Fabricación de utillajes y dispositivos personalizados
DEK mecaniza utillajes y dispositivos personalizados a partir de sus planos, con agujeros de posicionamiento mandrinados a ±0.005 mm. Sin pedido mínimo, y un único dispositivo se envía en 3–5 días.
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±0.005 mm
Agujeros mandrinados
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0.01 mm
Planitud en 300 mm
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3–5 días
Dispositivo único
Sujeción y utillajes personalizados según sus planos
DEK mecaniza utillajes de mecanizado y placas de utillaje, mordazas blandas, plantillas de taladrar, utillajes de soldadura y montaje, utillajes de inspección y CMM, bancos de prueba y dedos de herramienta de extremo de brazo en aluminio, acero para herramientas y Delrin.
Las placas se rectifican planas a 0.01 mm en 300 mm, los agujeros se mandrinan a ±0.005 mm, y las distancias entre pasadores mantienen ±0.01 mm. Fabricamos según diseños del cliente y no ofrecemos diseño de utillajes. Forma parte de nuestro catálogo de piezas mecanizadas CNC personalizadas .
Tipos de utillajes y dispositivos que mecanizamos
Desde placas de utillaje y mordazas blandas hasta bancos de inspección y dedos para robots, mecanizados a partir de placa fundida, acero para herramientas y Delrin.
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Sujeción personalizadaPlacas de utillaje, adaptadores tipo tombstone, mordazas blandas y mandriles de vacío sellados. -
Plantillas de taladrar y escariarCasquillos templados y rectificados fijados en posiciones mandrinadas para taladrado repetitivo. -
Utillajes de soldaduraLocalizadores, almohadillas de fijación y bloques de apoyo resistentes al calor para celdas de soldadura. -
Utillajes y bancos de montajeBancos para estaciones de prensado, encolado y atornillado. -
Utillajes de inspecciónUtillajes de sujeción para CMM, calibres pasa/no pasa y utillajes de verificación con pasadores de referencia. -
Dedos de herramienta de extremo de brazoDedos de pinza, almohadillas de pinza y soportes de ventosa para robots.
Materiales, procesos y tolerancias de utillajes
Cómo fabrica DEK placas de utillaje, localizadores y bancos: placa estable, referencias rectificadas, agujeros mandrinados y detalles templados.
Consejos de diseño para utillajes y dispositivos personalizados
Cinco hábitos de dibujo que mantienen precisos los localizadores, planas las placas y reemplazables las superficies de desgaste en un utillaje mecanizado.
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Una esquina de referencia
Acote todos los taladros de localización como coordenadas desde una sola esquina de referencia; las cotas en cadena acumulan error a lo largo de la placa.
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Pasador redondo más pasador de diamante
Localice con un pasador redondo y uno de diamante; dos pasadores redondos sobre-restringen la pieza y luchan contra la tolerancia.
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MIC6 para cavidades profundas
Especifique MIC6 o 6061-T651 para placas con cavidades de más de 10 mm de profundidad; la barra de 6061 extruido se deforma a medida que se elimina material.
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Puntos de contacto reemplazables
Coloque botones de apoyo o casquillos endurecidos y reemplazables en cada punto de contacto en lugar de superficies de desgaste en la base blanda.
Qué indicar en su plano
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Caras rectificadas
Indique explícitamente las caras rectificadas con planitud y Ra; una cara fresada con 0,05 mm de planitud parece idéntica en un plano.
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Esquema de referencias
Envíe el esquema de referencias y las posiciones de los localizadores; cada placa se verifica sobre una mesa de planitud y con CMM contra dicho esquema.
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Lista de componentes
Enumere pasadores, casquillos y herrajes de sujeción; DEK suministra pasadores y casquillos endurecidos mecanizados internamente en el mismo pedido.
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Modelo STEP y plano
Envíe un modelo STEP junto con el plano; los ingenieros señalan problemas como espesor de pared o geometrías inaccesibles durante la revisión del presupuesto.
Aplicaciones e industrias
Celdas de ensamblaje y prueba para automatización, dedos de pinza y palés para robótica, nidos de prueba de PCB para electrónica y utillajes lavables para líneas médicas.
