Qué es el rectificado de superficies: guía definitiva

El rectificado de superficies es un método muy eficiente que se utiliza para piezas metálicas y que ayuda a lograr superficies lisas.

Su proceso es versátil y, si desea saber qué es el rectificado de superficies, los distintos tipos de rectificado de superficies y sus ventajas y desventajas, la siguiente guía le ayudará.

¿Qué es el rectificado de superficies?

El rectificado de superficies, un proceso de mecanizado por abrasión, es una técnica de acabado superficial que se utiliza habitualmente en diversos metales.

El método consiste en utilizar una muela giratoria recubierta de partículas que ayuda a cortar la pieza en forma de virutas para lograr una superficie lisa.

Tres tipos principales de rectificadoras de superficies

Los tres tipos principales de rectificadoras de superficies son los siguientes:

Rectificadoras de husillo vertical

La rectificadora de husillo vertical es adecuada para rectificar piezas fundidas largas y estrechas. Este método consiste principalmente en eliminar material y colocar la pieza sobre la mesa de vaivén durante el proceso de corte.

No obstante, si se requiere rotación indexada mientras se corta la pieza, se puede utilizar una mesa giratoria.

Rectificadoras de husillo horizontal

Las rectificadoras de husillo horizontal pueden rectificar todo tipo de piezas, independientemente de su tamaño. Por lo tanto, cuando desee rectificar piezas grandes o pequeñas, puede utilizar rectificadoras de husillo horizontal, ya que se pueden elegir en distintos tamaños.

El proceso consiste en una muela que se desplaza de un lado a otro, y la muela debe colocarse en dirección horizontal para lograr bordes lisos.

Rectificadoras de disco simple y doble

Las rectificadoras de disco simple constan de un único disco giratorio para rectificar y son adecuadas para el acabado de componentes metálicos en bajo volumen, especialmente cuando se utilizan en la industria de la construcción.

Las rectificadoras de disco doble están compuestas por dos discos opuestos entre sí y rectifican ambos lados de la pieza al mismo tiempo. Las rectificadoras de disco doble pueden trabajar en operaciones de alto volumen en las que se fabrican componentes de precisión para industrias como la automovilística y la aeroespacial.

Ventajas del rectificado de superficies

El proceso de rectificado de superficies es un tipo de proceso de mecanizado que ofrece diversas ventajas. A continuación se indican algunas de ellas.

Alta precisión

El rectificado de superficies es un método muy preciso que permite crear componentes con las tolerancias más estrictas. Por lo tanto, las superficies planas y paralelas, como separadores y rodamientos, se fabrican principalmente mediante este proceso.

Excelente acabado superficial

El proceso de rectificado de superficies produce un acabado superficial muy fino y liso que resulta muy reflectante, como un espejo. Por lo tanto, los componentes que necesitan un mayor atractivo estético y baja fricción se fabrican principalmente mediante este proceso.

Versatilidad

El rectificado de superficies es un proceso versátil que funciona perfectamente con una amplia gama de materiales; además de metales, también puede trabajar plásticos y cerámicas. Asimismo, permite manipular componentes de todo tipo, tanto pesados como pequeños.

Superficie uniforme

El proceso de rectificado de superficies es adecuado cuando se necesita una superficie uniforme para un gran volumen de componentes. Por lo tanto, las aplicaciones que requieren componentes repetibles y uniformes pueden encontrar en el rectificado de superficies la opción adecuada.

Apto para formas complejas

Las rectificadoras de superficies pueden trabajar geometrías complejas e incluso contornos, lo que las hace adecuadas para crear componentes detallados.

Desventajas del rectificado de superficies

El proceso de rectificado de superficies también presenta algunos inconvenientes, que pueden ser los siguientes:

Elimina poco material

El rectificado de superficies es un proceso muy lento y, cuando se trata de eliminar material en grandes cantidades, no ofrece eficiencia y aumenta el costo y el tiempo.

Alta inversión inicial

El costo inicial de adquirir rectificadoras de superficies es elevado, y las pequeñas empresas con un bajo volumen de producción pueden tener muchas dificultades para invertir en estas máquinas.

Alto desgaste

Las muelas de rectificado se desgastan con el paso del tiempo. Requieren un mantenimiento y una sustitución oportunos. Esto provoca tiempos de inactividad y un aumento de los costes, especialmente cuando se somete al proceso un gran volumen de componentes.

