21 Tipos de rectificadoras

Los componentes mecanizados se someten a diversos procesos para conseguir la forma, las dimensiones y el acabado deseados. Las rectificadoras se utilizan con mucha frecuencia en la fabricación y el acabado de los componentes utilizados en diferentes industrias.

Si desea conocer los 21 tipos de rectificadoras, en la guía que le presentamos a continuación encontrará toda la información al respecto. Así pues, vamos a repasarla.

¿Qué es una rectificadora?

La rectificadora, también llamada amoladora, es un tipo de herramienta que se utiliza para mecanizar componentes. Ofrece versatilidad y precisión a la hora de fabricar componentes metálicos.

Una rectificadora dispone de una muela abrasiva que permite acabar las piezas y conseguir la calidad superficial y la precisión dimensional deseadas.

21 Tipos de rectificadoras

Existen 21 tipos de máquinas rectificadorasCada uno de ellos se analiza a continuación:

Lijadora de banda

Una lijadora de cinta tiene una cinta abrasiva que se utiliza para dar forma a los componentes. La máquina acciona continuamente la cinta de material abrasivo con la ayuda de un rodillo.

En cuanto el componente se acerca a la cinta, ésta ayuda a eliminar el material y a acabar la superficie. Existen lijadoras de banda fijas y manuales para diferentes aplicaciones.

Las lijadoras de banda se utilizan para el acabado de componentes de madera y metal, y sirven para eliminar las rebabas de los componentes mecanizados y también ayudan en el acabado y lijado de las piezas de trabajo compuestas.

Amoladora de banco

Las amoladoras de banco son muy fáciles de usar y disponen de dos muelas que tienen diferentes tamaños de grano para el acabado. Estas muelas se accionan manualmente y se montan sobre una mesa de trabajo. Existen diferentes diámetros de muela y niveles de potencia para los motores de los distintos modelos.

Algunas de las aplicaciones de las amoladoras de banco son afilar cinceles, brocas, alisar los bordes de componentes metálicos y pulir las superficies metálicas.

Amoladora cilíndrica

Una rectificadora cilíndrica trabaja la parte exterior del componente, que tiene forma de cilindro. Dispone de una pieza giratoria y una muela abrasiva. Da forma cilíndrica a varillas y componentes metálicos.

Amoladora de superficies

Las amoladoras de superficies suelen utilizarse para superficies planas y ofrecen un acabado liso. Las amoladoras de superficies tienen un plato y un disco abrasivo seguido de un mesa giratoria.

Cuando el material y la muela entran en contacto, se consigue una superficie lisa, plana y acabada. Existen dos tipos de rectificadoras de superficies: de eje vertical y de eje horizontal.

Las rectificadoras de superficies se utilizan para crear superficies planas en los componentes metálicos, lo que ayuda a que los componentes alcancen una tolerancia ajustada y logren un grosor específico.

Amoladora de herramientas y fresas

La amoladora de herramientas y fresas ayuda a dar forma y afilar las herramientas de corte. Tiene un cabezal de rectificado que gira y dispone de fijaciones ajustables que mantienen la pieza de trabajo en una posición específica. Hay distintos tipos de amoladoras de herramientas y fresas; una de ellas es la amoladora de brocas.

Las afiladoras de herramientas y fresas se utilizan para afilar brocas de herramientas. Ayudan en la fabricación de herramientas e incluso ayudan a reacondicionar las herramientas de corte.

Amoladora flexible

Las amoladoras flexibles son versátiles y fáciles de usar, especialmente para componentes que tienen zonas de difícil acceso. Tiene un eje flexible y se le pueden acoplar fácilmente diferentes herramientas de amolado. Dispone de modelos portátiles y de sobremesa.

La amoladora flexible se utiliza para el acabado, el pulido de los componentes, el desbarbado de los componentes y el amolado en zonas de difícil acceso.

Amoladora de plantillas

Una rectificadora de plantillas es una rectificadora de precisión que puede rectificar formas con orificios y geometrías complejas. Estas rectificadoras ofrecen una gran precisión y acabado. Utilizan un husillo neumático de alta velocidad que hace girar la broca de rectificado.

