Aço inoxidável 303 vs 304: qual é a diferença

Como o nome sugere, o aço inoxidável tem uma capacidade considerável de resistir a manchas. Existem muitos tipos; este artigo apresenta os tipos «aço inoxidável 304 e 303»; são as formas de aço inoxidável mais utilizadas, usadas para casquilhos, parafusos, porcas, etc.

Estes dois tipos pertencem à série ferrítica dos metais. O aço inoxidável ferrítico contém normalmente um elevado teor de níquel e crómio e é não magnético. O que os distingue é a sua resistência à corrosão e conformabilidade, ao contrário dos outros metais e séries.

Tanto o 303 como o 304 são feitos de ferro. A formulação do 303 e do 304 é quase a mesma. Mas em que diferem o 303 e o 304 entre si? Como decidir qual escolher? Neste artigo, encontrará as respostas relacionadas com 303 vs aço inoxidável 304.

O que é o aço inoxidável 303?

O tipo 303 representa o melhor desempenho em maquinabilidade, em comparação com os outros tipos de aço inoxidável austenítico. É utilizado principalmente quando o fabrico envolve maquinagem intensa em máquinas de parafusos automáticas. A taxa de maquinabilidade (em comparação com o B1212) é de cerca de 78%.

O 303 está disponível como nível «Ugima» de maquinabilidade melhorada, com maquinabilidade superior ao 303 padrão.

O que torna a resistência à corrosão do 303 inferior à do 304 é a adição de enxofre. É responsável pelas características melhoradas de gripagem e maquinagem do grau 303. Quanto aos outros níveis austeníticos, o que confere ao 303 uma tenacidade excelente é a estrutura, embora no 303 o enxofre a reduza ligeiramente.

O nível 303Se (UNS S30323) não tem adição de enxofre, mas de selénio, aumentando as características de conformação a frio e a quente em relação ao 303 e proporcionando um acabamento superficial maquinado mais suave. A taxa de maquinabilidade é ligeiramente reduzida. O nível 303Se não está facilmente disponível na Austrália.

O que é o aço inoxidável 304?

O nível 304 é um aço inoxidável modelo «188». É o aço inoxidável mais utilizado e mais versátil que existe, apesar da disponibilidade de um número considerável de substitutos, e tem excelentes características de soldadura e conformação.

A forma austenítica equilibrada do nível 304 permite-lhe ser estirado profundamente sem recozimento intermédio. Isto implica que este nível de aço predomina na criação de componentes inoxidáveis estirados, como panelas, utensílios ocos e lava-loiças. É habitual utilizar variantes específicas «304DDQ» para estas aplicações.

O nível 304 pode ser facilmente conformado por prensagem ou perfilado por laminagem numa diversidade de elementos para aplicações nos domínios da arquitetura, dos transportes e industrial. Tem também excelentes características de soldadura. Ao soldar peças finas, não requer recozimento pós-soldadura.

O nível 304L, a versão de baixo carbono do 304, não necessita de recozimento pré-soldadura e é, por isso, amplamente utilizado em componentes de maior espessura (mais de 6 mm). Com o seu teor de carbono mais elevado, o nível 304H tem aplicações a altas temperaturas. Além disso, a forma austenítica confere a estes níveis uma tenacidade excecional, mesmo a temperaturas criogénicas.

Aço inoxidável 303 vs 304: quais são as diferenças?

O 303 é sempre utilizado em casos que exigem principalmente corte suave e acabamento superficial extremo. Contém selénio, o que facilita o corte; por outro lado, o 304 é um aço inoxidável versátil, que não inclui selénio. É habitualmente utilizado para produzir materiais e peças maquinadas com um desempenho muito abrangente (moldabilidade e resistência à corrosão).

Vamos falar em detalhe sobre a diferença entre o 303 e o 304, a partir de 4 pontos: composição da liga, propriedades mecânicas, aplicações típicas e custo.