Generación de calor

El proceso de rectificado de superficies genera una gran cantidad de calor, lo que provoca daños térmicos en la pieza de trabajo y causa deformaciones y quemaduras en su superficie.

Por ello, requiere sistemas de refrigeración, que incrementan tanto el coste como la complejidad del proceso.

Aplicaciones del rectificado de superficies

El rectificado de superficies tiene aplicaciones muy variadas, algunas de las cuales se indican a continuación:

Fabricación de moldes y utillajes

El rectificado de superficies es un proceso muy habitual en la fabricación de moldes, matrices y herramientas, ya que garantiza la precisión de los componentes que requieren estos utillajes.

Estas herramientas y matrices se utilizan en diversos procesos de mecanizado. Su precisión y suavidad tras el rectificado de superficies las hacen adecuadas para el corte y la conformación de componentes.

Industria automovilística

En la industria automovilística, el rectificado de superficies ayuda a fabricar componentes para motores como bielas, pistones y culatas, garantizando que los componentes tengan un acabado superficial suave y tolerancias ajustadas para mejorar el rendimiento y la durabilidad.

Industria aeroespacial

Los componentes utilizados en el sector aeroespacial deben ser fiables y precisos. Esta precisión y fiabilidad se pueden lograr mediante el rectificado de superficies. El proceso se emplea en piezas fundidas de motores, componentes de trenes de aterrizaje y álabes de turbina.

Industria médica

El proceso de rectificado de superficies ayuda a producir componentes médicos, entre los que se incluyen instrumentos quirúrgicos, instrumentos dentales, implantes y articulaciones protésicas. La criticidad y las tolerancias de estos componentes se logran mediante el rectificado de superficies.

Industria electrónica

La industria electrónica abarca una amplia gama de componentes que necesitan superficies lisas y planas. El proceso de rectificado de superficies se utiliza para fabricar obleas de semiconductores y placas de circuito para que se pueda lograr la funcionalidad adecuada.

Factores que afectan al rectificado de superficies

A continuación se indican algunos de los factores importantes que hay que tener en cuenta y que afectan al rectificado de superficies:

• El tipo de material que se somete al rectificado de superficies es la primera consideración. Debe evaluar si es duro o blando. En función de ello, podrá seleccionar el tipo de grano y el abrasivo adecuado.
• La presión de rectificado también es una consideración que debe tener en cuenta antes de elegir la muela de rectificado. Debe evaluar la presión de rectificado que se aplicará, ya que no todos los tipos de muelas de rectificado pueden soportar procesos extremos.
• El tipo de acabado que necesita también es un aspecto considerable, y debe saber si necesita eliminación de material o un acabado fino. En función de ello, se realizará la selección de la muela de rectificado.
• La velocidad de funcionamiento y la potencia de la máquina también son esenciales a tener en cuenta. En los casos en que la operación utilice una potencia elevada, necesitará una muela de rectificado más dura, y viceversa.

Consejos para un rectificado de superficies exitoso

Al llevar a cabo el proceso de rectificado de superficies para obtener resultados exitosos, algunos de los consejos importantes que hay que considerar son los siguientes:

• Asegúrese siempre de evaluar el material y el acabado del componente para poder elegir la muela de rectificado adecuada para su proceso.
• Evalúe los parámetros de rectificado para asegurarse de obtener la calidad de superficie deseada.
• Asegúrese de mantener una presión constante durante todo el proceso de rectificado para obtener una superficie uniforme.
• Mantenga la muela de rectificado en buen estado para conservar su eficacia y su filo, y lograr así el acabado perfecto.
• Mantenga la zona de trabajo limpia de todo tipo de residuos para poder trabajar con seguridad.

Conclusión

El proceso de rectificado de superficies se utiliza en múltiples aplicaciones y ofrece superficies lisas cuando se trabaja con componentes planos.

Si desea obtener servicios de rectificado de superficies óptimos, puede ponerse en contacto con DEK. Ofrecemos servicios de rectificado de superficies para sus componentes con el fin de garantizar que alcancen una alta calidad y precisión.

Preguntas frecuentes

¿Qué son las muelas superabrasivas utilizadas en el rectificado de superficies?

Las muelas de rectificado superabrasivas utilizadas en el proceso de rectificado de superficies se fabrican con nitruro de boro cúbico o diamante.

¿Se puede automatizar el rectificado de superficies?

Sí, a medida que evoluciona el proceso de rectificado, también se logra y se aplica la automatización.