21 tipos de brocas utilizadas no fabrico de peças

A perfuração é um dos processos mais comuns no fabrico. Com tantos tipos disponíveis, é importante escolher o mais adequado para cada trabalho. Este guia apresenta-lhe os 21 tipos de brocas utilizadas no fabrico de peças.

O que são brocas?

Uma broca é uma ferramenta que se fixa a um berbequim para fazer furos em diferentes materiais. A maioria das brocas é redonda e tem pontas afiadas para cortar as superfícies. Existem em diferentes tamanhos e formas para criar vários tipos de furos.

Componentes de uma broca

Embora existam diferentes tipos de brocas, todas têm partes semelhantes. Estas são as principais partes de uma broca.

Corpo: A secção principal entre a haste e a ponta.

Ponta: A ponta afiada em forma de cone que efetua o corte.

Haste: A extremidade que encaixa no berbequim.

Lingueta: A parte mais exterior da haste que se liga ao fuso do berbequim.

Canais (hélices): Ranhuras espirais ou retas ao longo do corpo que ajudam no corte, removem os detritos e permitem a circulação do refrigerante.

Face (ou margem): As arestas salientes junto aos canais.

Alívio do corpo: Uma parte ligeiramente mais fina do corpo que reduz o atrito durante a perfuração.

Pescoço: A pequena parte que liga a haste ao corpo.

21 tipos de brocas utilizadas no fabrico de peças

Nesta secção, abordamos os diferentes tipos de brocas e as suas utilizações.

Broca de ponta brad-point

Esta broca tem uma ponta afiada no centro para se manter estável durante a perfuração. Também tem canais largos para remover o pó e as aparas, mantendo o furo limpo. É excelente para fazer furos limpos em madeira, como na instalação de puxadores de armários.

Broca helicoidal

Ideal para: perfuração de uso geral em madeira, plástico e metal leve

Esta é a broca mais comum. Tem um desenho em espiral que remove o pó durante a perfuração, o que facilita a criação rápida de um furo preciso.

Broca para furos de bolso

Ideal para: perfurar furos inclinados para parafusos

Esta broca foi concebida para perfurar furos inclinados, também chamados furos de bolso, para unir peças de madeira. Ajuda a fixar parafusos num ângulo, de forma semelhante a pregar madeira a 45 graus.

Broca de aparafusar

Estas brocas transformam o seu berbequim numa chave de fendas. Existem em diferentes formas para se adaptarem a vários tipos de parafusos. São úteis para construção, reparações e montagem de mobiliário.

Broca para alvenaria

Ideal para: perfurar tijolo, betão e argamassa

Estas brocas são utilizadas com berbequins de percussão para atravessar materiais duros. São habitualmente usadas por canalizadores e eletricistas em trabalhos em paredes.

Broca para rebites

Ideal para: perfurar furos para rebites em chapas metálicas finas

Estas brocas fazem furos para rebites, que são fixadores utilizados para unir peças metálicas de forma permanente.

Broca para vidro

Ideal para: perfurar vidro não temperado e cerâmico

Estas brocas têm uma ponta especial que perfura o vidro sem o estalar. É necessário perfurar lentamente e aplicar pouca pressão para evitar partir o vidro.

Broca de serra

Ideal para: cortar furos irregulares em madeira e metal

Esta broca pode perfurar para baixo e também cortar lateralmente. É útil para alargar furos ou criar formas invulgares.

Broca de coroa anular

Ideal para: cortar furos circulares em metal mantendo o núcleo intacto

Semelhante a uma serra copo, esta broca corta furos limpos em metal e deixa um núcleo intacto.

Broca de pá

Estas brocas planas têm uma ponta central afiada e são frequentemente utilizadas por eletricistas para fazer furos para a passagem de cabos.

Broca de instalador

Ideal para: perfurar paredes e instalar cablagem

Estas brocas longas (até 18 polegadas) conseguem perfurar paredes e têm um furo na ponta para ajudar a puxar os fios.

Broca escalonada

Ideal para: perfurar orifícios de diferentes tamanhos em chapa metálica

Estas brocas têm um design escalonado que permite perfurar vários tamanhos de orifício sem trocar de broca.

Broca ajustável para madeira

Ideal para: perfurar diferentes tamanhos de orifício em madeira

Pode alterar o tamanho do orifício sem trocar de broca. No entanto, estas desgastam-se mais depressa do que as brocas normais.

Broca helicoidal para madeira

Estas brocas longas têm uma ponta com rosca que as ajuda a penetrar na madeira, facilitando a perfuração profunda.

Broca para azulejos

Semelhante a uma broca para vidro, estas têm pontas de carboneto para cortar azulejos sem os rachar. Verifique a embalagem para confirmar se a broca é adequada ao seu tipo de azulejo.