Comparação das ligas

Os intervalos de composição típicos para chapas de aço inoxidável dos graus 303 e 304 são apresentados nesta tabela:

Elemento	Aço inoxidável 303	Aço inoxidável 304
Carbono (C), %	Máx. 0,15	Máx. 0,08
Crómio (Cr), %	17,0~19,0	18,0~20,0
Selénio, %	/	Mín. 17,0
Manganês (Mn), %	Máx. 2,0	Máx. 2,0
Silício (Si), %	Máx. 1,0	Máx. 0,75
Fósforo (P), %	Máx. 0,2	Máx. 0,045
Enxofre (S), %	Mín. 0,15	Máx. 0,03
Níquel (Ni), %	8,0~10,0	8,0~10,5
Azoto (N), %	Mín. 0,1	Máx. 0,1
Ferro (Fe), %	Restante	Restante

Propriedades mecânicas

Existem algumas ligeiras diferenças entre os dois tipos de aço inoxidável 303 Em comparação com o 304, estas propriedades mecânicas traduzem-se em: MAQUINABILIDADE, SOLDABILIDADE, DURABILIDADE.

Os elementos essenciais na utilização de aço inoxidável em aplicações são a soldabilidade, o tratamento térmico e a maquinabilidade.

Além de ser um material de corte fácil, o grau 303 tem a melhor maquinabilidade de todos os aços inoxidáveis austeníticos. E a parte mais crucial é que o 303 não é soldável.

Entretanto, o grau 304 está longe de ser um material de corte fácil e não se presta ao tratamento térmico, o que o torna menos ideal para uso em maquinagem. Ainda assim, o aço inoxidável tipo 304 é relativamente soldável.

O grau 304 tem uma enorme soldabilidade por todos os métodos de fusão. Com ou sem metais de adição. A norma AS 1554.6 pré-qualifica a soldadura do 304 com elétrodos ou varetas de grau 308 e do 304L com 308L (e com os seus equivalentes de elevado teor de silício). As secções soldadas espessas em grau 304 podem necessitar de recozimento pré-soldadura para a máxima resistência à corrosão. Isto não é necessário para o grau 304L. O grau 321 pode ser utilizado como substituto do 304 se for necessária a soldadura de uma secção maciça e o tratamento térmico pré-soldadura for impossível.

Em contrapartida, em geral, o 303 não é recomendado, mas se for inevitável e se puder suportar menor resistência, utilize elétrodos 309 ou 308L. Uma vez que a soldadura do 303 não está pré-qualificada pela 1554.6. As soldaduras têm de ser recozidas para o máximo de resistência à corrosão.

Em geral, o aço inoxidável é naturalmente resistente à corrosão. No entanto, o tipo 303 tem uma composição alterada para aumentar a maquinabilidade. Assim, em comparação com o grau 304, o tipo 303 tem menor resistência à corrosão.

O aço inoxidável tipo 304 possui excelente resistência à corrosão e tenacidade, mas está sujeito a picagem em atmosferas quentes à base de cloretos.

Comparação de aplicações

Os utilizadores pensam que o 304 é um grau para alimentos, uma vez que o utilizam sobretudo em equipamentos de embalagem. Outros acreditam que o 304 é utilizado para fins gerais; vejamos as aplicações reais.

O aço inoxidável grau 303 é normalmente utilizado em elementos que exigem maquinagem intensa, o que o torna ideal para peças pequenas e complexas. As aplicações habituais incluem:

• Engrenagens e acessórios de aeronaves
• Casquilhos
• Componentes elétricos
• Parafusos, pernos e porcas
• Veios

O aço inoxidável grau 304, devido à sua estética e superior resistência à corrosão, encontra-se habitualmente em aplicações como:

• Componentes aeroespaciais
• Componentes de arquitetura
• Tubagens
• Embalagens
• Processamento alimentar
• Peças automóveis
• Recipientes químicos
• Permutadores de calor
• Materiais de construção
• Equipamentos de processamento de líquidos ou alimentos
• Eletrodomésticos de cozinha, utensílios e superfícies

Composição de custos

Os custos podem aumentar rapidamente, consoante os requisitos do projeto e o tipo de propriedades que procura. Comprar aço inoxidável 303 custará convencionalmente um pouco mais do que o tipo 304; no entanto, os custos mudam constantemente em função do mercado, com regularidade.

A melhor forma de lidar com estas variações é trabalhar com um fornecedor OEM que o possa ajudar a decidir se o seu projeto específico necessita de uma liga mais dispendiosa.

Perguntas frequentes

Aqui encontrará as perguntas mais comuns que lhe podem surgir ao pensar nas diferenças entre os dois graus de aço inoxidável, 303 e 304. Continue a ler.

Resumo

Através deste artigo, acredito que já tem alguma compreensão da diferença entre o 303 e o 304. Se este artigo lhe foi útil, partilhe-o com mais pessoas; será uma honra para mim. Obrigado!

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