16 tipos de pasadores y sus usos

El uso de pasadores se observa en distintas industrias que los emplean en sus operaciones diarias. Estos pasadores están disponibles en diferentes formas y tamaños, y cada uno de ellos tiene un propósito único.

Esta guía ofrece una visión detallada de los tipos de pasadores, así que vamos a repasarla.

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¿Qué es un pasador de fijación?

Los pasadores son un tipo de elemento de fijación que ayuda a mantener los componentes en su posición. Muchas industrias utilizan pasadores para distintas operaciones, y están disponibles en diferentes materiales, tamaños y formas.

Existen dos categorías de pasadores: semipermanentes o de liberación rápida. Los pasadores semipermanentes requieren presión para su instalación y extracción. Mientras tanto, los pasadores de liberación rápida son rápidos y sencillos.

Las industrias manufactureras utilizan pasadores para mantener unidas distintas piezas durante el proceso de ensamblaje.

16 tipos de pasadores y sus usos

Existen 16 tipos de pasadores, y a continuación se presentan cada uno de ellos y sus usos.

Pasadores de chaveta

Los pasadores de chaveta son pasadores muy sencillos que tienen dos patas. Son pasadores de alambre y pueden mantener unidas las piezas de una máquina para que no se aflojen con el tiempo.

Pasadores de espiga

Los pasadores de espiga están diseñados para mantener alineadas las piezas de una máquina, y son formas muy sencillas de elementos de fijación que se utilizan en las industrias automotriz y del mueble. Estos pasadores son precisos y resistentes.

Pasadores Lynch

Los pasadores Lynch se utilizan en equipos donde los componentes necesitan ajustarse para protegerse contra la dispersión o la caída. Son pasadores prácticos y están compuestos por cierres de bloqueo para fines de ensamblaje.

Pasadores elásticos

Los pasadores elásticos son cilíndricos y pueden utilizarse para alinear componentes. Estos pasadores se emplean tanto hacia dentro como hacia fuera para sujetar las piezas entre sí. Están fabricados con tiras metálicas que se enrollan y se utilizan en procesos de ensamblaje.

Pasadores de presión

Los pasadores de presión crean una unión muy eficaz y son muy fáciles de usar. Se utilizan en aplicaciones donde no se pueden emplear tuercas y tornillos para mantener unidos los componentes.

Pasadores de bloqueo con alambre

Los pasadores de bloqueo con alambre se utilizan ampliamente en diversas industrias porque permiten retirar o ajustar los accesorios presentes en los equipos. Estos pasadores son una combinación de pasadores de horquilla y de chaveta, y están disponibles en múltiples medidas.

Pasadores cónicos

Los pasadores cónicos ayudan a alinear componentes de máquinas que se ensamblan y desensamblan con frecuencia. Estos pasadores tienen una forma estrecha en uno de sus extremos y son resistentes al desgaste.

Pasadores de mango

Los pasadores de mango en L son pasadores bloqueables que ayudan a unir accesorios y piezas del equipo. Se pueden instalar fácilmente e incluso se pueden retirar. Ofrecen fiabilidad y seguridad, y su corredera de retención se desliza en la posición de instalación, y se pueden bloquear girando el mango.

Pasadores de horquilla

Los pasadores de horquilla tienen una cabeza y un vástago. Están disponibles en diferentes configuraciones que se utilizan para conectar componentes de equipos.

Se utilizan en las industrias de la construcción, automotriz y naval, y son adecuados para aplicaciones donde la alineación de las ruedas no requiere alta precisión.

Empujadores de resorte

Los empujadores de resorte son adecuados para conectar componentes en un espacio reducido. Se pueden utilizar como pasadores de indexación o posicionamiento y están fabricados con acero con recubrimiento de zinc.

Pasadores de retención

Los pasadores de retención se pueden elegir para la separación o el ajuste de componentes entre sí. Tienen una configuración roscada y una anilla de tracción, lo que facilita su uso.

Están fabricados con acero inoxidable o acero de bajo carbono, lo que los hace resistentes a la corrosión y duraderos.

Pasadores de pestillo de resorte retráctiles

Un pasador de pestillo de resorte retráctil es adecuado para aplicaciones de alta exigencia, ya que puede mantener el pestillo en su posición y se puede retirar e instalar fácilmente. Tiene una carcasa de acero con recubrimiento de zinc.

Pasadores de tres puntos

Los pasadores de tres puntos componen una gama de pasadores que se utilizan para conectar equipos agrícolas con el tractor.

Pasadores de enganche

Los pasadores de enganche se utilizan para unir equipos de jardinería y agricultura, y también conectan asas y respaldos reclinables a los muebles.

Pasadores curvados

Los pasadores curvados se utilizan para conectar componentes con un eje redondo. Estos pasadores incorporan una curvatura que les permite adaptarse fácilmente a este tipo de aplicaciones.

Pasadores ranurados

Los pasadores ranurados se utilizan ampliamente en distintas aplicaciones y son un tipo de sujetador sólido de ajuste a presión que ayuda en palancas de pivote, dispositivos de bloqueo e incluso elementos de posicionamiento.

¿Cómo se fabrican los pasadores de fijación?

Los pasadores de fijación se fabrican mediante distintos procesos, que son los siguientes:

Mecanizado CNC

El proceso de mecanizado CNC ayuda a crear la forma requerida del pasador y elimina el material del metal. El proceso de mecanizado es adecuado para pasadores pequeños, que requieren precisión y detalles.

Existen distintos materiales que pueden mecanizarse para fabricar pasadores, como aluminio, acero y latón.

