A usinagem CNC é um processo que ajuda a fabricar uma vasta gama de componentes com características orientadas para a precisão. As ferramentas de corte para torno também são utilizadas com a usinagem CNC para cortar componentes e obter diferentes características geométricas.
O guia abaixo ajuda-o a compreender cada tipo de ferramenta de torno e a sua função.
O que são ferramentas de corte para torno?
Uma ferramenta de corte para torno é uma ferramenta muito importante e versátil, utilizada em operações de torneamento na usinagem CNC. A ferramenta faz rodar a peça em torno do seu eixo, enquanto as ferramentas de corte permanecem estacionárias, removendo o material do componente. Ajuda a criar perfis simétricos em torno do eixo de rotação e pode processar componentes simples a complexos.
Componentes de uma ferramenta de corte para torno
Existem diferentes componentes numa ferramenta de corte para torno, e alguns deles são os seguintes:
Cabeçote fixo: O cabeçote fixo é um componente muito importante e encontra-se na extremidade esquerda da máquina. Possui engrenagens, um fuso e um motor que aciona o fuso; a principal função do cabeçote fixo é fazer rodar a peça, segurando-a.
Contraponta: Encontra-se na parte de trás do cabeçote fixo e apoia uma das extremidades da peça. Suporta ferramentas sob a forma de brocas e realiza a operação de furagem.
Barramento: O barramento do torno funciona como um suporte que sustenta os principais componentes, como a contraponta e o cabeçote fixo da máquina.
Carro: O carro encontra-se ao longo do barramento e suporta a ferramenta de corte, o que permite que a ferramenta de corte se mova em diferentes direções.
Fuso de rosca: É um veio de grande comprimento com roscas, localizado paralelamente ao barramento. Ajuda em processos de roscagem precisos e movimenta o carro.
Veio de avanço: O veio de avanço encontra-se ao longo do fuso de rosca; proporciona o movimento do carro para operações que não envolvem roscagem.
Fuso: O fuso faz rodar a peça, e a peça é montada nele.
Tipos de ferramentas de corte para torno
Existem diferentes tipos de ferramentas de corte para torno, e cada um deles é abordado abaixo.
Tipo 1: Ferramentas de corte para torno com base no material
Existem diferentes materiais utilizados no fabrico de ferramentas de corte para torno, e alguns deles são os seguintes:
O aço rápido contém carbono, tungsténio, vanádio e crómio, o que o torna adequado para utilização em componentes com elevada dureza. Trabalham a alta velocidade e cortam os metais mais duros com precisão e acabamento.
As ferramentas de corte para torno de metal duro apresentam fragilidade e dureza e, por isso, trabalham com materiais versáteis. No entanto, são dispendiosas e são utilizadas no fabrico de peças para fins limitados.
As ferramentas de corte para torno fabricadas com diamantes são excecionalmente duras. São adequadas para utilização em todos os tipos de materiais e são muito dispendiosas.
O nitreto de boro cúbico é também um material duro e durável, o que torna as ferramentas de corte para torno resistentes à abrasão e adequadas para corte intermitente.
Os tornos cerâmicos são altamente resistentes ao desgaste e adequados para aplicações industriais avançadas.
Tipo 2: Ferramentas de corte para torno com base nas operações
As ferramentas de corte para torno também se baseiam em diferentes operações, e cada uma delas é abordada abaixo.
As ferramentas de torneamento ajudam a remover material ao longo do comprimento da peça, reduzindo o seu diâmetro. As ferramentas de torneamento de desbaste removem uma grande quantidade de material da peça de uma só vez. Por isso, podem criar formas rugosas. Já as ferramentas de torneamento de acabamento removem uma pequena quantidade de material da peça e criam uma superfície acabada.
As ferramentas de chanfrar destinam-se a produzir um bordo inclinado e são adequadas para chanfrar. Podem ser colocadas nos ângulos corretos das ferramentas de corte para torno, para que a inclinação seja obtida corretamente.
As ferramentas de roscar criam padrões de roscas em espiral nos componentes, que são cilíndricos. Têm um ângulo de ponta, que depende do terceiro ângulo pretendido.
