21 tipos de rectificadoras

Los componentes mecanizados se someten a diversos procesos para lograr la forma, las dimensiones y el acabado deseados. Las rectificadoras se utilizan con mucha frecuencia en la fabricación y el acabado final de los componentes empleados en distintas industrias.

Si desea conocer los 21 tipos de rectificadoras, la guía a continuación los presenta. Así que, veámoslos.

¿Qué es una rectificadora?

Una rectificadora, también llamada amoladora, es un tipo de herramienta que se utiliza para mecanizar componentes. Ofrece versatilidad y precisión en la fabricación de componentes metálicos.

Una rectificadora dispone de una muela abrasiva que permite dar acabado a las piezas y alcanzar la calidad superficial y la precisión dimensional deseadas.

21 tipos de rectificadoras

Existen 21 tipos de rectificadoras, y cada uno de ellos se describe a continuación:

Rectificadora de banda

Una rectificadora de banda dispone de una banda abrasiva que se utiliza para dar forma a los componentes. La máquina acciona de forma continua la banda de material abrasivo con la ayuda de un rodillo.

En cuanto el componente se acerca a la banda, esta ayuda a eliminar material y a dar acabado a la superficie. Existen rectificadoras de banda estacionarias y de mano para distintas aplicaciones.

Las rectificadoras de banda se utilizan para dar acabado a componentes de madera y metal, para eliminar rebabas de los componentes mecanizados y también ayudan en el acabado y lijado de piezas de materiales compuestos.

Rectificadora de banco

Las rectificadoras de banco son muy fáciles de usar y disponen de dos muelas con distintos tamaños de grano para el acabado. Estas muelas se accionan manualmente y van montadas sobre un banco de trabajo. Los distintos modelos presentan diferentes diámetros de muela y niveles de potencia del motor.

Algunas de las aplicaciones de las rectificadoras de banco son el afilado de cinceles y brocas, el alisado de los bordes de componentes metálicos y el pulido de superficies metálicas.

Rectificadora cilíndrica

Una rectificadora cilíndrica trabaja sobre la parte exterior del componente, que tiene forma de cilindro. Dispone de una pieza en rotación y de una muela. Da forma a barras y componentes metálicos en formas cilíndricas.

Rectificadora plana

Las rectificadoras planas se utilizan habitualmente para superficies planas y ofrecen un acabado liso. Las rectificadoras planas disponen de un plato y de una muela abrasiva, seguidos de una mesa giratoria.

Cuando el material y la muela entran en contacto, se obtiene una superficie plana y de acabado liso. Existen dos tipos de rectificadoras planas: de husillo vertical y de husillo horizontal.

Las rectificadoras planas se utilizan para crear superficies planas en los componentes metálicos, lo que ayuda a que estos alcancen tolerancias ajustadas y un espesor específico.

Rectificadora de herramientas y cortadores

La rectificadora de herramientas y cortadores ayuda a dar forma y afilar las herramientas de corte. Dispone de un cabezal de rectificado giratorio y de fijaciones ajustables que sujetan la pieza en una posición específica. Existen distintos tipos de rectificadoras de herramientas y cortadores; una de ellas es la afiladora de brocas.

Las rectificadoras de herramientas y cortadores se utilizan para afilar las plaquitas de herramienta. Ayudan en la fabricación de herramientas e incluso permiten reacondicionar las herramientas de corte.

Rectificadora flexible

Las rectificadoras flexibles son versátiles y fáciles de usar, especialmente para componentes con zonas de difícil acceso. Disponen de un eje flexible y se les pueden montar fácilmente distintas herramientas de rectificado. Existen modelos portátiles y modelos montados en banco.

La rectificadora flexible se utiliza para el acabado y el pulido de componentes, el desbarbado de componentes y el rectificado en zonas de difícil acceso.

