Rebarbas em metal: formação, tipos e dicas

Os componentes metálicos maquinados são essenciais em muitas indústrias e aplicações, mas o processo de usinagem deixa algumas imperfeições. Algumas dessas imperfeições presentes na superfície dos componentes designam-se por rebarbas em metal.

O guia abaixo reúne informações sobre os diferentes tipos de rebarbas e sobre como podem ser removidas. Vamos ler.

O que são rebarbas em metal?

As rebarbas em metal resultam da usinagem de metal; uma rebarba é a aresta ou crista rugosa no componente metálico. A principal razão que leva à criação de uma rebarba é o processo de fabrico e, devido às ferramentas envolvidas no processo, essas rebarbas formam-se. A maioria das rebarbas surge devido ao processo de corte de chapa metálica.

Como se formam as rebarbas em metal?

As rebarbas são criadas sobretudo devido a processos de usinagem como fresamento, furação, retificação, gravação ou torneamento. A rebarba aparece sob a forma de linhas no componente e cria uma aresta saliente. Parece como se um martelo tivesse atingido a superfície do metal, originando essas rebarbas.

5 tipos diferentes de rebarbas

Existem cinco tipos diferentes de rebarbas, e cada tipo é abordado abaixo:

1. Rebarba de Poisson

A rebarba de Poisson é um tipo de rebarba em que o material é deformado devido à direção perpendicular de carregamento. Quando forças de compressão atuam sobre o material, isso leva à criação deste tipo de rebarbas nas arestas e à sua deformação. Quando ocorre o processo de corte, a ferramenta de corte atinge o componente e as arestas cortadas deformam-se devido à compressão.

2. Rebarba de enrolamento

As rebarbas de enrolamento são pedaços de metal dobrados a partir da trajetória de corte. Quando a ferramenta de corte se desloca e corta o componente, algum material acaba por enrolar-se e dobra-se através da aresta de corte.

Nos casos em que o material é maleável, a apara enrolada não sai da peça. A profundidade do corte também contribui para a rebarba de enrolamento, pois quanto mais profundo for, mais espessa é a rebarba de enrolamento.

3. Rebarba de rasgo

As rebarbas de rasgo são rebarbas laterais que se formam quando o componente tem a sua trajetória de corte formada em vez de ser cortado completamente. Ocorre durante o processo de puncionamento e fica uma aresta afiada ao longo do contorno do furo puncionado.

4. Rebarba de corte

A rebarba de corte forma-se quando o material sobrante do corte se desprende. Pode ser positiva ou negativa e observa-se sobretudo em componentes de máquinas de parafusos automáticas ou em cortes de serra. Estas rebarbas podem ser evitadas se for fornecido um suporte adequado de ambos os lados.

5. Rebarbas térmicas

As rebarbas térmicas são também conhecidas como escórias. São criadas quando o metal fundido endurece após corte ou soldadura por laser ou plasma. O calor provoca tensões e, após arrefecimento, essas escórias saem do metal base e podem ser removidas por escovagem ou retificação.

Efeitos das rebarbas em metal

As rebarbas em metal têm alguns efeitos que não podem ser ignorados e que são abordados na secção abaixo.

Questões de segurança

As rebarbas em metal suscitam questões de segurança e apresentam risco de lesões devido às arestas afiadas, que podem provocar cortes e causar ferimentos graves.

Qualidade e desempenho

As rebarbas desempenham um papel significativo no desempenho do produto. Mesmo que seja apenas uma rebarba minúscula, pode originar problemas de encaixe imperfeito das peças. Estas rebarbas podem levar a avarias em equipamentos nas áreas automóvel, aeroespacial e outras aplicações em que a segurança é significativa.

Considerações estéticas

As rebarbas podem afetar o valor estético de qualquer componente. As indústrias que têm a estética como prioridade podem não aceitar estes componentes com rebarbas.

Impactos económicos

Em situações em que as rebarbas não são geridas adequadamente, o risco de aumento do custo de produção e de desperdício de mão de obra e materiais provoca um impacto económico.

Ferramentas e métodos de rebarbação

Caso os componentes desenvolvam rebarbas durante a usinagem e queira saber como remover rebarbas, a secção abaixo irá ajudá-lo.

Rebarbação manual

A rebarbação manual é um método muito antigo que exige competências para obter os resultados desejados. É adequada para operações de pequena escala e utiliza lixa e equipamento de polimento para eliminar as rebarbas.

• É altamente flexível
• Não requer grandes investimentos em equipamento.

• Não é adequado para grandes quantidades.
• Está limitado a rebarbas simples e pequenas.
• Só é rentável se a quantidade de componentes for pequena.

