Fresas de volante: tipos, componentes e aplicações

O processo de usinagem CNC é utilizado para fabricar componentes com características versáteis. A fresa de volante é utilizada na fabricação através do fresamento de componentes com superfícies grandes e planas. O guia abaixo apresenta tudo sobre estas fresas de volante, por isso, vamos ler.

Visão geral da fresa de volante

As fresas de volante são ferramentas de corte que rodam num movimento lateral e criam uma superfície altamente acabada. Estas ferramentas são muito práticas e podem ser montadas em diferentes máquinas. São utilizadas sobretudo em máquinas de fresamento CNC.

Como funciona uma fresa de volante?

As fresas de volante têm ferramentas de ponta única fixadas no corpo cilíndrico destas fresas. São depois montadas num suporte com um ângulo especial. Assim, quando a unidade completa roda, estas fresas criam cortes nas peças de trabalho. São adequadas tanto para materiais duros como macios. São utilizadas para perfuração, corte, entalhe e retificação.

Vantagens e desvantagens das fresas de volante

As fresas de volante para fresamento são económicas e versáteis e podem ajudar a fresar superfícies planas. Têm um design de corte de ponta única que reduz o custo das fresas e, por isso, cria um acabamento superficial uniforme. Podem ser mantidas e configuradas com muita facilidade, o que as torna adequadas para nivelar superfícies irregulares.

As fresas de volante para fresamento, que têm tantos benefícios, também apresentam algumas desvantagens. Têm produtividade limitada e não são adequadas para materiais muito duros, pois causam desgaste rápido.

Tipos de fresas de volante

Existem diferentes tipos de fresas de volante, e alguns deles são os seguintes:

Fresa de ponta

As fresas de ponta têm pontas semelhantes a agulhas que ajudam a cortar os corais, que são densamente povoados. A maioria destas fresas de ponta tem duas arestas de corte em cada extremidade, e ajudam a criar cortes precisos. Estas fresas também conseguem cortar as áreas de difícil acesso.

Ferramenta de corte rotativa

A ferramenta de corte rotativa consegue retificar, cortar e perfurar vários tipos de tecidos sem alterar a linha de corte no molde. Estas ferramentas têm a capacidade de cortar mais de oito camadas de tecido de uma só vez.

Ferramenta de entalhe rotativa

As ferramentas de entalhe rotativas ajudam a entalhar materiais duros. Ajudam a criar entalhes em materiais de madeira.

Fresas de volante especiais

As fresas de volante especiais destinam-se a realizar tarefas específicas. Consistem em criar superfícies espelhadas para materiais delicados, gravação e usinagem de contornos. Têm arestas de corte para cortar e, por isso, podem criar características especializadas.

Componentes e especificações das fresas de volante

Os componentes e as especificações das fresas de volante são abordados na secção abaixo.

Componentes da fresa de volante

Os componentes da fresa de volante são os seguintes:

• Suporte
• Parafuso de aperto
• Fixadores
• Corpo cilíndrico
• Anilha de encosto
• Ferramenta de corte feita de metal duro

Geralmente, existe uma única pastilha de corte no corpo da fresa de volante. No entanto, algumas podem ter duas pastilhas de corte, cada uma numa das extremidades.

Especificações e dimensões da fresa de volante

O tipo de projeto determinará a potência da máquina de fresamento, e a fresa de volante funcionará em conformidade. A potência do processo de corte pode variar entre 0 e 3000 rpm.

• A pastilha de corte de 3/16 de polegada é utilizada pelo corpo da fresa de volante de ¾.

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Como configurar uma fresa de volante?

O processo de configuração de uma fresa de volante para fresamento é bastante simples e é abordado abaixo:

• O primeiro passo é escolher a fresa de volante correta e, para isso, é necessário considerar o tamanho, o material e o acabamento.
• Depois de escolher a fresa de volante correta, é importante que o processo de a instalar na máquina de fresamento seja realizado com segurança. Certifique-se de que fixa corretamente a fresa de volante na máquina de fresamento, para que esta consiga equilibrar corretamente as vibrações.
• Ajuste os parâmetros de usinagem, como a velocidade, a taxa de avanço e a profundidade de corte, para que seja alcançado o acabamento pretendido.

Fresa de volante vs. fresa de facear

O fresamento de facear é o processo de fresar planos e superfícies planas, e difere das fresas de volante de várias formas. Algumas destas diferenças são as seguintes:

Número de pastilhas

As fresas de facear de um só dente são inseridas a uma velocidade de corte lenta e removem o excesso de material da peça durante o fresamento. As fresas de facear são compostas por múltiplas pastilhas e têm uma elevada velocidade de corte, o que as torna adequadas para remover material de peças de grande porte.

Qualidade do acabamento

O fresamento de facear proporciona um acabamento superficial elevado, enquanto as fresas de facear de um só dente proporcionam um acabamento inferior.

Requisitos de corte

Se o gume das fresas de facear de um só dente estiver posicionado adequadamente, estas podem criar grandes superfícies numa única sessão de fresamento e produzir uma superfície plana. Já o fresamento de facear é composto por gumes com altura variável e, por isso, cria uma superfície com estrias.

Custo

O fresamento de facear requer máquinas com mais potência e estruturas maiores. Por isso, estas máquinas são muito dispendiosas. Ao mesmo tempo, as fresas de facear de um só dente são adequadas para máquinas de pequeno porte, que são acessíveis.

Considerações sobre a fresa de facear de um só dente para acabamento de superfícies

Ao escolher fresas de facear de um só dente para o acabamento de superfícies, algumas das considerações a ter previamente em conta são as seguintes:

Manutenção da fresa de facear de um só dente

Optar por uma fresa de facear de um só dente é uma abordagem adequada se estiver a utilizar uma fresadora de serviço leve. As fresas de facear de um só dente com vários dentes não funcionam corretamente com máquinas mais pequenas, pois estas não têm potência suficiente. Por isso, é importante garantir que o gume da fresa de facear de um só dente está afiado e pode ser escolhido para realizar cortes sem necessidade de potência adicional.

Raio da ponta

O raio da ponta é mantido pelo maquinista profissional, pois deve ser inferior a 1,5 mm. É importante atingir o acabamento superficial projetado, uma vez que um raio maior provoca desvios.

Tipo de peça

A seleção dos gumes da fresa de facear de um só dente depende da classe dos materiais utilizados. Por exemplo, se escolher aço de classe 1018, pode utilizar pastilhas de metal duro; já para o alumínio, utilizam-se gumes de fresa de facear de um só dente de alta velocidade 6061 para os retificar a 60 graus.

Além disso, o maquinista também precisa de ajustar o diâmetro das fresas de facear de um só dente para 51 mm, para que se possam obter cortes profundos.

Aplicações das fresas de facear de um só dente

As fresas de facear de um só dente são utilizadas em processos de fabrico. O processo de usinagem CNC recorre a estas fresas de facear de um só dente para remover material de peças de maior dimensão e utiliza-as também para nivelar as superfícies. Estas fresas de facear de um só dente são compatíveis com uma vasta gama de materiais, como vidro, metal e madeira.

Conclusão

A fresa de facear de um só dente é uma ferramenta específica com utilizações verticais; por isso, compreender em detalhe o seu mecanismo de funcionamento é crucial para garantir a sua utilização em projetos. Se procura fabricar e acabar componentes com fresas de facear de um só dente, nós, na DEK podemos ajudar. Por isso, entre em contacto connosco hoje mesmo.