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Aeroespacial
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Médica
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Automoción
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Robótica
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Semiconductores
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Electrónica
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Telecomunicaciones
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Drones y UAV
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Energía
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Petróleo y gas
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Naval
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Equipos industriales
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Construcción
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Agricultura
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Productos de consumo
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Militar y defensa
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Minería
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AeroespacialSoportes, herrajes de cabina y accesorios no críticos para el vuelo bajo AS9100D, en aluminio 7075, Ti-6Al-4V e Inconel 718, con FAI.Más información -
MédicaEjes de instrumentos, mangos y cánulas en acero inoxidable 316L, titanio y PEEK bajo ISO 13485, con trazabilidad por lote de serie.Más información -
AutomociónCarcasas de sensores, cuerpos de válvula y ejes para prototipos y volúmenes bajos y medios en aluminio, acero aleado 4140 y 4340, inoxidable y latón.Más información -
RobóticaCarcasas de articulación, bridas de accionamiento armónico y dedos de pinza en aluminio y acero endurecido, con fresado de 5 ejes en un solo amarre.Más información -
SemiconductoresComponentes de cámara, utillajes de manipulación de obleas y bridas de vacío en aluminio 6061, 316L, PEEK y Kovar, con bordes sin rebabas.Más información -
ElectrónicaCuerpos de conectores, disipadores de calor, blindajes de RF y pines de precisión en aluminio, latón y cobre, con tolerancia de ±0.01 mm en las superficies de contacto.Más información -
TelecomunicacionesComponentes de guía de ondas, carcasas de filtros y envolventes de RF en aluminio y aleaciones de cobre, con recubrimiento de plata o níquel para conductividad.Más información -
Drones y UAVSoportes de motor, bastidores de cardán y herrajes de tren de aterrizaje en aluminio 7075, titanio y magnesio para reducir peso sin perder rigidez.Más información -
EnergíaPlacas terminales de batería, barras colectoras, carcasas de inversores y racores de pila de combustible en aluminio, cobre y acero inoxidable, mecanizados planos y sin rebabas.Más información -
Petróleo y gasComponentes de válvulas, bloques de distribución, piezas de herramientas de fondo de pozo y bridas en 4140, 17-4 PH, dúplex 2205 e Inconel, con especificaciones de dureza.Más información -
NavalEjes de hélice, piezas de bombas y herrajes de cubierta en acero inoxidable 316, bronce y bronce de aluminio, seleccionados en primer lugar por su resistencia a la corrosión.Más información -
Equipos industrialesPlacas de pinza, soportes de guías lineales, rodillos seguidores de leva y bastidores de máquina en aluminio y acero, con los utillajes archivados para repeticiones.Más información -
ConstrucciónSoportes estructurales, herrajes de anclaje y racores hidráulicos en acero dulce, acero aleado y aluminio, cincados o con recubrimiento en polvo.Más información -
AgriculturaCarcasas de cajas de engranajes, ejes, cuerpos de boquillas de pulverizador y soportes de sensores en fundición, acero y acero inoxidable para resistir abrasión y humedad.Más información -
Productos de consumoPomos, asas, piezas de envolvente y herrajes de audio donde la superficie mecanizada queda a la vista, anodizados, con chorro de perlas o pulidos según muestra.Más información -
Militar y defensaSoportes ópticos, envolventes y raíles de accesorios en aluminio, acero y titanio, con certificación de material e informes FAI.Más información -
MineríaPlacas de desgaste, casquillos, componentes de trituradoras y racores hidráulicos en acero aleado endurecido, bronce y acero inoxidable para resistir polvo y vibración.Más información
Por qué DEK para la fabricación de utillajes
Rectificado, mandrinado de precisión, electroerosión por hilo y pines rectificados en un solo pedido: el oficio original de DEK desde 2002.
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Un taller, un pedido
DEK rectifica, realiza mandrinado de precisión, corta por electroerosión y suministra los pines y casquillos rectificados para su utillaje en un único pedido.
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Trabajos de utillaje desde 2002
El rectificado, el mandrinado de precisión, el corte por electroerosión y los pines y casquillos rectificados han sido el oficio original de DEK desde 2002.
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Informe de coordenadas
Cada placa de utillaje se verifica sobre mármol de trazado y con CMM según su esquema de referencias, y se entrega con un informe de coordenadas.
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Sin pedido mínimo, 3–5 días
Los utillajes únicos se presupuestan sin pedido mínimo y normalmente se envían en 3–5 días, incluidos los pines y casquillos endurecidos.
Presupuestos revisados por ingenieros
Cada plano es revisado por un ingeniero antes de presupuestar. No diseñamos utillajes, pero señalamos problemas de fabricabilidad como el espesor de pared o las geometrías inaccesibles durante la revisión del presupuesto.
Calidad certificada en utillajes
Certificación ISO 9001:2015, ISO 13485 y AS9100D para cada utillaje que mecanizamos.
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AS9100DSistema de gestión de calidad aeroespacial
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ISO 9001:2015Norma de gestión de calidad
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ISO 13485Gestión de calidad de dispositivos médicos
Materiales y acabados para utillajes
Los materiales de placa, aceros para herramientas y acabados que utilizamos para utillajes personalizados, cada uno elegido por su planitud o resistencia al desgaste.
Acabados superficiales
¿Necesita otro material para su utillaje? Consulte a nuestros ingenieros.
Todos los materialesPreguntas frecuentes sobre utillajes
Respuestas sobre el alcance del diseño, las tolerancias y los pedidos únicos de utillajes mecanizados.
Solicitar presupuesto para utillajes y dispositivos personalizados
Envíe un modelo STEP y un plano para recibir un presupuesto revisado por un ingeniero en un plazo de 6 horas; los conjuntos de utillajes con varias piezas se presupuestan en 3 días.
- Esquema de referencias y posiciones de localización
- Caras rectificadas con planitud y Ra
- Lista de componentes: pasadores, casquillos, abrazaderas
- Sin pedido mínimo; las piezas únicas se envían en 3–5 días
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