Where can I get custom gears made?

DEK machines custom gears made-to-print or with engineering support on tooth form and material selection: spur, helical, bevel, worm and splined designs in metals and engineering plastics, with no minimum order quantity.

What tolerances can custom gear machining hold?

Tooth profile on 5-axis geometry holds ±0.01 mm; lead accuracy and shaft-bore runout hold ±0.005 mm; micro-gear pitch on sub-10 mm parts reaches ±0.003 mm. Hardened gears are ground in-house after heat treatment, and an engineer confirms numbers within 6 hours for most parts.

How long does gear production take after the prototype stage?

Prototype gears ship in 3 days. Production lead times depend on tooth count, batch size, heat treatment and finishing steps, so they are quoted per order once your print, quantity and tolerance callouts are reviewed.

Can you flag design-for-manufacturing (DFM) issues before quoting?

Yes. Engineers review every print by hand, not with an automated calculator, and flag DFM concerns like tight fillets, thin webs or tolerance stacks before quoting, so problems surface before cutting starts.

Do you provide inspection reports with gear orders?

Yes. CMM inspection reports and FAI documentation are available for gear orders, generated within the standard IQC/IPQC/FAI/OQC/SPC/CAPA process under ISO 9001, AS9100D and ISO 13485.

Услуги по изготовлению зубчатых колёс на заказ

Изготовление зубчатых колёс на заказ: прямозубые, косозубые, конические, червячные и шлицевые колёса с допуском ±0.005 mm. Каждый чертёж проверяет инженер, без минимальной партии, прототипы колёс за 3 дня.

Запросить расчёт

±0.005mm
Точность шага
3 дня
Прототипы колёс
50+
Материалов

5-axis CNC gear machining cutting helical gear teeth in steel

Сертификация ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D

Custom machined gear shaft with spur gears on dark worktable

Зубчатые колёса на заказ: по чертежу или с инженерной проработкой

DEK изготавливает зубчатые колёса на заказ — по чертежу или с инженерной проработкой формы зуба и материала: прямозубые, косозубые, конические, червячные, шлицы и валы-шестерни — для отделов закупок и инженеров в Европе и Северной Америке.

Каждый чертёж проверяется вручную, а не прогоняется через автоматический калькулятор. Минимальной партии нет, поэтому одно сменное колесо проходит тот же процесс мелкосерийной обработки на станках с ЧПУ , что и серийная продукция. Валы с шпоночными пазами или поперечными отверстиями обрабатываются на 4-осевой обработке на станках с ЧПУ.

Связаться со специалистами

Почему DEK для изготовления зубчатых колёс на заказ

Два десятилетия прецизионной механообработки, широкая база OEM-клиентов и расчёты, проверенные инженером, — за каждым заказом зубчатых колёс.

Более 20 лет опыта

Более 20 лет в прецизионной механообработке — опыт в форме зуба, посадке отверстия и контроле биения зубчатых колёс и валов-шестерён на заказ.
Более 1,2 млн деталей в год

Более 1,2 млн деталей обрабатывается ежегодно — от единичных сменных колёс до малых квалификационных партий и полных серийных заказов.
Более 2 300 OEM-клиентов

Более 2 300 OEM-клиентов в робототехнике, оборудовании для полупроводников, медицинских изделиях, автоматизации, аэрокосмической и автомобильной отраслях.
Поставки в срок 98,6%+

Доля поставок в срок — 98,6%+, прототипы колёс отгружаются за 3 дня, сроки серийного производства указываются в расчёте по каждому заказу.

Инженерная проверка каждого чертежа

Инженеры проверяют каждый чертёж колеса вручную, а не через автоматический калькулятор, и до расчёта отмечают замечания DFM — например, тугие галтели, тонкие перемычки или размерные цепочки, — чтобы проблемы выявлялись до начала обработки.

Услуги нарезания зубчатых колёс и точность

Типы колёс, процессы нарезания, допуски и термообработка задаются независимо, поэтому геометрию и процесс можно зафиксировать отдельно.

Типы колёс
Процессы
Допуски
Закалка

Типы колёс, которые мы обрабатываем

Тип колеса и процесс нарезания — две отдельные спецификации: сначала фиксируется геометрия, затем выбирается процесс.

Прямозубые, косозубые и конические колёса
Червячные колёса и звёздочки на заказ
Внутренние и внешние шлицы
Валы-шестерни на заказ с шпоночными пазами или поперечными отверстиями

Запросить расчёт

Параметр	Спецификация
Размер детали	До ~1000 mm
Типы колёс	Прямозубые, косозубые, конические, червячные
Другие формы	Шлицы, валы, звёздочки
Модуль, ширина венца, наружный диаметр	По чертежу с инженерной проработкой
MOQ	Нет

Услуги нарезания зубчатых колёс

Каждый процесс нарезания подходит для разного числа зубьев, размеров партий и уровней твёрдости после закалки.

