Alumínio anodizado preto: Tudo o que precisa de saber Introdução
O alumínio é um metal popular porque é leve, forte e resistente à corrosão. Pode ser ainda melhorado com anodização preta.
Saiba tudo o que precisa de saber sobre o alumínio anodizado preto, incluindo como funciona, as suas vantagens e os diferentes tipos disponíveis.
O que é a anodização negra?
A anodização negra é um processo que faz com que as peças metálicas, normalmente alumínio, fiquem pretas utilizando eletricidade.
Antes disso, o alumínio passa por um processo regular de anodização para criar uma camada fina e porosa de óxido de alumínio. Em seguida, o metal é tingido de preto utilizando corantes especiais ou sais metálicos num banho elétrico.
Embora o alumínio seja o metal mais comum para a anodização negra, também é possível utilizar este processo noutros metais, como o magnésio e o titânio.
Prós e contras da anodização negra do alumínio
Eis alguns prós da anodização negra do alumínio:
Parece ótimo
O alumínio anodizado preto tem um acabamento preto mate suave que lhe confere um aspeto elegante e sofisticado. Dá-lhe um aspeto profissional e polido, semelhante ao revestimento a pó.
Resiste à ferrugem e à corrosão
O revestimento anodizado protege o alumínio da ferrugem e dos danos causados pela humidade e por produtos químicos. Mesmo em condições exteriores difíceis, o metal de base mantém-se seguro porque apenas o revestimento exterior é afetado.
Acessível
A anodização negra é uma forma económica de colorir o alumínio. Custa menos do que o revestimento em pó, mas continua a ter melhor aspeto e a durar mais tempo. Além disso, utiliza tintas e ferramentas mais baratas.
Manuseia bem o calor
O alumínio anodizado preto corretamente selado pode suportar temperaturas elevadas sem se queimar, descascar ou mudar de cor. Ao contrário da tinta ou dos revestimentos em pó, não se danifica com o calor extremo.
Mantém a sua cor
As peças anodizadas pretas mantêm bem a sua cor, especialmente quando tingidas com corantes inorgânicos ou à base de metal. Não se desvanecem facilmente, mesmo quando expostas à luz solar ou aos raios UV.
E estes são os contras da anodização negra do alumínio:
Difícil de aplicar
A anodização do alumínio requer uma limpeza e preparação cuidadosas e um tingimento preciso. Se for feito incorretamente, o revestimento pode ficar irregular. São necessários operadores qualificados e equipamento bem conservado para um bom acabamento.
Pode desvanecer-se com o tempo
Com a exposição ao ar livre, é inevitável alguma descoloração. Se forem utilizados corantes orgânicos, estes não resistem bem à luz UV, fazendo com que a cor se desvaneça mais rapidamente. Os revestimentos finos ou mal selados também podem perder a cor quando expostos a luz intensa.
Pode rachar com as mudanças de temperatura
Quando o alumínio anodizado preto passa por mudanças extremas de temperatura, podem aparecer pequenas fissuras no revestimento devido às diferenças de expansão entre o metal e o revestimento.
Funciona apenas em determinados metais
A anodização negra só pode ser efectuada em alumínio, magnésio e titânio. Mesmo dentro do alumínio, apenas alguns tipos (séries 5, 6 e 7) podem passar pelo processo, sendo a série 6 a mais comum.
Tipos de alumínio anodizado preto
Abaixo estão os 6 tipos comuns de anodização:
Anodização com ácido crómico tipo I (CAA)
Esta é uma forma comum de anodizar o alumínio, especialmente para peças que serão utilizadas no exterior ou em ambientes difíceis. Forma uma camada fina mas forte de óxido de alumínio na superfície, que ajuda a proteger melhor contra a ferrugem e o desgaste do que a anodização básica.
Anodização com ácido sulfúrico tipo II (SAA)
Este método utiliza ácido sulfúrico em vez de ácido crómico, tornando a camada anodizada mais espessa do que o CAA. Por este motivo, oferece uma melhor proteção contra riscos e desgaste.
A SAA também permite mais opções de cor, uma vez que cria poros mais profundos na superfície, o que ajuda o metal a absorver os corantes de forma mais eficaz.
Anodização dura tipo III (HAA)
Este processo cria a camada de óxido mais espessa e mais dura, tipicamente 25µm e 150µm, dependendo das necessidades da peça.
Proporciona a melhor durabilidade e resistência à ferrugem. Isto torna-o ideal para peças de alumínio que enfrentam condições extremas ou que precisam de durar muito tempo sem grande manutenção.
Anodização impregnada de PTFE (Teflon)
Este processo adiciona uma camada de Teflon (PTFE) a uma superfície anodizada. Cria um revestimento suave e antiaderente que reduz a fricção e o desgaste. Isto é útil para peças que precisam de se mover facilmente sem ficarem presas ou desgastadas.
Também pode ser combinado com anodização preta para obter um acabamento preto com melhor desempenho.
Alumínio anodizado preto tingido
Este processo adiciona corante preto ao alumínio durante a anodização. A cor fica fixada na superfície, tornando-a profunda e rica. Uma vez que o corante é selado, mantém-se estável e não se desvanece facilmente.