Rectificadora de plantilla

Una rectificadora de plantilla es una rectificadora de precisión capaz de rectificar formas con agujeros y geometrías complejas. Estas rectificadoras ofrecen una elevada precisión y un excelente acabado. Utilizan un husillo neumático de alta velocidad que hace girar la fresa de rectificar.

Una rectificadora de plantilla ayuda a rectificar formas y agujeros, permite dar acabado a los agujeros de los moldes y ofrece geometrías complejas para el mecanizado de precisión.

Rectificadora de engranajes

Las rectificadoras de engranajes se utilizan para mecanizar engranajes de forma precisa y se basan en métodos como el rectificado por generación y el rectificado de precisión.

Estas rectificadoras permiten rectificar los dientes de engranajes con precisión, acabar engranajes de alta precisión e incluso ayudar a producir engranajes para aplicaciones aeroespaciales y automotrices.

Rectificadora de interiores

Las rectificadoras de interiores están diseñadas para rectificar la zona interna de componentes cilíndricos. Cuentan con un husillo que hace girar la muela en el interior del agujero y rectifica con precisión.

Se utilizan para el rectificado interno de casquillos y rodamientos, y también ayudan a acabar la parte interior de engranajes y cilindros.

Rectificadora de centros

Las rectificadoras de centros están diseñadas para rectificar los puntos centrales de componentes cilíndricos, de modo que puedan sujetarse correctamente en los procesos de mecanizado. Son máquinas multifunción que permiten distintos tipos de rectificado de centros.

Se utilizan para rectificar la parte central de barras y ejes, y también para preparar las piezas para otros procesos de mecanizado.

Rectificadora de matrices

Las rectificadoras de matrices son herramientas rotativas manuales de alta velocidad. Se utilizan para procesos de bruñido, lijado y rectificado. Ofrecen versatilidad para adaptarse a distintas puntas de rectificado. Existen diferentes tipos, como las rectificadoras de matrices eléctricas y neumáticas.

Las rectificadoras de matrices permiten el acabado de matrices y moldes metálicos. También ayudan a alisar bordes y pueden elegirse para trabajos detallados en componentes de madera.

Amoladora angular

Las amoladoras angulares son herramientas verticales que utilizan un disco de rectificado perpendicular y ayudan a rectificar, cortar e incluso pulir distintos materiales. Son manuales y existen modelos con y sin cable, con diferentes ajustes de velocidad.

Una amoladora angular ayuda a rectificar materiales versátiles como hormigón, piedra y metal. Incluso ayuda a eliminar pintura y óxido de las superficies y a pulir los materiales utilizados en el sector de la construcción.

Amoladora manual

Las amoladoras manuales son herramientas portátiles de accionamiento manual que ayudan al pulido y al rectificado. Cuentan con una muela giratoria compuesta de partículas abrasivas y permiten un control directo sobre la pieza.

Estas amoladoras son rectas, de matrices y angulares. Ayudan a afilar cuchillas y herramientas, alisar las superficies y pulir componentes de trabajo ligero.

Rectificadora de pedestal

Una rectificadora de pedestal es una máquina grande montada sobre un soporte. Son estacionarias y constan de dos muelas con diferentes granulometrías que permiten el acabado del componente.

Estas rectificadoras se utilizan para conformar y rectificar componentes y piezas metálicas, pulir componentes metálicos y afilar cinceles y brocas.

Amoladora portátil

Las amoladoras portátiles son un tipo de amoladora pensado para ofrecer movilidad y de tamaño compacto. Cuentan con una muela abrasiva que puede accionarse eléctricamente. Se utilizan en acabado superficial, preparación de soldaduras, corte y rectificado de material en distintas obras.

Rectificadora de precisión

Las rectificadoras de precisión se utilizan en aplicaciones que requieren un alto nivel de exactitud y precisión. Estas rectificadoras cuentan con muelas de grano fino y con mecanismos avanzados que garantizan la precisión.

Las rectificadoras de precisión se utilizan para lograr dimensiones precisas en componentes metálicos e incluso ayudan en el rectificado de precisión de componentes empleados en aplicaciones aeroespaciales y automotrices.