Зубофрезерование и долбление для внешних зубьев
Шевингование и протягивание для чистовой обработки и внутренних форм
Зубошлифование после термообработки
Электроэрозионная обработка для закалённых профилей зубьев

Смотреть варианты электроэрозии

Параметр	Спецификация
Нарезание	Зубофрезерование, долбление
Чистовая обработка	Шевингование, протягивание
Закалённые профили	Зубошлифование, электроэрозия
Элементы второго установа	4-осевая обработка

Точность и допуски

Точность рассчитывается по элементу, а не только по детали, и выдерживается по стандарту, указанному в вашем чертеже.

Без привязки к классам AGMA или DIN: числовые значения выдерживаются напрямую
Собственная проверка формы зуба и отверстия на CMM
Отверстия корпусов через координатное растачивание

Запросить расчёт

Параметр	Спецификация
Профиль зуба (5-осевая)	±0.01 mm
Размер / шаг	±0.005 mm
Шаг микроколёс (менее 10 mm)	±0.003 mm
Посадка вал-отверстие / биение	±0.005 mm
Размер детали	До ~1000 mm

Термообработанные и шлифованные колёса

Термообработка выполняется по вашим требованиям, затем зубья шлифуются на собственном производстве, чтобы сохранить окончательный профиль зуба после закалки.

Цементация, индукционная закалка или азотирование
Шлифование на собственном производстве после термообработки
Окончательный профиль зуба проверяется по чертежу

Запросить расчёт

Параметр	Спецификация
Термообработка	Цементация, индукционная закалка, азотирование
Финишная обработка после закалки	Шлифование зубьев на собственном производстве
Закалённые профили	Опция электроэрозии
Контроль	CMM на собственном производстве

Сравнение методов нарезания зубьев

Выбирайте изготовление зубчатых колёс на станках с ЧПУ, когда в колесе нужны отверстия, шпоночные пазы или поперечные отверстия; закалённые зубья доводите шлифованием или электроэрозией.

Критерий	Этот процессОбработка зубчатых колёс на станках с ЧПУ	Шлифование зубьев	Электроэрозионная обработка
Оптимально для	Колесо и вал целиком	Зубья после закалки	Закалённые профили зубьев
Этап	До термообработки	После термообработки	После закалки
Элементы	Отверстия, шпоночные пазы, поперечные отверстия	Окончательный профиль зуба	Профиль зуба
Типовая точность	±0.005 mm по направлению зуба	Сохраняет окончательный профиль зуба	По чертежу

Отрасли, использующие зубчатые колёса на заказ

Робототехника, оборудование для полупроводников, медицинские изделия, промышленная автоматизация, аэрокосмическая отрасль и компоненты трансмиссии автомобилей.

Другие отрасли

Особенности и задачи зубчатых колёс, которые мы решаем

От микрозубчатых колёс до валов длиной 1000 мм — качество зубчатой передачи определяется формой зуба, посадкой по отверстию и точностью после термообработки.

Микрозубчатые колёса

Компоненты размером менее 10 мм с шагом микрозубчатых колёс, выдерживаемым в пределах ±0.003 mm. Смотрите наш раздел микрообработка.
Крупные зубчатые колёса и валы

Зубчатые колёса, валы и корпуса размером примерно до 1000 мм с помощью обработка на станках с ЧПУ крупногабаритных деталей.
Сложные профили зубьев

Сложные формы зубьев, обрабатываемые на 5-осевой геометрии, с профилем зуба, выдерживаемым в пределах ±0.01 mm и проверяемым на собственном CMM.
Валы-шестерни

Шпоночные пазы, канавки под стопорные кольца и поперечные отверстия на второй установке, выполняемые на 4-осевом станке для сохранения позиции между элементами.

Типичные задачи при изготовлении зубчатых колёс

Точность после термообработки

Цементированные, индукционно закалённые или азотированные зубчатые колёса шлифуются на собственном производстве после термообработки — там, где большинство сторонних цехов теряют точность.
Посадка по отверстию и биение

Посадка вал-отверстие и соосность выдерживаются в пределах ±0.005 mm, что подтверждается собственной CMM-инспекцией формы зуба и отверстия.
Позиция отверстия в корпусе

Корпуса и позиции отверстий, требующие точности позиционирования отдельно от зубчатого колеса, проходят через координатное растачивание.

Сертифицированное качество каждого зубчатого колеса

Этапы IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC и CAPA в рамках сертифицированных систем качества TUV.

Узнать о качестве

AS9100D
Система менеджмента качества для аэрокосмической отрасли
ISO 9001:2015
Стандарт системы менеджмента качества
ISO 13485
Менеджмент качества медицинских изделий

Более 50 материалов для изготовления зубчатых колёс на заказ

Металлы охватывают несущие зубчатые передачи; инженерные пластики — малонагруженные колёса, где важны вес или химическая стойкость.

Металлы

Инженерные пластики

Не уверены, какой материал для зубчатых колёс подходит? Сравнить все материалы

Смотреть все

Как заказать зубчатые колёса на заказ

1
Отправьте чертёж

2D/3D-чертёж с числом зубьев, модулем или шагом, материалом, количеством и допусками.
2
Проверка инженером

Инженер вручную проверяет чертёж и отмечает замечания DFM до выставления расчёта.
3
Подтверждение заказа

Расчёт, технологический процесс, термообработка и график поставки согласовываются с вами.
4
Нарезание и шлифование

Нарезание зубьев, согласование термообработки, затем шлифование на собственном производстве до финальной формы зуба.
5
Инспекция и отгрузка

CMM-инспекция формы зуба и отверстия, документация FAI, затем отгрузка.

