What is the difference between bead blasting and sandblasting?

Bead blasting uses round glass or ceramic beads that peen the surface into a smooth satin matte with almost no material removal. Sandblasting, in practice aluminum oxide grit, cuts the surface and leaves a rougher etched texture suited to paint adhesion. DEK does not use silica sand.

Does bead blasting change part dimensions?

Barely. Glass and ceramic bead remove under 2 µm and are safe on most machined features. Aluminum oxide can remove 5–10 µm on aluminum and rounds edges, so tight fits, threads and sealing faces are masked when the drawing calls for it.

Should I bead blast before anodizing?

Yes, if you want a uniform matte finish that hides tool marks. A #120 glass bead blast followed by Type II clear or black anodize is the standard cosmetic finish on machined aluminum housings and consumer hardware.

What is shot peening and how is it different from blasting?

Shot peening bombards the surface with controlled media to build a compressive stress layer 0.1–0.5 mm deep that improves fatigue life. It is specified by Almen intensity and coverage under AMS 2430 or SAE J2441, not by appearance, and is applied to springs, gears and shafts after final grinding.

Do you blast or peen parts I machined elsewhere?

No. DEK applies media blasting and shot peening only to parts it machines in-house, as part of the same order, so masking and follow-on finishes are planned with the machining from the start.

Услуги пескоструйной обработки деталей, изготовленных на станках с ЧПУ

DEK выполняет пескоструйную обработку деталей, которые мы изготавливаем собственными силами, в рамках того же заказа: дробеструйная обработка стеклянными шариками, оксидом алюминия, керамикой и дробеупрочнение. Обработка добавляет не более одного дня, без минимальной партии.

Запросить расчёт Все виды финишной обработки поверхности

Media blasting nozzle spraying machined aluminum bracket surface

Ra 0.8–3 µm Типичная матовая
AMS 2430 Стандарт дробеупрочнения
±0.005 mm Допуск на элемент

Услуги пескоструйной обработки в DEK

Сжатый воздух разгоняет абразивную среду к обработанной поверхности, оставляя равномерную ненаправленную текстуру. Обработка планируется вместе с механообработкой в рамках одного заказа; заказы только на пескоструйную обработку не принимаются.

01
Обработка на станках с ЧПУ

DEK изготавливает деталь собственными силами; абразивная среда, маскирование и влияние на элемент с допуском ±0.005 mm определяются на одном и том же инженерном согласовании.
02
Маскирование

Отверстия с посадками H7/g6, резьбы, уплотнительные поверхности, канавки под O-ring и базовые поверхности защищаются резиновыми пробками, заглушками, лентой и приспособлениями.
03
Пескоструйная обработка или дробеупрочнение

Стеклянные шарики, керамика, оксид алюминия, стальная дробь или пластиковая среда выбираются под материал и требуемую отделку или цель по усталостной прочности.
04
Последующая финишная обработка

Перед анодированием алюминия выполняется операция удаления оксидного слоя; затем анодирование, химическая плёнка или пассивация выполняются в рамках того же заказа.
05
Контроль и документация

Результаты по полосам Almen фиксируются для упрочнённых деталей, а детали с декоративной отделкой фотографируются перед отгрузкой с нашего сертифицированного производства.

Что даёт пескоструйная обработка и на что обратить внимание

Обработка изменяет текстуру и чистоту поверхности, но не геометрию. Знайте её сильные стороны и ограничения, прежде чем указывать её для обработанной детали.

