Fabricación de soportes de chapa metálica: guía definitiva

Los soportes se utilizan como componente secundario para ayudar a ensamblar distintas piezas entre sí. La fabricación de soportes de chapa metálica debe ser precisa y emplea materiales específicos para lograr un acabado duradero.

Si busca información esencial sobre los soportes de chapa metálica, la siguiente guía puede ayudarle.

¿Qué son los soportes de chapa metálica?

Los soportes de chapa metálica también se denominan soportes metálicos planos y sirven para fijar un componente a otro. Ayudan a alinear entre sí piezas que cuentan con una carcasa, proporcionando un soporte adicional. El tipo de soporte determina si se suelda con el componente de chapa metálica o se monta con la tornillería.

¿Cómo procesamos los soportes de chapa metálica?

El proceso de fabricación de soportes de chapa metálica consta de distintas etapas, que se describen a continuación:

Corte

La etapa de corte consiste en utilizar una cortadora láser para cortar la chapa metálica según los requisitos de tamaño indicados.

Conformado

La pieza metálica cortada se dobla en uno o varios ángulos mediante una plegadora, de modo que se obtiene la forma requerida.

Punzonado

El proceso de punzonado permite crear orificios en el soporte de chapa metálica para poder montarlo en las paredes.

Soldadura

Los soportes que deben rigidizar los materiales se sueldan entre sí.

Diferentes tipos de soportes de chapa metálica

Existen diferentes tipos de soportes de chapa metálica, cada uno con una forma distinta para adaptarse a múltiples propósitos. A continuación se describen los diferentes diseños de soportes de chapa metálica.

Soporte en L

El soporte en L es el más común y consta de un solo doblez que crea la forma de L. Se dobla a 90 grados y puede llegar hasta 120 grados.

Soporte en U

Los soportes en U son los que tienen dos dobleces, que crean una forma de U. Son más largos que los soportes en L y necesitan varios orificios para montarse con la tornillería. Estos soportes son adecuados para superficies de montaje paralelas entre sí.

Soporte en Z

Los soportes en Z son los que tienen bridas paralelas en direcciones opuestas con dos dobleces. Forman una Z y se utilizan para fijar componentes a distintos niveles.

Soporte de refuerzo (gusset)

Los soportes de refuerzo se añaden a las piezas metálicas para aumentar su fortificación. Tienen forma triangular y se utilizan en aplicaciones relacionadas con infraestructuras como puentes.

Soporte desplazado (offset)

Un soporte desplazado es un tipo de soporte que tiene una placa multiusos. Ayuda a mantener los marcos fijados a las paredes y es ideal para colgadores de acero de forma rectangular.

Soporte de canal tipo sombrero

Los soportes de canal tipo sombrero son soportes con forma de sombrero que se han soldado dentro de las piezas y se fabrican con materiales de baja resistencia. Mantienen las piezas protegidas contra el colapso hacia el interior.

Materiales para fabricar soportes de chapa metálica

Existen diferentes materiales que se eligen para fabricar soportes de chapa metálica, y son los siguientes:

Acero

Acero es un material muy resistente y duradero que se utiliza en muchas aplicaciones estructurales. Es fácil de alear con otros metales, y la resistencia a la corrosión y otras propiedades pueden mejorarse.

Las aplicaciones de los soportes de acero se observan en la construcción, la automoción y la fabricación; son soportes de alta resistencia utilizados en aplicaciones de gran exigencia.

Acero inoxidable

El acero inoxidable es resistente a la corrosión y a las manchas. Ofrece una excelente durabilidad en entornos hostiles. Se utiliza para fabricar soportes empleados en aplicaciones marinas, médicas y de procesamiento de alimentos.

Aluminio

Aluminio siempre se ha caracterizado por su estructura ligera y su excelente conductividad eléctrica. Los soportes de aluminio son populares en la industria aeroespacial y electrónica debido a su alta relación resistencia-peso.

Latón

El latón es una aleación de zinc y cobre y se conoce por su excelente aspecto estético, su conductividad eléctrica y su resistencia a la corrosión.

Se utiliza en aplicaciones que requieren estética y funcionalidad. Aplicaciones como la tornillería, los componentes electrónicos y los instrumentos musicales suelen emplear soportes de latón.

Acabados superficiales para soportes de chapa metálica

Existen diferentes acabados superficiales para soportes de chapa metálica, y algunos de ellos son los siguientes:

Recubrimiento en polvo

Recubrimiento en polvo utiliza polvo seco, que se aplica electrostáticamente sobre la superficie del soporte de chapa metálica. Tras la aplicación, el soporte se deja curar bajo calor para crear una capa resistente que evita que el soporte se astille.

Granallado con microesferas

El proceso de granallado con microesferas consiste en crear un acabado mate uniforme en el soporte de chapa metálica. Las partículas finas de vidrio o metal se proyectan sobre el soporte de chapa metálica a alta presión y velocidad, lo que garantiza que la superficie del soporte quede lisa.

Galvanoplastia

El proceso de galvanoplastia consiste en crear una capa de metal como zinc, níquel o cromo sobre los soportes de chapa metálica, lo que los hace resistentes a la corrosión.

Anodizado

El proceso de anodizado se elige habitualmente para soportes de aluminio. El proceso convierte la superficie del soporte dotándola de un acabado de óxido anódico, lo que lo hace duradero.

Aplicaciones de los soportes de chapa metálica

Existen muchas aplicaciones de los soportes de chapa metálica, y algunas de ellas son las siguientes:

Automoción: La industria automovilística utiliza soportes de chapa metálica en el sistema de escape y en los motores de los vehículos. Estos soportes aportan estabilidad a la estructura y resisten altas temperaturas.

Electrónica: Los soportes de chapa metálica permiten ensamblar las carcasas y las placas de circuito, y también ayudan al montaje de cables. Estos soportes contribuyen a fijar mejor los componentes eléctricos.

Construcción: En aplicaciones de construcción, las barandillas, las vigas y los paneles se fijan mediante estos soportes. También ayudan a montar estanterías y bastidores. El soporte de chapa metálica proporciona una sujeción firme de estos componentes frente a las cargas.

Aeroespacial: Las aplicaciones aeroespaciales utilizan soportes de chapa metálica en líneas de combustible, instrumentos de navegación y paneles de aeronaves. Los soportes de aluminio son ligeros y mejoran la eficiencia del combustible.

Factores clave a considerar al diseñar soportes de chapa metálica

Al diseñar los soportes de chapa metálica, algunos de los factores importantes a considerar son los siguientes:

• Los materiales seleccionados para fabricar los soportes de chapa metálica deben ser resistentes a la corrosión, capaces de soportar peso y ajustarse al presupuesto.
• Asegúrese de que, al evaluar la cantidad de peso, el soporte requiere soporte para que el diseño tenga en cuenta esa fuerza y evitar la deformación.
• Las condiciones en las que se utilizarán los soportes de chapa metálica también son un factor a tener en cuenta. Por lo tanto, elija un material que resista el entorno.
• El diseño del soporte debe considerar el radio de curvatura, la tolerancia y el espaciado entre orificios adecuados para que pueda utilizarse con múltiples propósitos.
• El método de instalación y fijación de los soportes también es un punto a considerar para garantizar una instalación segura.

Conclusión

Los soportes de chapa metálica están pensados para utilizarse en muchas aplicaciones y, por lo tanto, es importante asegurarse de que las consideraciones de diseño estén alineadas.

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