Alumínio anodizado de cor integral
Com este método, a cor preta torna-se parte do alumínio durante a anodização. Isto torna-o mais durável do que o alumínio tingido, uma vez que resiste melhor a riscos e lascas.
É ótimo para edifícios e outras utilizações no exterior, porque a cor dura muito tempo, mesmo em diferentes condições climatéricas.
Como é que a anodização negra funciona no alumínio?
A anodização negra do alumínio tem três etapas: anodização, tingimento e selagem. Primeiro, um banho de ácido cria uma camada de óxido poroso.
Depois, pinta-se de preto utilizando sais metálicos, pigmentos ou corantes à base de água. Por fim, a selagem fixa a cor e reforça a superfície, tornando-a durável e resistente à corrosão.
Como anodizar o alumínio preto?
Para anodizar alumínio preto com sucesso, são necessários alguns materiais essenciais. O processo é simples, mas cada passo - da preparação ao acabamento - requer ferramentas específicas. Eis o que vai precisar:
- Eletrólito de ácido sulfúrico para o processo de anodização.
- Cátodo para ajudar a completar o circuito elétrico.
- Banho de tingimento para conter o corante para colorir a peça anodizada.
- Corante para adicionar a cor preta ao alumínio.
- Fonte de alimentação CC para fornecer corrente contínua ao processo.
- Depósito resistente a ácidos para manter o eletrólito em segurança.
- Desengordurante para limpar o depósito após a anodização.
- Fio condutor para pendurar a peça de alumínio durante a anodização.
Depois de ter os materiais, eis os passos para anodizar o alumínio preto:
Etapa 1: Anodização
Em primeiro lugar, o peça de alumínio é colocado num banho de ácido com uma corrente eléctrica. Isto cria uma camada de óxido de alumínio na superfície. A camada é semi-porosa, o que significa que tem pequenos orifícios que podem conter o corante.
Etapa 2: Tingimento
De seguida, o alumínio é tingido de preto. Existem três formas de o fazer:
Tingimento eletrolítico: A peça é colocada noutro banho com sais metálicos como o estanho, o níquel ou o cobalto. Estes sais preenchem os poros, tornando a cor duradoura.
Tingimento inorgânico: São utilizados pigmentos especiais, como o sulfureto de cobalto. Estas cores não se desvanecem facilmente
Tingimento orgânico: São utilizados corantes solúveis em água. A peça é mergulhada em água quente com o corante. Quanto mais tempo ficar, mais escura será a cor.
Etapa 3: Selagem
Por fim, a peça é selada num banho de acetato de níquel ou de ácido. Este processo fixa o corante e endurece a superfície, evitando o desbotamento ou sangramento de cor.
Este processo torna as peças de alumínio duráveis, resistentes à corrosão e visualmente apelativas.
Aspectos fundamentais a saber sobre a anodização negra do alumínio
Se estiver a anodizar alumínio preto, há alguns aspectos importantes a ter em conta:
Escolher a liga de alumínio correta
Nem todas as ligas de alumínio funcionam da mesma forma para a anodização. Algumas dão melhores resultados do que outras. As ligas com maior pureza produzem normalmente um acabamento anodizado mais suave e mais consistente.
Controlo do banho de anodização
O banho de anodização é onde o processo acontece, por isso é importante controlar factores como a concentração de eletrólito, a temperatura e a corrente eléctrica. Se estes factores não forem geridos corretamente, a camada anodizada pode não se formar uniformemente ou não aderir bem ao alumínio.
A temperatura e a corrente eléctrica são importantes
O calor e a corrente utilizados durante a anodização afectam a resistência e a durabilidade do revestimento final. As temperaturas mais elevadas e as correntes mais fortes criam camadas mais espessas e mais resistentes ao desgaste.
Mas se forem demasiado elevados, a superfície pode sobreaquecer ou desenvolver um revestimento irregular, afectando o aspeto e o desempenho do produto final.
O momento certo
Quanto mais tempo durar o processo de anodização, mais espessa se torna a camada protetora, tornando-a mais durável e resistente ao desgaste. Mas deixar passar demasiado tempo pode causar uma cor irregular ou um acabamento baço. Encontrar o equilíbrio correto é a chave para obter os melhores resultados.
Custo do alumínio anodizado preto
O preço da anodização negra depende de alguns factores, como o tamanho e a forma do metal, a espessura do revestimento e quaisquer serviços adicionais necessários.
As peças maiores custam mais porque demoram mais tempo a processar. Os revestimentos mais espessos também demoram mais tempo, pelo que também custam mais. Se necessitar de serviços como jato de areia ou polimento antes da anodização, o custo total será acrescido.
Em geral, a anodização negra custa entre $50 e $200 por pé quadrado, dependendo dos seguintes factores
Aplicações do alumínio anodizado preto
Eis algumas formas comuns de utilização do alumínio anodizado preto:
- Pode utilizar a anodização preta em peças de construção exteriores porque é forte e tem bom aspeto. Funciona bem em janelas, caleiras, portas de garagem, guarnições, algerozes, sinais, portas, grades e muito mais.
