 6 horas.

  • Sem pedido mínimo: 10 a 10 000 peças
  • Protótipos expedidos em 3–5 dias
  • Roscas de M1.6 a M42
  • ±0.005 mm nos diâmetros críticos
  • Verificação passa/não passa em todas as roscas
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