Broca para cavilhas

Ideal para: cortar cavilhas de madeira para ocultar parafusos

Utilizadas em carpintaria, estas brocas criam cavilhas de madeira para cobrir parafusos e deixar os projetos com um acabamento cuidado.

Broca de escarear

Ideal para: criar orifícios rebaixados para parafusos

Estas brocas criam um pequeno espaço em forma de cone para que as cabeças dos parafusos fiquem à face da superfície da madeira.

Broca autoalimentada

Ideal para: cortar orifícios circulares precisos em madeira

Estas brocas têm uma ponta com rosca que as puxa através da madeira, mas não removem a serradura, pelo que terá de parar e limpar à medida que perfura

Broca Forstner

Ideal para: cortar orifícios de fundo plano em madeira

Estas brocas criam orifícios suaves e precisos para cavilhas e outros projetos de carpintaria.

Broca de coroamento

Ideal para: perfurar orifícios grandes em tijolo, betão e alvenaria

Utiliza uma broca de coroamento para cortar orifícios suaves e limpos em materiais duros como tijolo, betão e azulejo. Remove um núcleo sólido. Facilita a instalação de tubos, condutas e cabos. A água pode ajudar a arrefecer a broca para uma perfuração mais suave.

Broca serra-copo

Ideal para: perfurar orifícios grandes mantendo o núcleo intacto

Estas brocas têm uma lâmina de corte circular e são utilizadas para fazer orifícios grandes em madeira, metal, azulejo e plástico.

Materiais utilizados no fabrico de brocas

As brocas são fabricadas com diferentes materiais, o que afeta a sua resistência, dureza e resistência ao calor. Abaixo estão os materiais mais comuns utilizados no fabrico de brocas e para que são mais indicados.

Aço rápido (HSS)

Estas brocas são fabricadas a partir de uma mistura de tungsténio, crómio, carbono e vanádio. São resistentes, duráveis e resistentes ao calor e ao desgaste. Como podem perfurar a altas velocidades, são designadas por Aço Rápido. Pode utilizá-las para perfurar metal e madeira dura.

Carboneto de tungsténio

O carboneto de tungsténio é extremamente duro e durável. Devido ao seu elevado custo, é normalmente utilizado apenas nas pontas das brocas. Estas brocas podem perfurar quase qualquer material.

Aço carbono

As brocas de aço carbono existem em dois tipos:

Brocas de aço de baixo carbono: Ideais para materiais macios como madeira e plástico. Não são muito duráveis e perdem o fio rapidamente.

Brocas de aço de alto carbono: Estas são mais resistentes porque passam por um processo de tratamento térmico. Podem perfurar madeira dura, metais e plástico, mas podem ficar rombas se sobreaquecerem.

Diamante policristalino (PCD)

Estas brocas são fabricadas com partículas de diamante ligadas a carboneto de tungsténio. São o tipo de broca mais duro e podem cortar qualquer material. No entanto, são muito caras, pelo que são sobretudo utilizadas para fins industriais.

Liga de aço cobalto

Estas brocas contêm 5-8% de cobalto. São duras, resistentes ao calor e um pouco quebradiças. São excelentes para perfurar aço inoxidável e outros metais duros.

Revestimentos utilizados em brocas

As brocas têm frequentemente revestimentos especiais para as tornar mais resistentes, duráveis e eficazes em diferentes materiais. Aqui estão alguns revestimentos comuns e o que fazem:

Óxido negro

Este é o revestimento mais acessível. Ajuda a proteger a broca contra a ferrugem, torna-a mais resistente e reduz o atrito. Também ajuda a broca a reter melhor os lubrificantes de perfuração. O óxido negro funciona bem para perfurar ferro e aço, mas não deve ser utilizado em alumínio, magnésio ou materiais semelhantes.

Óxido de bronze

Este revestimento ajuda a tornar a broca mais resistente e mais resistente ao calor. É frequentemente utilizado para identificar brocas de aço cobalto ou combinado com óxido negro para brocas de aço rápido de alta qualidade.

Nitreto de Titânio (TiN)

Este é um revestimento mais caro que torna a broca mais dura e mais resistente ao calor. Ajuda a broca a durar mais tempo e a perfurar mais rapidamente, especialmente em materiais difíceis. As brocas revestidas com TiN funcionam bem em ferro, aço, alumínio, magnésio e outros metais. Também proporcionam os mesmos benefícios que os revestimentos de óxido negro e bronze.

Como selecionar a broca certa?

Existem muitos tipos de brocas, e eis como fazer a escolha certa.

1. Escolha o material certo

As brocas são fabricadas com diferentes materiais, e cada um é mais adequado para determinados trabalhos. O aço rápido (HSS) funciona bem em madeira, alumínio, PVC e fibra de vidro. As brocas de cobalto são muito duras e excelentes para perfurar metais difíceis. Também libertam calor rapidamente.