Вопросы и ответы по обработке зубчатых колёс на заказ

Ответы о допусках, сроках, проверке DFM и инспекции для зубчатых колёс на заказ.

Запросить расчёт

Где можно заказать изготовление зубчатых колёс на заказ?

DEK изготавливает зубчатые колёса на заказ по чертежу или с инженерной поддержкой по форме зуба и выбору материала: прямозубые, косозубые, конические, червячные и шлицевые конструкции из металлов и инженерных пластиков, без минимальной партии.

Какие допуски выдерживает обработка зубчатых колёс на заказ?

Профиль зуба на 5-осевой геометрии выдерживается в пределах ±0.01 mm; точность направления зуба и биение вал-отверстие — в пределах ±0.005 mm; шаг микрозубчатых колёс на деталях менее 10 мм достигает ±0.003 mm. Закалённые зубчатые колёса шлифуются на собственном производстве после термообработки, а инженер подтверждает значения в течение 6 часов для большинства деталей.

Сколько времени занимает производство зубчатых колёс после этапа прототипа?

Прототипы шестерён отгружаются за 3 дня. Сроки серийного производства зависят от количества зубьев, размера партии, термообработки и этапов финишной обработки, поэтому они рассчитываются для каждого заказа отдельно после проверки вашего чертежа, количества и требований к допускам.

Можете ли вы выявить проблемы технологичности конструкции (DFM) до расчёта стоимости?

Да. Инженеры проверяют каждый чертёж вручную, а не с помощью автоматического калькулятора, и выявляют проблемы DFM, такие как тугые галтели, тонкие перемычки или накопление допусков, до расчёта стоимости, чтобы проблемы обнаруживались до начала обработки.

Предоставляете ли вы протоколы контроля с заказами шестерён?

Да. Протоколы контроля на CMM и документация FAI доступны для заказов шестерён и формируются в рамках стандартного процесса IQC/IPQC/FAI/OQC/SPC/CAPA по стандартам ISO 9001, AS9100D и ISO 13485.

Запросить расчёт стоимости изготовления шестерён на заказ

Отправьте 2D/3D-чертёж с указанием количества зубьев, модуля или шага, материала, количества и требований к допускам. Инженер проверит его, прежде чем вы получите расчёт.

Без минимальной партии
Прототипы шестерён отгружаются за 3 дня
Проблемы DFM выявляются до расчёта стоимости
Доступны протоколы CMM и FAI
Показатель своевременной поставки 98,6%+

Запросить расчёт для аэрокосмической отрасли

Полное имя *Компания *Эл. почта *ТелефонПредпочтительный материалКоличествоДетали проектаЗагрузить чертежи

Нажмите, чтобы загрузить чертежи (PDF, STEP, IGES, DWG, DXF)

Макс. 25 МБ на файл

Отправить запрос на расчёт

Связанные возможности

Готовы масштабировать проект?

Начните со стабильного процесса и контролируемого качества. Давайте обсудим ваш проект.

Запросить расчёт

Machined aluminum engine block with threaded holes and smooth finish

Услуги по изготовлению зубчатых колёс на заказ

Зубчатые колёса на заказ: по чертежу или с инженерной проработкой

Почему DEK для изготовления зубчатых колёс на заказ

Более 20 лет опыта

Более 1,2 млн деталей в год

Более 2 300 OEM-клиентов

Поставки в срок 98,6%+

Инженерная проверка каждого чертежа

Услуги нарезания зубчатых колёс и точность

Типы колёс, которые мы обрабатываем

Услуги нарезания зубчатых колёс

Точность и допуски

Термообработанные и шлифованные колёса

Сравнение методов нарезания зубьев

Отрасли, использующие зубчатые колёса на заказ

Особенности и задачи зубчатых колёс, которые мы решаем

Микрозубчатые колёса

Крупные зубчатые колёса и валы

Сложные профили зубьев

Валы-шестерни

Типичные задачи при изготовлении зубчатых колёс

Точность после термообработки

Посадка по отверстию и биение

Позиция отверстия в корпусе

Сертифицированное качество каждого зубчатого колеса

Более 50 материалов для изготовления зубчатых колёс на заказ

Металлы

Алюминий

Легированная сталь

Нержавеющая сталь

Латунь

Бронза

Чугун

Титан

Цинк

Инженерные пластики

Нейлон

PEEK

PTFE

Поликарбонат

Полиэтилен

PMMA/акрил

Полипропилен

Как заказать зубчатые колёса на заказ

Отправьте чертёж

Проверка инженером

Подтверждение заказа

Нарезание и шлифование

Инспекция и отгрузка

Вопросы и ответы по обработке зубчатых колёс на заказ

Запросить расчёт стоимости изготовления шестерён на заказ

Связанные возможности

Готовы масштабировать проект?