Rectificadora de penetración

La rectificadora de penetración permite rectificar los componentes penetrando con la muela, que gira en la pieza sin movimiento lateral. Es un tipo de rectificado cilíndrico que utiliza rectificadoras de penetración CNC para lograr una alta precisión.

Se utiliza para crear ranuras en las piezas metálicas y también para la operación de acabado de procesos de fabricación complejos.

Rectificadora de formas

Las rectificadoras de formas están pensadas para rectificar superficies con ayuda de una muela de grano fino que se adapta a la forma de la pieza. Incluyen versiones CNC y manuales, por lo que pueden abordar distintos niveles de complejidad.

Las rectificadoras de formas se utilizan en el acabado detallado de herramientas, la creación de patrones precisos en componentes metálicos y el rectificado de matrices y moldes.

Rectificadora interna

Las rectificadoras internas están pensadas para rectificar piezas cilíndricas desde su parte interior y crear una superficie precisa y lisa.

Estas rectificadoras utilizan procesos CNC y atienden componentes de diversos tamaños. Las rectificadoras internas se utilizan para rectificar las superficies internas de rodamientos y engranajes.

Rectificadora sin centros

Las rectificadoras sin centros no tienen puntos que sujeten la pieza. Esta se coloca entre las dos muelas, a saber, la muela reguladora y la muela de rectificado, seguidas de una cuchilla de apoyo. Ofrece un rectificado preciso y se utiliza principalmente para rectificar piezas largas y esbeltas.

Rectificadora universal

Las rectificadoras universales son máquinas muy versátiles que pueden realizar múltiples procesos de rectificado, ya que disponen de accesorios intercambiables. Pueden rectificar formas cilíndricas, planas e incluso complejas.

Se utilizan para el rectificado de uso general de distintos componentes y ofrecen un conformado preciso de piezas metálicas.

¿Cómo elegir la rectificadora adecuada?

Para elegir el tipo adecuado de rectificadora hay múltiples factores que deben considerarse; algunos de ellos son los siguientes:

• Debe comprender cuál es su requisito y, a partir de ahí, elegir la rectificadora, ya que existen distintos tipos, como rectificadoras planas, rectificadoras de herramientas y cortadores, y rectificadoras cilíndricas.
• El material que necesita rectificar también es un factor determinante para elegir la rectificadora adecuada. Por ejemplo, los materiales más duros requieren una rectificadora adecuada con una muela abrasiva que los rectifique con precisión.
• El tamaño y la forma de la pieza también son aspectos a considerar. Algunas piezas pueden ser grandes o tener formas irregulares, y necesitan rectificadoras con una mayor área de trabajo y que ofrezcan flexibilidad.
• Si necesita una tolerancia estricta para los componentes, debe elegir rectificadoras compatibles con el mecanizado CNC.
• El tamaño de la muela, el tamaño del grano y el diámetro también influyen en el proceso, y en función de su pieza y del acabado requerido debe elegir una opción compatible.
• La velocidad de la muela y del motor de la máquina, ya que la velocidad y la potencia son importantes para la eliminación de material.
• El proceso de rectificado libera calor y, por lo tanto, deben utilizarse refrigerantes durante el proceso.
• Cada tipo de proceso de rectificado es diferente. Algunas máquinas son fáciles de usar y otras requieren habilidades, por lo que debe elegir la máquina en función de su nivel de destreza.
• Factores como el presupuesto y el coste de la máquina también son aspectos a considerar al elegir una, ya que existen múltiples modelos y opciones con precios diferentes.

Conclusión

La guía anterior ofrece todos los detalles sobre los distintos tipos de rectificadoras y cómo puede elegir una.

En DEK disponemos de una amplia variedad de rectificadoras que llevan a cabo procesos de rectificado versátiles. Puede ponerse en contacto con nuestro equipo para obtener servicios de rectificado de precisión.