Ключевые преимущества
- Следы инструмента исчезают: траектории фрезы и линии шага заменяются равномерной ненаправленной текстурой
- Скрывает отпечатки пальцев: матовая поверхность сохраняет опрятный вид на корпусах и крепёжных элементах, к которым прикасаются
- Удаляются лёгкие заусенцы: обработка сбивает лёгкие заусенцы, оставшиеся после механообработки
- Чистая поверхность: окалина, цвета побежалости и переплавленный слой после электроэрозии удаляются перед следующей отделкой
- Адгезионная основа для краски и порошкового покрытия: оксид алюминия оставляет травлёную текстуру, подходящую для адгезии краски
- Повышенная усталостная долговечность: дробеупрочнение создаёт сжимающие напряжения на глубине 0.1–0.5 mm
Ограничения и альтернативы
1. Без повышения точности: обработка не улучшает плоскостность, круглость или Ra на прецизионной поверхности
2. Гладкая или блестящая поверхность: выберите полирование или электрополирование для нержавеющей стали; обработка действует в обратном направлении
3. Внутренние каналы: обработка не достигает пересекающихся отверстий; см. удаление заусенцев для обработки кромок внутри
4. Мелкие детали в объёме: вибрационная галтовка даёт аналогичную матовую поверхность при меньшей стоимости за штуку
5. Съём материала на посадках: оксид алюминия снимает 5–10 µm на алюминии, поэтому точные отверстия требуют маскирования

Matte bead blasted finish on machined aluminum chassis component

Матовая отделка и результаты обработки поверхности

Каждая среда даёт измеримый результат на обработанной детали: текстуру, шероховатость, чистоту или усталостную стойкость, согласованные со следующей отделкой.

01 /

Равномерная сатиновая матовость

Стеклянные шарики #80–#170 дают Ra 0.8–1.6 µm при пренебрежимо малом изменении размеров (< 2 µm) на декоративном алюминии и нержавеющей стали.
Более блестящий сатин

Керамические шарики 60–150 µm дают Ra 0.4–1.0 µm, более тонкую и стабильную от партии к партии поверхность на нержавеющей стали, титане и алюминии.
Травлёная основа для краски

Оксид алюминия зернистостью 60–220 оставляет Ra 1.5–4 µm для адгезии краски и порошкового покрытия и удаления окалины на стали и титане.
Усталостная стойкость

Дробеупрочнение закрывает поверхностные микротрещины и задерживает зарождение усталостных трещин, обычно увеличивая усталостную долговечность в несколько раз.
Щадящая очистка

Пластиковая среда Type II / Type V, 20–40 mesh даёт Ra ≤ 0.8 µm без изменения размеров на пластиках и тонком алюминии.
Сталь без окалины

Стальная дробь S110–S330 даёт Ra 2–6 µm с небольшим приростом размеров; она никогда не применяется на алюминии или нержавеющей стали (загрязнение железом).

Сравнение абразивных сред для обработки

Среда	Зернистость / размер	Получаемое Ra	Влияние на размеры	Назначение и типичные материалы
Стеклянная микрофракция	#80–#170	0,8–1,6 µm	Незначительный (< 2 µm)	Матовый сатин; декоративный алюминий и нержавеющая сталь; перед анодированием; лёгкая дробеструйная обработка
Керамическая микрофракция	60–150 µm	0,4–1,0 µm	Незначительный	Более тонкий, яркий сатин; стабильность от партии к партии; нержавеющая сталь, титан, алюминий
Оксид алюминия	Зернистость 60–220	1,5–4 µm	Снятие 5–10 µm на алюминии; скругление кромок ~0,05 мм	Агрессивное травление; подготовка под краску/порошковое покрытие; удаление окалины; сталь, титан, чугун
Стальная дробь	S110–S330	2–6 µm	Небольшое увеличение, поверхность с лунками	Дробеструйная обработка и удаление окалины со стали; никогда не применять на алюминии и нержавеющей стали
Пластиковая микрофракция	Type II / Type V, 20–40 mesh	≤ 0,8 µm	Отсутствует	Щадящая очистка, снятие краски, удаление заусенцев на пластиках и тонком алюминии

Подходящие материалы для абразивоструйной обработки

Стеклянная и керамическая микрофракция подходит для алюминия, нержавеющей стали и титана; алюминия оксид алюминия и стальная дробь подходят для стали и чугуна.

