Qué es una rectificadora: componentes, tipos y usos

Una rectificadora, también conocida como amoladora, ofrece alta precisión y garantiza resultados versátiles. Las rectificadoras se utilizan en múltiples aplicaciones.

La guía a continuación explica para qué sirve una rectificadora y cuáles son los diferentes tipos de rectificadoras. Puede consultarla para obtener más información.

¿Qué es una rectificadora?

Si desea saber qué es una rectificadora, esta sección presenta esta información. Una rectificadora es una herramienta de mecanizado que cuenta con una muela abrasiva que acaba los componentes que pasan por ella. Este proceso es de alta precisión y es adecuado como proceso de fabricación secundario.

Las rectificadoras ofrecen tolerancias ajustadas, y existen diferentes tipos de rectificadoras en distintas formas y tamaños para adaptarse a diversos tamaños y materiales.

Componentes principales de una rectificadora

La rectificadora tiene diversos componentes, que son los siguientes:

Muela abrasiva: Esta herramienta lleva a cabo el proceso de rectificado. Tiene granos abrasivos y corta la pieza de trabajo.

Bancada de la máquina: La bancada de la máquina soporta las piezas de la rectificadora y absorbe las vibraciones durante el proceso de rectificado.

Cabezal portamuela: Incluye una muela abrasiva y también gestiona el posicionamiento y la rotación de la muela.

Dispositivo de sujeción de la pieza: El dispositivo sujeta en su sitio el componente que se va a rectificar; el proceso de rectificado puede contar con distintos tipos de dispositivos de sujeción, como mesas giratorias, platos de torno o puntos.

Sistema de refrigeración: El sistema de refrigeración es fundamental durante el proceso de rectificado, ya que se libera mucho calor durante el proceso y requiere el uso de refrigerante.

Mesa: Las rectificadoras planas están equipadas con mesas que sujetan los componentes y permiten que la muela abrasiva se desplace por debajo de ellos.

Panel de control: Ajusta la máquina y también ayuda a operarla.

Mecanismo de avance: El mecanismo de avance controla la dirección del movimiento y su velocidad para la pieza de trabajo.

Herramienta de reavivado: Ayuda a remodelar la muela abrasiva para que se pueda mantener su filo.

¿Cómo funciona una rectificadora?

El funcionamiento de una rectificadora es un proceso muy importante y aquí hemos desglosado todo el proceso en pasos sencillos para que usted lo comprenda.

• El proceso comienza con la puesta a punto de la máquina y la selección de la muela abrasiva con el tamaño, el diámetro y el material abrasivo correctos.
• A continuación, la pieza de trabajo se fija de forma muy segura a la máquina según el mecanismo de sujeción de piezas que tenga su rectificadora.
• Una vez completada la puesta a punto de la rectificadora, la muela abrasiva se activa con ayuda del motor eléctrico y usted puede ajustar la velocidad deseada.
• El proceso de rectificado hace que la muela gire y entre en contacto con los componentes sobre los que se puede realizar el proceso de rectificado.
• La velocidad y la dirección de avance se controlan automáticamente, como en una máquina CNC, o se pueden ajustar manualmente.
• Durante el proceso de rectificado también se aplica refrigerante para minimizar la generación de calor y evitar daños térmicos.
• Para lograr la precisión y el acabado deseados, la rectificadora pasa por varias etapas y ayuda al componente a alcanzar las especificaciones requeridas.
• Una vez completado el proceso de rectificado, se inspecciona la pieza de trabajo en cuanto a tamaño, calidad y acabado.

Ventajas de las rectificadoras

Las ventajas del proceso de rectificado lo hacen adecuado para diferentes componentes, y algunas de estas ventajas son las siguientes:

• Ofrece alta precisión y un acabado preciso y uniforme a los componentes.
• El rectificado es un proceso muy versátil que puede ayudar a rectificar diferentes tipos de materiales.
• Las rectificadoras trabajan a alta velocidad y aumentan la eficiencia del proceso.
• Los resultados obtenidos tras el proceso de rectificado están perfectamente acabados y tienen tamaños consistentes.
• El rectificado permite la personalización: se pueden personalizar diferentes herramientas y componentes para diversas aplicaciones.
• Produce acabados superficiales excelentes, que pueden no ser posibles con otros tipos de procesos de mecanizado.
• Las rectificadoras ayudan a crear componentes con geometrías complejas y precisión.
• Las rectificadoras CNC realizan el proceso automáticamente con precisión.

7 tipos principales de rectificadoras

Existen siete tipos diferentes de rectificadoras, que son los siguientes:

Rectificadoras planas

Las rectificadoras planas están diseñadas para rectificar superficies planas con alta precisión. Cuentan con una muela abrasiva y un plato de sujeción que permite fijar los componentes en su posición. A continuación, la rectificadora plana hace girar el husillo para que se realice el rectificado.

Rectificadoras sin centros

Las rectificadoras sin centros cuentan con una muela de rectificar, una cuchilla de apoyo y una muela reguladora, lo que permite un rectificado eficiente. Se utilizan para rectificar componentes cilíndricos en grandes volúmenes.

Permiten alcanzar tolerancias ajustadas en el diámetro de las piezas cilíndricas e incluso ayudan a rectificar piezas de mayor longitud.