Una rectificadora de plantillas ayuda a rectificar formas y orificios, ayuda a acabar los orificios de los moldes y ofrece geometrías complejas para el mecanizado de precisión.

Amoladora de engranajes

Las rectificadoras de engranajes se utilizan para mecanizar engranajes de forma precisa y se componen de métodos como el rectificado generador y el rectificado preciso.

Estas rectificadoras ofrecen un rectificado preciso de los dientes de los engranajes, permiten acabar engranajes de alta precisión e incluso ayudan a producir engranajes para aplicaciones aeroespaciales y de automoción.

Amoladora de orificios

Las rectificadoras de orificios están diseñadas para rectificar la zona interna de componentes cilíndricos. Disponen de un husillo que hace girar la muela en el interior del orificio y rectifica con precisión.

Se utiliza para el rectificado interior de bujes y cojinetes, y también ayuda a acabar la parte interna de los engranajes y cilindros.

Amoladora central

Las rectificadoras de centros están diseñadas para rectificar los puntos centrales de los componentes cilíndricos de forma que puedan sujetarse correctamente en los procesos de mecanizado. Dispone de máquinas multifunción y rectificadoras de centros, que ayudan con diferentes tipos de rectificado de centros.

Se utilizan en el rectificado de la parte central de barras y ejes, y también en la preparación de las piezas para otros procesos de mecanizado.

Amoladora de troqueles

Las amoladoras de troqueles son herramientas rotativas manuales de alta velocidad. Estas herramientas se utilizan para procesos de bruñido, lijado y rectificado. Ofrecen versatilidad para adaptarse a diferentes brocas de rectificado. Existen diferentes tipos de amoladoras, como las amoladoras de troqueles eléctricas y las neumáticas.

Las amoladoras de troqueles ofrecen acabado para los troqueles y moldes metálicos. También ayudan a alisar bordes y pueden elegirse para trabajos detallados en los componentes de madera.

Amoladora angular

Las amoladoras angulares son herramientas verticales que utilizan un disco de amolar perpendicular para amolar, cortar e incluso pulir distintos materiales. Estas amoladoras son manuales y existen modelos con y sin cable con diferentes ajustes de velocidad.

Una amoladora angular ayuda a amolar materiales versátiles como hormigón, piedra y metal. Incluso ayuda a eliminar la pintura y el óxido de las superficies y pule los materiales utilizados en la industria de la construcción.

Amoladora manual

Las amoladoras manuales son herramientas portátiles accionadas manualmente que ayudan a pulir y esmerilar. Estas amoladoras tienen una rueda giratoria compuesta por partículas abrasivas y permiten controlar directamente la pieza de trabajo.

Estas amoladoras son rectilíneas, de troqueles y angulares. Sirven para afilar cuchillas y herramientas, alisar superficies y pulir componentes ligeros.

Amoladora de pedestal

Una amoladora de pedestal es una máquina grande que tiene un soporte sobre el que está montada. Estas amoladoras son estacionarias y constan de dos muelas que tienen diferentes tamaños de rejilla que ofrecen para terminar el componente.

Estas amoladoras se utilizan para dar forma y rectificar componentes y piezas metálicas, pulir componentes metálicos y afilar cinceles y brocas.

Amoladora portátil

Las amoladoras portátiles son el tipo de amoladoras que están pensadas para ofrecer movilidad y tienen un tamaño compacto. Disponen de una rueda abrasiva que puede funcionar con electricidad. Se utilizan en el acabado de superficies, la preparación de soldaduras, el corte y el amolado de materiales en diferentes lugares.

Amoladora de precisión

Las amoladoras de precisión se utilizan para este tipo de aplicaciones que requieren un alto nivel de exactitud y precisión. Estas amoladoras disponen de muelas de grano fino para el amolado e incluso cuentan con mecanismos avanzados que garantizan la precisión.