Нержавеющая сталь и алюминия никогда не обрабатываются струёй или дробью со стальной микрофракцией во избежание загрязнения железом. Кварцевый песок не используется: примечание «sandblasting CNC parts» трактуется как оксид алюминия или стеклянная микрофракция и подтверждается при проверке расчёта.

Запросить расчёт

Типичные применения

Абразивоструйная обработка применяется для декоративной алюминиевой фурнитуры и ответственных по усталости валов и шестерён — от потребительской электроники до шасси авиационной техники.

Примечания по проектированию и допускам

Струйная обработка достигает всех открытых поверхностей и может снимать материал, поэтому на чертеже должны быть указаны микрофракция, поверхности, маскирование и последующая отделка.

Маскируйте ответственные посадки

Маскируйте отверстия и валы с посадками H7/g6 или точнее, резьбы, уплотнительные поверхности, канавки под O-кольца, притёртые и базовые поверхности, а также зоны лазерной маркировки .
Учитывайте скругление кромок

Детали без маскирования после обработки оксидом алюминия получают радиус кромки 0,05 мм; полированные элементы теряют часть блеска.
Составьте примечание на чертеже

Пример: «Струйная обработка стеклянной микрофракцией #120 по всем наружным поверхностям; маскировать отверстие Ø12 H7, резьбы и поверхность A». Добавьте граничный образец, если важна равномерность внешнего вида.
Укажите последующую отделку

Укажите «затем анодирование Type II прозрачное» или «затем пассивация»; та же дробеструйная обработка подходит и перед черным оксидированием на стали для матового неотражающего черного цвета.
Последовательность для упрочнённых деталей

Механическая обработка, термообработка, шлифование, дробеструйное упрочнение, затем гальваническое покрытие или нанесение покрытия; лёгкая полировка может снять менее 10% глубины сжимающих напряжений.
Укажите услуги дробеструйного упрочнения

Укажите стандарт, среду, интенсивность по Алмену, степень покрытия и упрочняемые поверхности на чертеже для услуг дробеструйного упрочнения.

Спецификации дробеструйной обработки и упрочнения

Зернистость стеклянных шариков #80–#170 (#120 — стандартный сатин)
Ra после стеклянных шариков 0,8–1,6 µm
Ra после керамических шариков 0,4–1,0 µm
Съём оксидом алюминия 5–10 µm на алюминии
Съём шариками < 2 µm
Глубина упрочнения 0,1–0,5 mm сжимающих напряжений
Интенсивность по Алмену 0,008–0,012 A / 0,006–0,010 N
Степень покрытия 100% мин., 200% для критичных зон
Стандарт упрочнения AMS 2430 или SAE J2441
Ra после упрочнения 2–6 µm
Допуск на элемент ±0.005 mm
Дополнительное время выполнения Не более одного дня
Сертификаты ISO 9001:2015, ISO 13485, AS9100D

Дробеструйная обработка и процесс дробеструйного упрочнения

Два процесса с разными целями: дробеструйная обработка для внешнего вида перед анодированием, упрочнение для усталостной долговечности.

Дробеструйная обработка
Дробеструйное упрочнение

Дробеструйная обработка перед анодированием

Дробеструйная обработка с последующим анодированием — самый частый запрос: матовая отделка, которой известны обработанные детали.

#80: заметно грубая текстура
#120: универсальный сатин
#170: мелкий и немного более блестящий
Перед ванной анодирования добавляется этап дезоксидирования
Та же последовательность подходит перед химической конверсионной плёнкой

Варианты анодирования

Параметр	Спецификация
Стандартная зернистость	#120 стеклянные шарики
Получаемое Ra	0,8–1,6 µm
Последующая операция	Type II прозрачное или чёрное

Процесс дробеструйного упрочнения

Процесс дробеструйного упрочнения создаёт сжимающие остаточные напряжения на глубине 0,1–0,5 mm, закрывая микротрещины и задерживая зарождение усталостных трещин.