2. Considere o revestimento

Os revestimentos melhoram o desempenho e a durabilidade das brocas. O revestimento de nitreto de titânio (TiN) torna as brocas de aço rápido mais duras, para que possam perfurar materiais mais difíceis. Se estiver a trabalhar com materiais duros, procure brocas revestidas.

3. Faça corresponder a broca ao material

Materiais diferentes exigem brocas diferentes. Utilize brocas helicoidais, brocas escalonadas ou brocas de canais retos para metais. Depois, utilize brocas de trado ou brocas de pá para madeira. Verifique sempre se a broca se destina ao material com que está a trabalhar.

4. Considere a forma e o tamanho da broca

Espessura (núcleo): Uma broca mais espessa é mais resistente e menos suscetível de quebrar. As brocas de serviço pesado são mais duráveis.

Comprimento: As brocas curtas são mais precisas e estáveis. Se precisar de uma broca longa, escolha uma com um comprimento de canais curto (cerca do dobro do diâmetro da broca).

• Ângulo de 118°: Melhor para materiais mais macios, como aço macio e alumínio.
• Ângulo de 135°: Melhor para materiais mais duros.

• 10-29°: Funciona bem para materiais duros como o alumínio, proporcionando uma melhor remoção de aparas.
• 19-49°: Ângulo de uso geral para a maioria das aplicações de perfuração.
• 27-45°: Melhor para materiais muito duros como o aço inoxidável, exigindo menos força.

5. Escolha o tamanho certo

Utilize uma tabela de tamanhos de brocas para encontrar o tamanho exato de que necessita. As brocas estão disponíveis em diferentes sistemas de tamanhos, tais como:

• Fração de polegada
• Calibre de arame e tamanhos por letras
• Tamanhos métricos

Compreender os ângulos das brocas

O ângulo de uma broca é o ângulo entre a sua ponta e o gume de corte. Existem dois ângulos de broca comuns: 118° e 135°.

Uma broca de 118° é mais afiada e corta rapidamente. Como mencionado anteriormente, funciona melhor para materiais macios. Uma broca de 135° tem uma ponta mais plana, pelo que é melhor para perfurar materiais duros como a alvenaria.

Ao perfurar metal, encontrará brocas com diferentes ângulos, tais como 90°, 120°, 135°, 140° e 145°. O ângulo certo depende do tipo de metal e do material da broca.

Regra geral: quanto mais duro for o metal, maior deve ser o ângulo (ponta mais plana) a utilizar.

Compreender as hastes das brocas

A haste é a parte da broca que encaixa no mandril da furadeira. Existem diferentes tipos de hastes, e é necessário escolher uma que corresponda ao mandril da sua furadeira:

Haste hexagonal: Tem seis lados e é utilizada em aparafusadoras ou berbequins elétricos, especialmente os que têm modo martelo.

Haste SDS Max: Tem ranhuras que se fixam no mandril de martelos perfuradores e de algumas furadeiras comuns. É utilizada para perfuração de serviço pesado.

Haste SDS Plus: Outro tipo com ranhuras, utilizado principalmente para brocas de alvenaria.

Haste reta: Uma haste lisa e redonda que funciona com furadeiras que têm mandris de chave ou sem chave, normalmente segurando brocas entre 10-13 mm.

Haste roscada: Tem uma rosca que se enrosca numa furadeira manual. Como estas furadeiras não têm mandril, são mais compactas e excelentes para trabalhar em espaços apertados. Algumas brocas de haste roscada também são feitas para rebarbadoras em vez de furadeiras elétricas.

Pode comprar brocas com estes tipos de haste individualmente ou em conjuntos, incluindo conjuntos mistos com diferentes hastes.

Conclusão

Escolher a broca certa é importante para fazer o trabalho bem feito. Com tantos tipos disponíveis, é útil saber qual funciona melhor para as suas necessidades.

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Perguntas frequentes

Qual é a broca que se mantém afiada durante mais tempo?

As brocas de titânio mantêm-se afiadas durante mais tempo do que a maioria das outras brocas. Mas, se precisar de as afiar, terá de as revestir novamente, o que pode ser uma grande desvantagem.

Qual é a melhor broca para metal?

As brocas de cobalto são as melhores para metal, como aço inoxidável e alumínio. Mas também deve considerar o tamanho e o comprimento da broca antes de escolher uma.

Porque é que as brocas sobreaquecem nas máquinas CNC?

As brocas sobreaquecem nas máquinas CNC quando há demasiado atrito. Isto pode acontecer se operar a máquina demasiado depressa, usar a velocidade errada ou não usar refrigerante suficiente. Brocas cegas e demasiada pressão também podem causar sobreaquecimento. Para evitar isto, use a velocidade certa, mantenha a broca afiada e certifique-se de que há arrefecimento suficiente.