Las rectificadoras de precisión se utilizan para conseguir dimensiones precisas en componentes metálicos e incluso ayudan en el rectificado de precisión de componentes utilizados en la industria aeroespacial y automóviles.

Amoladora de corte por inmersión

La rectificadora de penetración permite rectificar los componentes mediante la penetración de la muela, que gira en la pieza sin movimiento lateral. Se trata de un tipo de rectificado cilíndrico que utiliza rectificadoras de penetración CNC para lograr una gran precisión.

Se utiliza en la creación de ranuras en las piezas metálicas y también para la operación de acabado de procesos de fabricación complejos.

Amoladora de formas

Las rectificadoras de formas están pensadas para rectificar las superficies con la ayuda de una muela fina que se adapta a la forma de la pieza. Se componen de una rectificadora CNC y otra manual, por lo que pueden trabajar con distintos niveles de complejidad.

Las rectificadoras de formas se utilizan en el acabado detallado de herramientas, la creación de patrones precisos en componentes metálicos y el rectificado de matrices y moldes.

Amoladora interna

Las rectificadoras de interiores están pensadas para rectificar las piezas cilíndricas desde su parte interior y crear una superficie precisa y lisa.

Estas rectificadoras utilizan procesos CNC y sirven para componentes de distintos tamaños. Las rectificadoras de interiores se utilizan para rectificar las superficies internas de rodamientos y engranajes.

Amoladora sin centros

Las amoladoras sin centros no tienen centros para sujetar el componente. Se colocan entre las dos muelas, a saber, la muela reguladora y la muela abrasiva, seguidas de una hoja de trabajo. Ofrece un rectificado preciso y se utiliza sobre todo para rectificar piezas que son largas y delgadas.

Amoladora universal

Las rectificadoras universales son máquinas muy versátiles que pueden realizar múltiples procesos de rectificado, ya que disponen de accesorios intercambiables. Pueden rectificar formas cilíndricas, planas e incluso complejas.

Se utilizan para el rectificado de uso general de distintos componentes y para dar forma precisa a piezas metálicas.

¿Cómo elegir la rectificadora adecuada?

Para elegir el tipo adecuado de rectificadora, hay que tener en cuenta múltiples factores; algunos de ellos son los siguientes:

• Tiene que entender cuáles son sus necesidades y, a continuación, podrá elegir la rectificadora, ya que existen diferentes tipos de rectificadoras, como las rectificadoras de superficies, las rectificadoras de herramientas y fresas y las rectificadoras cilíndricas.
• El material que necesita rectificar también es un factor determinante para elegir la rectificadora adecuada. Por ejemplo, los materiales más duros necesitan una amoladora adecuada con un disco abrasivo que los muela con precisión.
• El tamaño y la forma de la pieza también son considerables. Algunas piezas pueden ser grandes o tener formas irregulares, por lo que necesitan amoladoras con una superficie mayor y que ofrezcan flexibilidad.
• Si necesita una tolerancia ajustada para los componentes, debe elegir rectificadoras compatibles con el mecanizado CNC.
• El tamaño de la muela, la granulometría y el diámetro también influyen en el proceso y, en función de la pieza y el acabado deseado, hay que elegir una opción compatible.
• La velocidad de la rueda y el motor de la máquina, ya que la velocidad y la potencia son importantes para eliminar el material.
• El proceso de rectificado libera calor, por lo que es necesario utilizar refrigerantes durante el mismo.
• Cada tipo de proceso de rectificado es diferente. Algunas máquinas son fáciles de usar, y algunos requieren habilidades, y en base a su habilidad, usted tiene que elegir la máquina.
• Factores como el presupuesto y el coste de la máquina también son factores considerables a la hora de elegir una, ya que puede haber varios modelos y opciones con precios diferentes.

Conclusión

La guía anterior ofrece información completa sobre los distintos tipos de rectificadoras y cómo elegir una.

Nosotros en DEK disponemos de una amplia variedad de rectificadoras que llevan a cabo procesos de rectificado versátiles. Puede ponerse en contacto con nuestro equipo para servicios de rectificado de precisión.