Mecanizado de acoplamientos y poleas personalizados
Mecanizado de acoplamientos personalizados con agujeros ajustados a H7 y excentricidad del diámetro primitivo de 0,01 mm TIR. Sin pedido mínimo, prototipos en 3–5 días, cada plano revisado por un ingeniero.
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0,01 mm
Excentricidad TIR respecto al agujero
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3–5 días
Entrega de prototipos
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H7
Ajuste de agujero estándar
Mecanizado de acoplamientos y poleas personalizados
DEK mecaniza acoplamientos rígidos y de abrazadera, acoplamientos de brida, cubos de mandíbula y de viga, poleas dentadas y poleas para correas trapezoidales, torneados y fresados en aluminio 6061 y 7075, acero 1045 y 4140, acero inoxidable 303 y Delrin.
Ambas familias dependen de la concentricidad entre agujero y diámetro exterior y del ajuste del agujero: agujeros a H7 (H6 bajo pedido), cotas críticas a ±0.005 mm. Se catalogan junto con ejes y engranajes en nuestra gama de piezas mecanizadas CNC personalizadas .
Tipos de acoplamientos y poleas que mecanizamos
Acoplamientos, cubos de acoplamiento, poleas dentadas y poleas, torneados y fresados a partir de barra de aluminio, acero, inoxidable y Delrin.
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Acoplamientos rígidos y de abrazaderaAcoplamientos de manguito, de tornillo prisionero y de abrazadera de una o dos piezas para cualquier par de ejes. -
Acoplamientos de bridaAcoplamientos de brida y mitades de acoplamiento con círculos de taladros y ajustes piloto. -
Cubos de mandíbula, Oldham y de discoCubos de acoplamiento de mandíbula (araña), Oldham y de disco con chaveteros o cubos de abrazadera. -
Acoplamientos de vigaRanuras helicoidales o paralelas cortadas por electroerosión por hilo o sierra de ranurar para la flexión. -
Piezas CNC de poleas dentadasPerfiles GT2, GT3, HTD 3M/5M/8M, T5/T10, MXL, XL y L, con o sin brida. -
Polea personalizada para correa trapezoidalPoleas A, B, SPZ, SPA, poleas abombadas para correa plana y poleas tensoras.
Materiales, procesos y tolerancias de acoplamientos
Materiales, rutas de mecanizado, tolerancias y acabados para acoplamientos y poleas, todos tomados de la práctica de producción en DEK.
Consejos de diseño para acoplamientos y poleas personalizados
Cinco decisiones del plano que determinan cómo agarra un acoplamiento y cómo guía una polea su correa, antes de cortar la primera viruta.
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Perfil de correa y número de dientes
Especifique el perfil y el número de dientes, no un diámetro primitivo aproximado: el OD depende del diferencial de línea primitiva de la correa.
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Pared de la ranura de apriete
Mantenga el tornillo de apriete tangente al taladro y deje al menos 1.5 mm de pared en la raíz de la ranura; las paredes más finas se agrietan al apretar en exceso.
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Bridas en poleas dentadas
Añada una brida en al menos un lado cuando los ejes de los árboles no sean perfectamente paralelos; las correas se salen de las poleas sin brida.
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Ajuste del taladro y par
H7 con prisionero sobre un plano es adecuado para la mayoría de accionamientos; utilice chavetero o buje de apriete por encima de aproximadamente 5 N·m o en cargas reversibles.
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Ángulo de ranura para una polea personalizada
Indique el ángulo de ranura (34° o 38° según sección y diámetro) y el paso de ranura; ambos cambian con el diámetro de la polea.
Qué indicar en su plano
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Ajuste del taladro y chavetero
Indique H7 o H6, además del chavetero (DIN 6885 / ANSI B17.1, P9 o JS9) o la posición del prisionero, para que el taladro se tornee según su árbol.
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Sección de correa o ranura
Indique el perfil GT2, HTD, T5 o MXL con el número de dientes, o la sección de ranura A, B, SPZ o SPA, para que los dientes se tallen conforme a ISO 5294.
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Material y dureza
Indique la aleación y cualquier dureza: 4140 a 28–32 HRC, o caras de ranura endurecidas por inducción a 50–55 HRC bajo pedido.
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Cantidad y plazo de entrega
Añada la cantidad: sin pedido mínimo, y las poleas individuales o prototipos se envían en 3–5 días tras la revisión del ingeniero.
Aplicaciones e industrias
Ejes accionados por correa para robótica, accionamientos de transportador e indexación para automatización, acoplamientos de motor para bombas y ventiladores de nueva energía, accionamientos de cardán para drones.
