Rebabas metálicas: formación, tipos y consejos

Los componentes metálicos mecanizados son esenciales en numerosos sectores y aplicaciones, pero el proceso de mecanizado deja algunas imperfecciones. Algunas de estas imperfecciones presentes en la superficie de los componentes se denominan rebañas metálicas.

La guía a continuación recoge información sobre los distintos tipos de rebañas y cómo pueden eliminarse. Así que, sigamos leyendo.

¿Qué son las rebañas metálicas?

Las rebañas metálicas son el resultado del mecanizado del metal; una rebaña es el borde áspero o las crestas que quedan en el componente metálico. La principal razón que lleva a la creación de una rebaña es el proceso de fabricación y, debido a las herramientas involucradas en el proceso, se forman estas rebañas. La mayoría de las rebañas aparecen debido al proceso de corte de chapa metálica.

¿Cómo se forman las rebañas metálicas?

Las rebañas se crean principalmente debido a procesos de mecanizado como el fresado, el taladrado, el rectificado, el grabado o el torneado. La rebaña aparece en forma de líneas sobre el componente y crea un borde elevado. Parece como si se hubiera golpeado la superficie del metal con un martillo, lo que da lugar a estas rebañas.

5 tipos diferentes de rebañas

Existen cinco tipos diferentes de rebañas, y cada tipo se analiza a continuación:

1. Rebaña de Poisson

La rebaña de Poisson es un tipo de rebaña en la que el material se deforma debido a la dirección perpendicular de la carga. Cuando las fuerzas de compresión actúan sobre el material, se generan este tipo de rebañas en los bordes y lo deforman. Cuando se lleva a cabo el proceso de corte, la herramienta de corte golpea el componente y los bordes cortados se deforman debido a la compresión.

2. Rebaña de vuelco

Las rebañas de vuelco son piezas de metal que se doblan respecto a la trayectoria de corte. Cuando la herramienta de corte se desplaza y corta el componente, parte del material acaba enrollándose y el material se pliega a través del filo de corte.

En los casos en que el material es maleable, la viruta enrollada no se desprende de la pieza. La profundidad del corte también influye en la rebaña de vuelco, ya que cuanto más profunda es, más gruesa resulta la rebaña de vuelco.

3. Rebaña de desgarro

Las rebañas de desgarro son rebañas laterales que se forman cuando el componente tiene su trayectoria de corte conformada en lugar de cortarse por completo. Se producen durante el proceso de punzonado y queda un borde afilado a lo largo del contorno del orificio punzonado.

4. Rebaña de corte

La rebaña de corte se forma cuando el material sobrante del corte se desprende. Puede ser positiva o negativa y se observa principalmente en componentes de máquinas de tornillos automáticas o en cortes con sierra. Estas rebañas pueden evitarse si se proporciona un soporte adecuado por ambos lados.

5. Rebañas térmicas

Las rebañas térmicas también se conocen como escorias. Se crean cuando el metal fundido se endurece tras el corte por láser o plasma o la soldadura. El calor genera tensiones y, una vez enfriadas, estas escorias sobresalen del metal base y pueden desprenderse mediante cepillado o rectificado.

Efectos de las rebañas metálicas

Las rebañas metálicas tienen algunos efectos que no pueden ignorarse y que se analizan en la sección siguiente.

Riesgos de seguridad

Las rebañas metálicas generan riesgos de seguridad y conllevan peligro de lesiones debido a los bordes afilados, que pueden provocar cortes y causar lesiones graves.

Calidad y rendimiento

Las rebañas desempeñan un papel importante en el rendimiento del producto. Incluso si se trata de una rebaña diminuta, puede provocar problemas de ajuste entre las piezas. Estas rebañas podrían causar un fallo en equipos de automoción, aeroespaciales y otras aplicaciones en las que la seguridad es fundamental.

Consideraciones estéticas

Las rebañas pueden afectar el valor estético de cualquier componente. Los sectores en los que la estética es una prioridad pueden no aceptar estos componentes con rebañas.

Impactos económicos

En situaciones en las que las rebañas no se gestionan adecuadamente, el riesgo de un aumento del coste de producción y el desperdicio de mano de obra y materiales provocan un impacto económico.

Herramientas y métodos de desbarbado

En caso de que los componentes desarrollen rebañas durante el mecanizado y usted quiera saber cómo eliminarlas, esta sección le ayudará.

Desbarbado manual

El desbarbado manual es un método muy antiguo que requiere habilidad para obtener los resultados deseados. Es adecuado para operaciones a pequeña escala y utiliza papel de lija y equipos de pulido para eliminar las rebañas.

• Es altamente flexible
• No requiere grandes inversiones en equipos.

• No es adecuado para grandes cantidades.
• Se limita a rebabas simples y pequeñas.
• Solo es rentable si la cantidad de componentes es pequeña.