As ferramentas de faceamento utilizam o gume de corte lateral e movem o material sob a forma de uma camada fina.
As ferramentas de conformação consistem numa ferramenta de ranhurar e torneamento, que ajuda a criar formas complexas.
As ferramentas de ranhurar criam ranhuras nos componentes de forma cilíndrica.
As ferramentas de mandrilar consistem numa barra de mandrilar que ajuda a aumentar o diâmetro do furo.
As ferramentas de serrilhar consistem em rodas metálicas de rolamento com padrões em relevo. Ajudam a criar peças com maior aderência.
Tipo 3: Ferramentas de corte de torno com base na estrutura
As ferramentas de corte de torno têm estruturas diferentes e a classificação é apresentada abaixo.
As ferramentas de corpo único são constituídas por uma única peça de material concebida para atingir uma geometria e um tamanho específicos, sendo as mais comuns.
As ferramentas de corte de torno soldadas consistem numa haste e numa cabeça, fabricadas com materiais diferentes e unidas por soldadura. O flanco é de materiais como metal duro e o corpo é de um metal diferente. Estas ferramentas de corte de torno metálicas oferecem menor força de corte por serem fabricadas com materiais diferentes.
As ferramentas de corte com a mesma composição do material e que consistem numa pastilha no suporte são designadas por ferramentas de corte de torno com fixação por aperto. Estas ferramentas podem ser substituídas e têm propriedades como durabilidade e resistência.
Tipo 4: Ferramentas de corte de torno com base na direção de avanço
As ferramentas de corte de torno baseadas na direção de avanço são as seguintes:
Estas ferramentas ajudam a remover material quando são deslocadas da direita para a esquerda. O design é semelhante ao de uma mão humana e tem um polegar à direita, que indica a direção de avanço.
As ferramentas de corte de torno para a esquerda ajudam a remover material quando são deslocadas da esquerda para a direita. A direção de avanço é indicada pelo polegar esquerdo e o gume de corte situa-se no lado direito da ferramenta.
As ferramentas de corte de torno de nariz redondo ajudam a criar uma superfície lisa, movendo-se nas direções esquerda e direita.
Como selecionar a ferramenta de corte de torno certa?
Ao selecionar a ferramenta de corte de torno certa, algumas das considerações a ter em conta são as seguintes:
- As ferramentas de corte de torno com revestimento são duráveis e funcionam bem. A adição de uma camada de revestimento não só melhora a estética da ferramenta de corte como também as suas propriedades mecânicas.
- O papel desempenhado pelo material da peça a maquinar também é crucial ao selecionar a ferramenta de corte de torno certa. O material da ferramenta, bem como o da peça, têm de ser compatíveis.
- Cada operação de torno requer ferramentas específicas. Por isso, a operação necessária é considerada antes de selecionar a ferramenta de corte de torno para obter o acabamento certo.
- A seleção da ferramenta de corte também se baseia na forma do material. Assim, considere a forma da face do componente ao selecionar a ferramenta.
Operações disponíveis com ferramentas de corte para um torno
Existem várias operações que podem ser realizadas com uma ferramenta de corte de torno, e são as seguintes:
- O torneamento é a operação mais comum das ferramentas de torno, que ajuda a criar um componente cilíndrico com elevada precisão.
- O processo de corte também inclui operações de faceamento, em que o comprimento da peça é reduzido em partes específicas. A ferramenta de corte é utilizada nesta operação para cortar a parte perpendicular.
- A operação de chanfrar cria uma superfície inclinada na peça cilíndrica. Ajuda a reduzir os danos nas peças causados pelos gumes afiados.
- O processo de serrilhar consiste em ter duas ou mais rodas metálicas de rolamento, que podem criar um padrão em relevo na peça a maquinar de forma cilíndrica.
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Conclusão
As ferramentas de corte de torno são amplamente utilizadas em muitas aplicações. No entanto, compreender o seu mecanismo de funcionamento e os seus tipos é crucial para que a sua utilização no processo de fabrico se torne fácil.
