Revestimento de Óxido Negro: Tudo o Que Precisa de Saber

O revestimento de óxido negro é um revestimento de conversão aplicado a muitas superfícies e/ou componentes metálicos. Se quiser saber mais sobre o óxido negro, como funciona e quais são os diferentes tipos de óxido negro, este guia pode fornecer-lhe informações valiosas.

O que é o Óxido Negro?

O óxido negro é também conhecido como magnetite e forma-se quando o metal ferroso é submetido a produtos químicos oxidantes. Existem múltiplas vantagens nesta fina camada de revestimento, que é utilizada em várias aplicações.

É um tipo de acabamento superficial utilizado para melhorar a estética e a durabilidade de um componente maquinado. Distingue-se de outros tipos de acabamento superficial por ter uma camada muito fina que não interfere com os requisitos dimensionais do componente.

Como Funciona o Óxido Negro

O óxido negro, sendo um processo de conversão química, é escolhido para superfícies de metais ferrosos. Os passos envolvidos na aplicação do revestimento de óxido negro são apresentados abaixo:

• O processo começa com a limpeza das peças que vão ser submetidas ao revestimento de óxido negro. Contaminações como óleo, pó, gordura ou ferrugem são removidas através da limpeza da superfície. Durante esta limpeza, pode ser utilizado um detergente alcalino.
• Os componentes limpos são depois imersos na solução de enegrecimento. Esta solução contém sais oxidantes, hidróxido de sódio, nitritos e outros produtos químicos. O intervalo de temperatura do processo é de cerca de 285-305°F.
• Os produtos químicos na solução e o ferro na superfície reagem e criam magnetite. A quantidade de enegrecimento depende do tempo durante o qual a peça é imersa na solução.
• Após a remoção das peças da solução, estas são enxaguadas com água.
• É aplicado óleo ou composto de vedação ao metal revestido com óxido negro para que a sua durabilidade e resistência à corrosão sejam melhoradas.

Vantagens do Revestimento de Óxido Negro

O revestimento de óxido negro oferece múltiplas vantagens, que são apresentadas a seguir:

• Melhora a resistência à corrosão dos metais ferrosos, o que os protege da oxidação e da ferrugem.
• Proporciona um acabamento preto uniforme e mate ao componente, tornando-o adequado para aplicações funcionais e também decorativas.
• O revestimento de óxido negro acrescenta ainda resistência ao desgaste, maior dureza e baixo atrito à superfície metálica e tende a aumentar a vida útil dos componentes.
• Este tipo de revestimento é aplicado em milionésimos de polegada, o que significa que não é adicionada espessura excessiva aos componentes, e as peças têm tolerância apertada e alta precisão.
• É mais económico quando comparado com outros tipos de opções de revestimento, como pintura em pó e galvanoplastia.

3 Tipos Principais de Revestimento de Óxido Negro

Existem 3 tipos de revestimento de óxido negro, e o processo de cada um é discutido abaixo:

Processo de Óxido Negro a Quente

O acabamento preto a quente é um tipo de revestimento de óxido negro amplamente escolhido. Neste processo, o componente é mergulhado num banho de sais a alta temperatura. São utilizados diferentes banhos de sais, como nitratos, nitritos e soda cáustica.

O processo consiste em mergulhar as peças de um banho para outro com a ajuda de transportadores automatizados. A temperatura mantida durante o processo varia entre 275 e 295°F.

O intervalo de temperatura do processo de revestimento de óxido negro é muito crucial e deve ser mantido. Caso a temperatura seja baixa, o processo demorará mais tempo. Se a temperatura for alta, o componente enferrujará.

O óxido negro a quente também pode ser aplicado utilizando cloreto de ferro, em que o componente é mergulhado em cloreto de ferro e depois em água quente, mas é adequado apenas para superfícies de aço.

Processo de Óxido Negro a Média Temperatura

O processo de óxido negro a média temperatura é o mesmo que o do óxido negro a quente; no entanto, o intervalo de temperatura é diferente.

A temperatura durante este processo varia entre 194 e 248°F. Esta temperatura converte o metal em magnetite, mas não produz fumos cáusticos, o que normalmente é um problema no processo de óxido negro a quente.

Processo de Óxido Negro a Frio

O processo de oxidação negra a frio também é designado por oxidação negra à temperatura ambiente e consiste na deposição de selenieto de cobre na superfície do componente metálico.

O intervalo de temperatura deste processo situa-se entre 20 e 30 °C. Este processo não oferece tanta resistência ao desgaste como os outros dois processos. No entanto, se for efetuado um acabamento secundário adicional, a resistência ao desgaste melhora.

Utilizações e aplicações das peças com oxidação negra

As peças com oxidação negra são utilizadas em diferentes aplicações, tais como:

Médica: Os componentes com oxidação negra oferecem propriedades de absorção de luz, o que os torna adequados para aplicações médicas. Podem ser utilizados em máquinas de raios X se forem sensíveis à luz.

Automóvel:A maioria dos componentes automóveis é revestida com acabamento de oxidação negra, como velas de ignição, casquilhos de suspensão, componentes de válvulas de travão, etc.

Eletrónica: Os componentes elétricos, como engrenagens para temporizadores, descarnadores de fios e cortadores, também são revestidos com oxidação negra.

Militar: Em aplicações militares, a oxidação negra a média temperatura é utilizada para revestir carregadores de cartuchos de caçadeira e veículos militares Humvee.

Construção: As ferramentas de montagem, como calibres, fixadores e rolamentos, também são revestidas com oxidação negra.

Conclusão

O revestimento de oxidação negra confere um acabamento melhorado às peças, quer necessite de revestir peças grandes ou pequenas.

Na DEK, oferecemos serviços de revestimento por oxidação negra que podem melhorar o desempenho e a durabilidade das suas peças metálicas através de diversas técnicas. Contacte-nos já!

Perguntas frequentes

A oxidação negra enferruja?

A oxidação negra não enferruja. Trata-se de um revestimento de conversão aplicado nas superfícies metálicas para melhorar as suas propriedades sem acrescentar muita espessura.

Quais foram as primeiras utilizações do revestimento por oxidação negra?

As primeiras utilizações da oxidação negra consistiam em melhorar a resistência ao desgaste e o aspeto das ferramentas e da maquinaria.

Qual é a diferença entre a oxidação negra e outros acabamentos superficiais?

A oxidação negra mantém as dimensões do componente metálico, enquanto outros tipos de revestimento acrescentam uma camada espessa de proteção que altera as dimensões.

Que materiais são habitualmente revestidos com oxidação negra?

A oxidação negra é aplicada sobretudo em aço e ferro, por serem metais ferrosos. Também pode ser aplicada em materiais não ferrosos, como cobre e aço inoxidável, mas requer outros processos.