Desbarbado por punzonado

El desbarbado por punzonado utiliza dispositivos de punzonado como matrices, incluidas las matrices de corte fino y las matrices de calibrado, que ofrecen una mejor eficiencia en comparación con los métodos manuales.

• Es más productivo que los métodos manuales de desbarbado.
• Ofrece una mayor eficiencia.

• No es adecuado para formas complejas.
• Requiere herramientas especiales.

Desbarbado de orificios

El desbarbado de orificios tiene como objetivo eliminar las rebabas de los orificios interiores. Las herramientas utilizadas son aquellas que pueden entrar y salir fácilmente del orificio sin causar ningún daño. Las herramientas tienen una punta cónica que ayuda a crear chaflanes.

• Es un proceso asequible y rápido.
• Puede lograr un acabado superficial excelente.

• Solo es adecuado para orificios.
• Requiere herramientas especializadas.

Cepillado

El cepillado consiste en utilizar papel de lija después de limpiar la superficie. También está automatizado, ya que puede montarse en máquinas herramienta. Este método puede resultar adecuado para componentes de formas complejas.

• Es rápido y económico.
• Puede trabajar con componentes complejos.
• Ofrece procesos automatizados.

• Requiere múltiples cepillos para lograr eficacia.
• Si desea mejorar la eficiencia, puede ser necesario un cambiador de herramientas.

Desbarbado electroquímico

El desbarbado electroquímico es un proceso que ayuda a eliminar las rebabas de piezas de pequeño tamaño. El proceso puede invertir el recubrimiento metálico y eliminar el material mediante electrodos y electrolitos de sodio.

• Es un proceso de alta precisión.
• El proceso de desbarbado puede aplicarse a varias piezas a la vez.
• No provoca desgaste de herramientas en las zonas afectadas.

• Se limita a componentes de pequeño tamaño.
• Puede requerir herramientas personalizadas.

Tamboreo

El tamboreo consiste en utilizar abrasivos y líquidos en un barril vibratorio que ayuda a eliminar las rebabas sin dañar la superficie. Este proceso puede utilizarse para metales, pero es más adecuado para cerámicas y plásticos.

• Es menos agresivo y altamente eficiente.
• Ayuda a eliminar otras imperfecciones además de las rebabas.

• Requiere maquinaria especial.
• Se necesitan diferentes medios para distintas aplicaciones.

Rectificado y laminado

El laminado y el rectificado son formas ideales de eliminar las rebabas cuando se necesita un acabado de alta calidad. Es un proceso flexible y ofrece una rápida eliminación de rebabas.

• Es un proceso rápido y sencillo.
• Ofrece una alta tasa de producción.

• Es adecuado para productos de pequeño tamaño.
• El proceso puede requerir un acabado secundario.

Desbarbado térmico

El desbarbado térmico es un método que utiliza la combustión y elimina las rebabas de los componentes. Consiste en utilizar una mezcla de combustible y oxígeno y eliminar las rebabas sin causar ningún daño a los componentes.

• Es un proceso versátil y rápido.
• Permite procesar varios componentes a la vez.
• Ofrece una alta tasa de producción.

• Ciertos componentes necesitan medidas de protección.
• El material eliminado se convierte en óxido y puede necesitar procesos adicionales.

Consejos para prevenir y controlar las rebabas metálicas

Existen diferentes formas de controlar y prevenir las rebabas metálicas, y algunas de ellas son las siguientes:

• Ajuste las velocidades de avance y de corte para reducir la formación de rebabas durante el mecanizado.
• Utilice herramientas más afiladas y con recubrimiento.
• El fresado en concordancia ayuda a minimizar la formación de rebabas en comparación con el fresado tradicional.
• Utilice refrigerantes, que reducen el calor y las rebabas.
• Aplique los métodos de desbarbado descritos anteriormente para eliminar las rebabas.

Conclusión

El desbarbado es un aspecto muy importante a considerar en los componentes mecanizados para que no se vean comprometidos su estética y su rendimiento. Si busca componentes mecanizados sin rebabas en su superficie, póngase en contacto con nosotros en DEK. Le ofreceremos componentes mecanizados de alta calidad y un acabado superficial excelente, libres de rebabas.

Preguntas frecuentes

¿Qué métodos de fabricación dejan rebabas?

Existen diferentes métodos de fabricación que dejan rebabas, como el fresado, el taladrado, el torneado, etc.

¿Qué propiedades del material influyen en la formación de rebabas?

La formación de rebabas se ve afectada por la ductilidad, la tenacidad y la dureza del material.

¿Se puede prevenir por completo la formación de rebabas?

La formación de rebabas se puede minimizar, pero no eliminar por completo.

¿Cuál es el mejor método de desbarbado?

Existen diversos métodos de desbarbado; los mejores son el desbarbado manual, electroquímico, mecánico y térmico.