- A anodização preta confere às peças do automóvel um aspeto elegante, protegendo-as das intempéries e dos produtos químicos. Pode encontrá-la em grelhas de altifalantes, pedais, manípulos de mudanças e até em coberturas decorativas de grelhas.
- Este acabamento é ótimo para ferramentas médicas porque é limpo, forte e não corrói. É utilizado em cadeiras de rodas, bengalas, dispositivos médicos e tanques de oxigénio.
- Muitos dispositivos electrónicos, como smartphones, tablets, computadores portáteis e altifalantes, têm caixas anodizadas pretas. Tornam-nas leves, reutilizáveis e mais resistentes ao calor.
- A anodização negra é resistente e protege contra o desgaste e os produtos químicos. É utilizada em peças de máquinas como válvulas, rolos, polias, juntas e tampas.
Comparação da anodização negra com outros acabamentos de superfície
Existem muitos processos para melhorar o aspeto do metal, mas funcionam de forma diferente e são adequados a diferentes materiais. Vamos comparar a anodização negra com outros acabamentos.
Revestimento de óxido preto vs Anodização preta
Revestimento de óxido pretoO escurecimento é uma forma de tratar metais como o aço inoxidável, o cobre, o zinco e a solda de prata. Existem três tipos baseados na temperatura: a quente, a média temperatura e a frio.
Este revestimento confere alguma proteção contra a ferrugem, reduz o brilho e melhora o aspeto do metal. Ao contrário da anodização negra, altera a superfície do metal através de uma reação química.
A anodização negra é um processo diferente utilizado para o alumínio. Utiliza eletricidade para tornar o metal mais forte e melhorar o seu aspeto. O processo ajuda o alumínio a resistir às intempéries e ao desgaste ao longo do tempo. Para obter os melhores resultados. O metal deve estar limpo, seco e sem sujidade antes da anodização.
Alumínio anodizado preto vs. revestimento em pó
A anodização cria uma superfície fina e dura ao alterar o próprio metal, tornando-o resistente a riscos e duradouro. O revestimento em pó adiciona uma camada espessa e cozida que resiste a lascas e está disponível em mais cores e texturas.
A anodização é melhor para peças de precisão porque não altera as dimensões, mas pode necessitar de vedação para proteção UV adicional. O revestimento em pó é mais espesso, oferece melhor resistência aos raios UV e é ótimo para utilização no exterior ou em decoração. Ambos evitam a corrosão, mas o revestimento em pó é mais fácil de reparar se estiver danificado.
Escolha a anodização para um acabamento metálico duradouro na indústria aeroespacial, eletrónica ou ferramentas médicas. Escolha o revestimento em pó se precisar de um acabamento colorido e resistente a impactos para peças de automóvel, mobiliário ou estruturas exteriores.
Conclusão
O alumínio anodizado preto é uma óptima escolha se pretender um acabamento forte, elegante e duradouro para as suas peças metálicas. Resiste à ferrugem, aos riscos e ao desbotamento. Embora o processo exija habilidade e equipamento adequado, os resultados valem a pena.
Se procura uma anodização negra de alta qualidade ou outros serviços de acabamento de superfícies, DEK tem a experiência para o ajudar. Contacte-nos hoje para obter o acabamento perfeito para o seu projeto!
FAQs
O alumínio anodizado preto desvanece-se, risca-se ou enferruja?
O alumínio anodizado é forte e não enferruja, risca, desbota ou corrói facilmente. "Ferrugem" geralmente significa uma camada escamosa e prejudicial que se forma em materiais à base de ferro.
Mas quando o alumínio é anodizado, cria uma camada protetora de óxido que permanece na superfície e evita danos adicionais.
Como limpar o alumínio anodizado preto?
Para limpar o alumínio anodizado preto, utilize sabão suave e água morna com um pano ou esponja macia. Evite produtos de limpeza abrasivos, palha de aço ou produtos químicos agressivos que possam danificar o acabamento anodizado.
Para manchas mais difíceis, utilize uma mistura de água e vinagre branco ou um produto de limpeza de alumínio não abrasivo. Enxagúe bem e seque com um pano de microfibras para evitar manchas de água.
Como restaurar o alumínio anodizado preto?
O restauro do alumínio anodizado preto depende do nível de desgaste. Para desvanecimento ligeiro ou manchas superficiais, a limpeza com um detergente suave ou um produto de limpeza de alumínio pode ajudar.
Se a oxidação ou o desvanecimento forem graves, poderá ser necessário um restaurador ou polimento especial para alumínio anodizado. Nalguns casos, é necessário reanodizar ou aplicar uma solução de retoque anodizado preto para um restauro completo.
A anodização negra é amiga do ambiente?
Sim, a anodização negra é considerada amiga do ambiente em comparação com outros processos de acabamento de metais. Não produz metais pesados tóxicos e utiliza electrólitos à base de água, facilitando a gestão de resíduos.
No entanto, o processo requer ácidos e eletricidade, pelo que a eliminação adequada dos subprodutos da anodização é necessária para minimizar o impacto ambiental.