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Aeroespacial
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Médica
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Automoción
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Robótica
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Semiconductores
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Electrónica
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Telecomunicaciones
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Drones y UAV
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Energía
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Petróleo y gas
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Naval
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Equipos industriales
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Construcción
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Agricultura
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Productos de consumo
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Militar y defensa
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Minería
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AeroespacialSoportes, herrajes de cabina y accesorios no críticos para el vuelo bajo AS9100D, en aluminio 7075, Ti-6Al-4V e Inconel 718, con FAI.Más información -
MédicaÁrboles de instrumentos, mangos y cánulas en acero inoxidable 316L, titanio y PEEK bajo ISO 13485, con trazabilidad de lote de serie.Más información -
AutomociónCarcasas de sensores, cuerpos de válvula y árboles para prototipos y producción de bajo a medio volumen en aluminio, acero aleado 4140 y 4340, acero inoxidable y latón.Más información -
RobóticaCarcasas de articulaciones, bridas de accionamiento armónico y dedos de pinza en aluminio y acero endurecido, con mecanizado de 5 ejes en un solo montaje.Más información -
SemiconductoresComponentes de cámara, utillajes de manipulación de obleas y bridas de vacío en aluminio 6061, 316L, PEEK y Kovar, con bordes sin rebabas.Más información -
ElectrónicaCuerpos de conectores, disipadores de calor, blindajes de RF y pines de precisión en aluminio, latón y cobre, con tolerancia de ±0.01 mm en las superficies de contacto.Más información -
TelecomunicacionesComponentes de guía de ondas, carcasas de filtros y envolventes de RF en aluminio y aleaciones de cobre, con recubrimiento de plata o níquel para conductividad.Más información -
Drones y UAVSoportes de motor, marcos de cardán y herrajes de tren de aterrizaje en aluminio 7075, titanio y magnesio para reducir peso sin perder rigidez.Más información -
EnergíaPlacas terminales de batería, barras colectoras, carcasas de inversores y racores de pila de combustible en aluminio, cobre y acero inoxidable, mecanizados planos y sin rebabas.Más información -
Petróleo y gasComponentes de válvulas, bloques de distribución, piezas de herramientas de fondo de pozo y bridas en 4140, 17-4 PH, dúplex 2205 e Inconel, con especificaciones de dureza.Más información -
NavalEjes de hélice, piezas de bombas y herrajes de cubierta en acero inoxidable 316, bronce y bronce de aluminio, seleccionados ante todo por su resistencia a la corrosión.Más información -
Equipos industrialesPlacas de pinza, soportes de guías lineales, rodillos seguidores de leva y bastidores de máquina en aluminio y acero, con utillajes archivados para repeticiones.Más información -
ConstrucciónSoportes estructurales, herrajes de anclaje y racores hidráulicos en acero dulce, acero aleado y aluminio, cincados o con recubrimiento en polvo.Más información -
AgriculturaCarcasas de cajas de engranajes, ejes, cuerpos de boquillas de pulverización y soportes de sensores en fundición, acero y acero inoxidable para resistir abrasión y humedad.Más información -
Productos de consumoPomos, asas, piezas de envolvente y herrajes de audio donde la superficie mecanizada queda a la vista, anodizados, con chorro de perlas o pulidos según muestra.Más información -
Militar y defensaSoportes ópticos, envolventes y raíles de accesorios en aluminio, acero y titanio, con certificación de material e informes FAI.Más información -
MineríaPlacas de desgaste, casquillos, componentes de trituradoras y racores hidráulicos en acero aleado endurecido, bronce y acero inoxidable para resistir polvo y vibración.Más información
Por qué elegir DEK para el mecanizado de acoplamientos de eje
Dientes tallados con fresa madre, un solo techo para cada proceso y excentricidad medida: por qué los compradores envían acoplamientos y poleas a DEK.
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Dientes tallados con fresa madre, no fresados
Los dientes de las poleas dentadas se cortan con fresa madre, no con una fresa de perfil, porque una aproximación fresada de un diente GT2 desgasta las correas.
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Un solo techo, cuatro procesos
Torneado, tallado con fresa madre, fresado y electroerosión por hilo se realizan en nuestras instalaciones, por lo que un par de poleas a juego y sus acoplamientos de fijación se envían como conjunto.
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Excentricidad medida en la FAI
Los taladros se verifican con calibre y la excentricidad se mide en la inspección de primera pieza, frente a un objetivo de 0.01 mm TIR en el diámetro primitivo.
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Sin pedido mínimo, prototipos rápidos
Sin cantidad mínima de pedido; los prototipos y las poleas individuales se envían en 3–5 días, desde una pieza hasta series de producción.
Revisión de ingeniería en cada plano
Cada plano de acoplamiento y polea es revisado por un ingeniero antes de presupuestar, comprobando el ajuste del taladro, el perfil de la correa y la sección de la ranura, y los presupuestos se devuelven en un plazo de 6 horas.
Calidad certificada en cada pieza de transmisión
Certificados ISO 9001:2015, ISO 13485 y AS9100D, con taladros verificados en la FAI.
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AS9100DSistema de gestión de calidad aeroespacial
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ISO 9001:2015Norma de gestión de calidad
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ISO 13485Gestión de calidad de dispositivos médicos
Materiales y acabados para acoplamientos
Elija la aleación y el acabado para su acoplamiento o polea: baja inercia, par, lavado o funcionamiento silencioso.
Acabados superficiales
¿Necesita otra aleación o acabado? Consulte a nuestros ingenieros.
Todos los materialesPreguntas frecuentes sobre acoplamientos y poleas
Respuestas sobre taladros, número de dientes, tipos de acoplamiento y series cortas de poleas.
Solicitar presupuesto para mecanizado de acoplamientos personalizados
Envíe un plano con el ajuste del agujero, el perfil de la correa y el número de dientes o la sección de la garganta, el material y la cantidad. Los presupuestos revisados por ingenieros se devuelven en 6 horas.
- Sin pedido mínimo, desde una sola polea
- Los prototipos se envían en 3–5 días
- Agujeros H7 estándar, H6 bajo pedido
- Excentricidad 0.01 mm TIR, medida en FAI
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