Rebarbagem por puncionamento

A rebarbagem por puncionamento utiliza dispositivos de puncionamento como matrizes, incluindo matrizes de corte fino e matrizes de calibração, que oferecem melhor eficiência em comparação com os métodos manuais.

• É mais produtiva do que os métodos manuais de rebarbagem.
• Tem uma eficiência melhorada.

• Não é adequada para formas complexas.
• Requer ferramentas especiais.

Rebarbagem de furos

A rebarbagem de furos destina-se a remover rebarbas dos furos interiores. As ferramentas utilizadas são as que conseguem entrar e sair facilmente do furo sem causar qualquer dano. As ferramentas têm uma ponta cónica, que ajuda a criar chanfros.

• É um processo acessível e rápido.
• Permite obter um excelente acabamento superficial.

• É adequada apenas para furos.
• Requer ferramentas especializadas.

Escovagem

A escovagem consiste na utilização de lixa após a limpeza da superfície. Também é automatizada, pois pode ser montada em máquinas-ferramenta. Os componentes com formas complexas podem beneficiar deste método.

• É rápida e económica.
• Funciona com componentes complexos.
• Oferece processos automatizados.

• Requer várias escovas para ser eficaz.
• Se pretender aumentar a eficiência, pode ser necessário um trocador de ferramentas.

Rebarbagem eletroquímica

A rebarbagem eletroquímica é um processo que ajuda a remover rebarbas de peças de pequenas dimensões. O processo pode inverter a deposição metálica e remover o material através de elétrodos e eletrólitos de sódio.

• É um processo altamente preciso.
• O processo de rebarbagem pode ser aplicado a várias peças de uma só vez.
• Não provoca qualquer desgaste das ferramentas nas zonas afetadas.

• Está limitado a componentes de pequenas dimensões.
• Pode exigir ferramentas personalizadas.

Tamboramento

O tamboramento consiste na utilização de abrasivos e líquidos num tambor vibratório, o que ajuda a remover rebarbas sem danificar a superfície. Este processo pode ser utilizado em metais, mas é mais adequado para cerâmicas e plásticos.

• É menos agressivo e altamente eficiente.
• Ajuda a remover outras imperfeições além das rebarbas.

• Requer equipamento especial.
• São necessários meios diferentes para aplicações diferentes.

Retificação e rolamento

O rolamento e a retificação são formas ideais de eliminar rebarbas quando é necessário um acabamento de alta qualidade. É um processo flexível e permite uma remoção rápida das rebarbas.

• É um processo rápido e fácil.
• Oferece uma elevada taxa de produção.

• É adequado para produtos de pequenas dimensões.
• O processo pode exigir acabamento secundário.

Rebarbagem térmica

A rebarbagem térmica é um método que utiliza a combustão e remove as rebarbas dos componentes. Consiste na utilização de uma mistura de combustível e oxigénio e na remoção das rebarbas sem causar qualquer dano aos componentes.

• É um processo versátil e rápido.
• Permite o processamento de vários componentes.
• Oferece uma elevada taxa de produção.

• Certos componentes necessitam de medidas de proteção.
• O material removido transforma-se em óxido e pode necessitar de processos adicionais.

Dicas para prevenir e controlar rebarbas metálicas

Existem diferentes formas de controlar e prevenir as rebarbas metálicas, algumas das quais são as seguintes:

• Ajuste as taxas de avanço e a velocidade para que a formação de rebarbas possa ser reduzida durante o processo de usinagem.
• Utilize ferramentas mais afiadas e com revestimento.
• O fresamento concordante ajuda a minimizar a formação de rebarbas em comparação com o fresamento tradicional.
• Utilize fluidos de refrigeração, que reduzem o calor e as rebarbas.
• Aplique os métodos de rebarbagem acima descritos para eliminar as rebarbas.

Conclusão

A rebarbagem é um aspeto muito importante a considerar nos componentes maquinados, para que a sua estética e desempenho não sejam comprometidos. Se procura componentes maquinados sem rebarbas na superfície, contacte-nos através de DEK. Oferecemos-lhe componentes maquinados de alta qualidade e com um excelente acabamento superficial, isentos de rebarbas.

Perguntas frequentes

Que métodos de fabrico deixam rebarbas?

Existem diferentes métodos de fabrico que deixam rebarbas, como o fresamento, a furação, o torneamento, etc.

Que propriedades dos materiais influenciam a formação de rebarbas?

A formação de rebarbas é influenciada pela ductilidade, tenacidade e dureza do material.

É possível evitar completamente a formação de rebarbas?

A formação de rebarbas pode ser minimizada, mas não eliminada completamente.

Qual é o melhor método de rebarbação?

Existem vários métodos de rebarbação; os melhores são a rebarbação manual, eletroquímica, mecânica e térmica.