Среда: литая стальная дробь S110–S330, рубленая проволока, керамика или стеклянные шарики
Интенсивность по Алмену на полосках A, N или C
Применяется к обработанным шестерням, пружинам и валам
Обычно на шасси и шатунах

Запросить расчёт

Параметр	Спецификация
Глубина сжимающих напряжений	0,1–0,5 mm
Интенсивность для стальных шестерён	0,008–0,012 A
Интенсивность для алюминия	0,006–0,010 N
Степень покрытия	100% мин., 200% для критичных зон
Стандарт	AMS 2430 или SAE J2441

Часто задаваемые вопросы

Ответы о выборе среды, размерах, анодировании и дробеструйном упрочнении обработанных деталей.

В чём разница между дробеструйной обработкой шариками и пескоструйной обработкой?

Дробеструйная обработка шариками использует круглые стеклянные или керамические шарики, которые упрочняют поверхность до гладкого сатинового мата почти без съёма материала. Пескоструйная обработка, на практике оксидом алюминия, режет поверхность и оставляет более грубую травлёную текстуру, подходящую для адгезии краски. DEK не использует кварцевый песок.

Изменяет ли дробеструйная обработка шариками размеры детали?

Практически нет. Стеклянные и керамические шарики снимают менее 2 µm и безопасны для большинства обработанных элементов. Оксид алюминия может снять 5–10 µm на алюминии и скруглить кромки, поэтому плотные посадки, резьбы и уплотнительные поверхности маскируются, когда это указано на чертеже.

Стоит ли выполнять дробеструйную обработку шариками перед анодированием?

Да, если вы хотите равномерную матовую отделку, скрывающую следы инструмента. Дробеструйная обработка стеклянными шариками #120 с последующим анодированием Type II прозрачным или чёрным — стандартная декоративная отделка обработанных алюминиевых корпусов и потребительской аппаратуры.

Что такое дробеструйное упрочнение и чем оно отличается от дробеструйной обработки?

Дробеструйное упрочнение бомбардирует поверхность контролируемой средой для создания слоя сжимающих напряжений глубиной 0,1–0,5 mm, что повышает усталостную долговечность. Оно задаётся интенсивностью по Алмену и степенью покрытия по AMS 2430 или SAE J2441, а не внешним видом, и применяется к пружинам, шестерням и валам после финального шлифования.

Вы выполняете дробеструйную обработку или упрочнение деталей, обработанных в другом месте?

Нет. DEK выполняет дробеструйную обработку и дробеструйное упрочнение только для деталей, которые обрабатывает собственными силами в рамках того же заказа, поэтому маскирование и последующая финишная обработка планируются вместе с механообработкой с самого начала.

Готовы масштабировать проект?

Начните со стабильного процесса и контролируемого качества. Давайте обсудим ваш проект.

Запросить расчёт

Machined aluminum engine block with threaded holes and smooth finish

Услуги пескоструйной обработки деталей, изготовленных на станках с ЧПУ

Услуги пескоструйной обработки в DEK

Обработка на станках с ЧПУ

Маскирование

Пескоструйная обработка или дробеупрочнение

Последующая финишная обработка

Контроль и документация

Что даёт пескоструйная обработка и на что обратить внимание

Ключевые преимущества

Ограничения и альтернативы

Матовая отделка и результаты обработки поверхности

Равномерная сатиновая матовость

Более блестящий сатин

Травлёная основа для краски

Усталостная стойкость

Щадящая очистка

Сталь без окалины

Сравнение абразивных сред для обработки

Подходящие материалы для абразивоструйной обработки

Типичные применения

Примечания по проектированию и допускам

Маскируйте ответственные посадки

Учитывайте скругление кромок

Составьте примечание на чертеже

Укажите последующую отделку

Последовательность для упрочнённых деталей

Укажите услуги дробеструйного упрочнения

Спецификации дробеструйной обработки и упрочнения

Дробеструйная обработка и процесс дробеструйного упрочнения

Дробеструйная обработка перед анодированием

Процесс дробеструйного упрочнения

Часто задаваемые вопросы

Готовы масштабировать проект?