Rectificadoras internas universales CNC

Las rectificadoras internas universales CNC son capaces de rectificar las distintas partes internas de los componentes.

Estas rectificadoras trabajan con todo tipo de componentes, ya sean planos, cilíndricos o complejos. Ayudan a rectificar las partes internas de los componentes que requieren precisión.

Rectificadoras cilíndricas

Las rectificadoras cilíndricas ayudan a conformar las piezas cilíndricas desde el exterior. Cuentan con una muela de rectificar giratoria y el componente gira durante el proceso.

Las rectificadoras cilíndricas y universales forman parte de este tipo de rectificadora y manejan formas complejas.

Rectificadoras rotativas de alta precisión

Las rectificadoras rotativas de alta precisión constan de una muela de rectificar y una mesa giratoria, de modo que los componentes rectificados con esta máquina pueden tener tolerancias ajustadas y un acabado superficial superior.

Estas rectificadoras ofrecen precisión en el rango de las micras y se utilizan en los sectores médico, automovilístico y aeroespacial.

Rectificadoras finas de doble cara

Las rectificadoras finas de doble cara están diseñadas para rectificar ambos lados de los componentes al mismo tiempo. Garantizan que el componente tenga un espesor uniforme y un acabado superficial superior.

Cuentan con dos muelas de rectificar opuestas entre sí y eliminan material por ambos lados. Estas rectificadoras se utilizan habitualmente en la producción de componentes en grandes volúmenes, como sellos, obleas y rodamientos.

Rectificadoras de agujeros de centrado

Las rectificadoras de agujeros de centrado están diseñadas para rectificar los agujeros de centrado de componentes de forma cilíndrica.

Estas rectificadoras se utilizan para componentes de precisión como engranajes, ejes y husillos. Atienden a sectores como el aeroespacial y el automovilístico.

¿Qué materiales se pueden cortar con rectificadoras?

Las rectificadoras pueden trabajar con muchos materiales diferentes, y algunos de ellos son los siguientes:

Metal

El metal es un material muy utilizado para fabricar diferentes componentes con una rectificadora.

Las piezas metálicas son duras, y estas muelas abrasivas de las rectificadoras garantizan un acabado perfecto. Los componentes metálicos pueden pasar por la rectificadora con el fin de afilar las herramientas de fresado y taladrado o alisar las superficies metálicas.

Cerámicas

Las cerámicas son conocidas por su dureza, estabilidad química y resistencia térmica, lo que las hace adecuadas para el proceso de rectificado. Los componentes de base cerámica fabricados mediante rectificado son altamente precisos y tienen bordes afilados que resisten la deformación.

Se someten a un proceso de rectificado para producir componentes de motor para automóviles, álabes de turbina y algunos implantes médicos.

¿Cómo se utilizan las rectificadoras en los distintos sectores?

Las rectificadoras se utilizan en diversos sectores, y algunos de ellos se analizan a continuación:

Sector automovilístico: Utiliza rectificadoras para engranajes, componentes de motor y ejes que requieren tolerancias exactas.

Fabricación de utillajes y moldes: Las rectificadoras ayudan a afilar y conformar las herramientas de corte y los moldes.

Sector aeroespacial: Utiliza rectificadoras para lograr el acabado superficial y la precisión deseados en los componentes de las aeronaves.

Sector médico: El sector médico requiere componentes de alta precisión con superficies lisas para instrumentos quirúrgicos.

Sector de la construcción: El sector de la construcción necesita cortar hormigón y baldosas en formas y tamaños precisos mediante el proceso de rectificado.

¿Cómo mantener y cuidar sus rectificadoras?

Es muy importante mantener su rectificadora y cuidarla bien para que funcione perfectamente a largo plazo. Algunas de las formas en que puede mantener sus rectificadoras son las siguientes:

• Realice inspecciones periódicas para detectar cualquier signo de desgaste en los componentes de la rectificadora, especialmente en la muela y otros componentes móviles.
• Mantenga la rectificadora limpia de polvo y residuos, ya que si se acumulan pueden afectar al rendimiento de la máquina.
• La lubricación es muy importante para garantizar que las piezas móviles no se desgasten y funcionen perfectamente.
• Vigile las tuercas y los pernos y compruebe si alguno está flojo.
• Inspeccione los componentes eléctricos de la rectificadora, incluidas las conexiones y los cables.
• Utilice un sistema de refrigeración para que la máquina no se desgaste debido a la generación de calor.

Conclusión

La guía anterior debe haberle proporcionado una visión detallada de para qué sirve una rectificadora, los diferentes tipos y los beneficios que ofrecen.

Si busca componentes de alta calidad fabricados mediante un proceso de rectificado, puede ponerse en contacto con DEK. Ofrecemos componentes personalizados para aplicaciones versátiles.

Preguntas frecuentes

¿Qué puede lograr una rectificadora CNC en los acabados de los productos?

Las rectificadoras CNC permiten obtener una superficie lisa de los componentes.

¿Qué precisión tiene una rectificadora?

La precisión que ofrecen las rectificadoras es de 0,000025 mm.

¿Cuál es la vida útil de una rectificadora?

La vida útil de una rectificadora oscila entre 15 y 20 años.

¿Cuánta potencia requiere una rectificadora?

El requisito de potencia de una rectificadora varía y oscila entre tan solo 250 vatios y hasta 10.000 vatios.