Fabricação de suportes em chapa metálica: guia completo

Os suportes são utilizados como componente secundário para ajudar na montagem de diferentes peças entre si. A fabricação de suportes em chapa metálica tem de ser precisa e recorre a materiais específicos para um acabamento durável.

Se procura informações essenciais sobre suportes em chapa metálica, o guia abaixo pode ajudar.

O que são suportes em chapa metálica?

Os suportes em chapa metálica são também designados por suportes metálicos planos e ajudam a fixar um componente a outro. Ajudam a alinhar peças entre si, que tenham um invólucro, proporcionando suporte adicional. O tipo de suporte determina se é soldado ao componente em chapa metálica ou montado com ferragens.

Como processamos os suportes em chapa metálica?

O processo de fabricação de suportes em chapa metálica tem diferentes etapas, que se descrevem abaixo:

Corte

A etapa de corte consiste em utilizar um cortador laser para cortar a chapa metálica de acordo com os requisitos de dimensão indicados.

Conformação

A peça metálica cortada é dobrada num ou em vários ângulos, recorrendo a uma prensa dobradeira, para se obter a forma pretendida.

Puncionamento

O processo de puncionamento ajuda a criar furos no suporte em chapa metálica para que possa ser montado nas paredes.

Soldadura

Os suportes destinados a tornar os materiais rígidos são soldados entre si.

Diferentes tipos de suportes em chapa metálica

Existem diferentes tipos de suportes em chapa metálica, cada um com uma forma diferente para atender a múltiplos fins. Os diferentes designs de suportes em chapa metálica são descritos abaixo.

Suporte em L

O suporte em L é o mais comum e consiste numa única dobra que cria a forma de L. É dobrado a 90 graus e pode ir até 120 graus.

Suporte em U

Os suportes em U são os que têm duas dobras, que criam uma forma de U. São mais compridos do que os suportes em L e necessitam de vários furos para montagem com ferragens. Estes suportes são adequados para superfícies de montagem paralelas entre si.

Suporte em Z

Os suportes em Z são os que têm flanges paralelas em direções opostas, com duas dobras. Formam uma forma de Z e são utilizados para fixar componentes a diferentes níveis.

Suporte de reforço (gusset)

Os suportes de reforço são adicionados às peças metálicas para aumentar a sua robustez. Têm forma triangular e são utilizados em aplicações associadas a infraestruturas, como pontes.

Suporte desviado (offset)

Um suporte desviado é um tipo de suporte que tem uma placa multifunções. Ajuda a manter as estruturas fixas às paredes e é ideal para suspensões de aço de forma retangular.

Suporte para canal em chapéu (hat channel)

Os suportes para canal em chapéu são suportes em forma de chapéu soldados no interior das peças e fabricados com materiais menos resistentes. Mantêm as peças protegidas contra o colapso para dentro.

Materiais para fabricar suportes em chapa metálica

Existem diferentes materiais escolhidos para fabricar suportes em chapa metálica, que são os seguintes:

Aço

Aço é um material muito resistente e durável, utilizado em muitas aplicações estruturais. É fácil de ligar a outros metais, e a resistência à corrosão e outras propriedades podem ser melhoradas.

As aplicações de suportes em aço encontram-se na construção, no automóvel e na indústria transformadora; são suportes de serviço pesado utilizados em aplicações de alta resistência.

Aço inoxidável

O aço inoxidável é resistente à corrosão e às manchas. Oferece excelente durabilidade em ambientes agressivos. É utilizado na fabricação de suportes para aplicações marítimas, médicas e de processamento alimentar.

Alumínio

Alumínio é sempre conhecido pela sua estrutura leve e excelente condutividade elétrica. Os suportes em alumínio são populares na aeronáutica e na eletrónica devido à sua elevada relação resistência-peso.

Latão

O latão é uma liga de zinco e cobre e é conhecido pelo seu excelente aspeto estético, condutividade elétrica e resistência à corrosão.

É utilizado em aplicações que exigem estética e funcionalidade. Aplicações como ferragens, componentes eletrónicos e instrumentos musicais tendem a utilizar suportes em latão.

Acabamentos superficiais para suportes de chapa metálica

Existem diferentes acabamentos superficiais para suportes de chapa metálica, e alguns deles são os seguintes:

Pintura em pó

Pintura em pó utiliza pó seco, que é aplicado eletrostaticamente na superfície do suporte de chapa metálica. Após a aplicação, o suporte é deixado a curar sob calor para que seja criada uma camada resistente que impede o suporte de lascar.

Jateamento com microesferas

O processo de jateamento com microesferas consiste em criar um acabamento mate uniforme no suporte de chapa metálica. As partículas finas de vidro ou metal são projetadas sobre o suporte de chapa metálica a alta pressão e velocidade, o que garante que a superfície do suporte fique lisa.

Galvanoplastia

O processo de galvanoplastia consiste em criar uma camada de metal, como zinco, níquel ou crómio, nos suportes de chapa metálica, o que os torna resistentes à corrosão.

Anodização

O processo de anodização é normalmente escolhido para suportes de alumínio. O processo converte a superfície do suporte, dotando-a de um acabamento de óxido anódico, o que o torna durável.

Aplicações dos suportes de chapa metálica

Existem muitas aplicações para os suportes de chapa metálica, e algumas delas são as seguintes:

Automóvel: A indústria automóvel utiliza suportes de chapa metálica no sistema de escape e nos motores dos veículos. Estes suportes oferecem estabilidade à estrutura e resistem a temperaturas elevadas.

Eletrónica: Os suportes de chapa metálica permitem-nos montar as caixas e as placas de circuito, e também ajudam na fixação de cabos. Estes suportes ajudam a fixar melhor os componentes elétricos.

Construção: Em aplicações de construção, corrimãos, vigas e painéis são fixados através destes suportes. Também ajudam a fixar prateleiras e estruturas. O suporte de chapa metálica proporciona uma fixação sólida destes componentes contra cargas.

Aeroespacial: As aplicações aeroespaciais utilizam suportes de chapa metálica em linhas de combustível, instrumentos de navegação e painéis de aeronaves. Os suportes de alumínio são leves e melhoram a eficiência de combustível.

Fatores-chave a considerar ao projetar suportes de chapa metálica

Ao projetar os suportes de chapa metálica, alguns dos fatores importantes a considerar são os seguintes:

• Os materiais selecionados para o fabrico dos suportes de chapa metálica devem ser resistentes à corrosão, capazes de suportar peso e dentro do orçamento.
• Certifique-se de que, ao avaliar a quantidade de peso, o suporte necessita de suporte para que o projeto tenha em conta essa força e evite a deformação.
• As condições em que os suportes de chapa metálica serão utilizados também são um fator a ter em conta. Por isso, escolha um material que resista ao ambiente envolvente.
• O projeto do suporte deve considerar o raio de curvatura adequado, a tolerância e o espaçamento dos furos, para que possa ser utilizado para múltiplos fins.
• O método de instalação e fixação dos suportes é também um ponto a considerar para garantir uma instalação segura.

Conclusão

Os suportes de chapa metálica destinam-se a ser utilizados em muitas aplicações e, por isso, é importante garantir que as considerações de projeto estão alinhadas.

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