Una vez elegido el material, el bloque se coloca en la máquina CNC y se mecaniza el material para lograr la forma deseada. Tras el mecanizado, se inspecciona para verificar su calidad y precisión.

Estampado

El proceso de estampado es adecuado cuando se requieren pasadores de mayor tamaño para su fabricación. Este proceso permite la producción rápida y en serie de pasadores. La chapa metálica se somete al troquel con presión y adopta la forma del pasador.

Forja

En el proceso de forja, la barra metálica se calienta y se conforma en la forma requerida. Este proceso es adecuado para pasadores de gran tamaño que necesitan resistencia y durabilidad.

Primero se elige el material para los pasadores y luego se alcanza la temperatura requerida para permitir que el material se prense en la prensa de forja. Una vez aplicada la presión al metal, este adopta su forma y después se solidifica.

Rectificado

Los pasadores de fijación pueden rectificarse para lograr las características requeridas. Los chaflanes ayudan a alcanzar tolerancias ajustadas en los pasadores. Estos pasadores se prensan y se obtienen diámetros precisos.

Materiales comunes para fabricar pasadores

Los distintos tipos de pasadores de fijación se fabrican con diferentes materiales. Algunos de los materiales más utilizados para fabricar pasadores son los siguientes:

• Aluminio: Se opta por el aluminio para fabricar pasadores porque es un material ligero y además garantiza resistencia a la corrosión.
• Latón: Normalmente se opta por el latón para aportar un aspecto estético a los pasadores y también hacerlos resistentes a la corrosión.
• Acero: Es conocido por su durabilidad y resistencia. Por ello, estos pasadores ofrecen un acabado robusto que los hace utilizables en distintas industrias.
• Titanio: Se opta por el titanio para pasadores mecanizados, ya que las industrias de alta exigencia requieren pasadores que funcionen de forma ejemplar.

Ventajas del uso de pasadores de fijación

El uso de pasadores de fijación ofrece diversas ventajas, que son las siguientes:

• Los pasadores son duraderos a la hora de mantener dos componentes unidos de forma segura. Estos pasadores se fabrican principalmente en latón, acero y aluminio. Por ello, ofrecen una excelente resistencia.
• Los pasadores son universales y pueden utilizarse en casi todo tipo de aplicaciones. Son compatibles con los sujetadores.
• Estos pasadores son muy fáciles de instalar y retirar, y son adecuados para muchas aplicaciones.
• Los pasadores son asequibles a la hora de asegurar componentes entre sí. No son muy costosos y pueden fabricarse en grandes cantidades.
• Ayudan a ajustar los componentes cuando es necesario. También son seguros frente a lesiones y electrocuciones, ya que no necesitan calor ni electricidad para su instalación.

Factores a considerar al seleccionar tipos de pasadores

Al seleccionar el tipo de pasador entre las distintas opciones disponibles, algunas de las consideraciones que debe tener en cuenta son las siguientes:

• La selección del material debe ser su primera consideración, ya que los pasadores están disponibles en diversos materiales como titanio, aluminio y latón, y en función de los requisitos de su aplicación, su presupuesto y la resistencia necesaria, deberá elegir la opción adecuada.
• Cada pasador tiene una capacidad de carga diferente, y debe considerar el peso y la presión que deberá soportar al elegirlo para su aplicación.
• Ciertas aplicaciones requieren pasadores resistentes a la corrosión y capaces de soportar altas temperaturas, y esto debe tenerse en cuenta al seleccionarlos para su aplicación industrial.

Aplicaciones de los pasadores en diversas industrias

Los pasadores se utilizan en aplicaciones y sectores muy variados, y algunos de los sectores en los que se emplean sujetadores de pasador son los siguientes:

Sector automovilístico

Las chavetas se utilizan ampliamente en automóviles para sujetar las ruedas y otros componentes en los ejes. Estos pasadores también son capaces de soportar las vibraciones. Los pasadores de horquilla también se emplean en los frenos y como amortiguadores del automóvil, así como para fijar con gran firmeza componentes móviles.

Sector médico

El sector médico necesita pasadores resistentes a la corrosión para poder utilizarlos cómodamente en aplicaciones médicas. Los pasadores cilíndricos se utilizan ampliamente en pinzas, y es necesario unir una bisagra que los pasadores sujetan firmemente en las pinzas. Las chavetas también se emplean en sistemas de respiración.

Equipos y maquinaria

El sector de equipos y maquinaria también utiliza pasadores cilíndricos para poder unir las piezas de la máquina antes de fijarlas con tornillos. Las máquinas que tienen ejes de engranajes también pueden utilizar estos pasadores para poder bloquear el eje del engranaje con fines de ajuste y mantenimiento.

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Conclusión

Tras revisar esta guía, habrá comprendido en detalle qué son estos pasadores y cómo pueden utilizarse. Comprender la finalidad de cada pasador es muy importante para poder utilizarlos en distintas aplicaciones.

Preguntas frecuentes

¿Cuáles son los tipos de pasadores más comunes?

Los pasadores que se eligen habitualmente son las chavetas, los pasadores cónicos y los pasadores ranurados.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar sujetadores de pasador frente a otros tipos de sujetadores?

Los sujetadores de pasador garantizan una instalación rápida y ofrecen durabilidad y resistencia.

¿Cuáles son los retos habituales al utilizar sujetadores de pasador?

Elegir el tamaño y el material adecuados para el pasador es uno de los mayores retos. También supone un desafío garantizar una alineación adecuada al fijar los pasadores.

¿Se pueden personalizar los pasadores para aplicaciones industriales específicas?

Los pasadores pueden personalizarse para aplicaciones específicas en cuanto a tamaño, material y precisión.