Herramientas de corte para torno: una guía detallada

El mecanizado CNC es un proceso que ayuda a fabricar una amplia gama de componentes con características de precisión. Las herramientas de corte para torno también se utilizan con el mecanizado CNC para cortar componentes y lograr diferentes características geométricas.

La siguiente guía le ayudará a comprender cada tipo de herramienta de torno y su función.

¿Qué son las herramientas de corte para torno?

Una herramienta de corte para torno es una herramienta muy importante y versátil que se utiliza en las operaciones de torneado en el mecanizado CNC. La herramienta hace girar la pieza sobre su eje y las herramientas de corte permanecen estacionarias, eliminando el material del componente. Ayuda a crear perfiles simétricos respecto al eje de rotación y puede manejar componentes desde simples hasta complejos.

Componentes de una herramienta de corte para torno

Existen diferentes componentes de una herramienta de corte para torno, y algunos de ellos son los siguientes:

Cabezal fijo: El cabezal fijo es un componente muy importante y se encuentra en el extremo izquierdo de la máquina. Dispone de engranajes, un husillo y un motor que acciona el husillo; la función principal del cabezal fijo es hacer girar la pieza sujetándola.

Contrapunto: Se encuentra en la parte posterior del cabezal fijo y soporta uno de los extremos de la pieza. Sujeta las herramientas en forma de brocas y realiza la operación de taladrado.

Bancada: La bancada del torno funciona como un soporte que sostiene los componentes principales, como el contrapunto y el cabezal fijo de la máquina.

Carro: El carro se encuentra a lo largo de la bancada y sujeta la herramienta de corte, lo que permite que esta se desplace en diferentes direcciones.

Husillo patrón: Es un eje de gran longitud con roscas que se encuentra paralelo a la bancada. Ayuda en los procesos de roscado de precisión y desplaza el carro.

Barra de avance: La barra de avance se encuentra junto al husillo patrón; ofrece el desplazamiento del carro para operaciones que no implican roscado.

Husillo: El husillo hace girar la pieza de trabajo, y la pieza se monta en él.

Tipos de herramientas de corte para torno

Existen diferentes tipos de herramientas de corte para torno, y cada uno de ellos se analiza a continuación.

Tipo 1: Herramientas de corte para torno según el material

Se utilizan diferentes materiales para fabricar herramientas de corte para torno, y algunos de ellos son los siguientes:

El acero rápido contiene carbono, tungsteno, vanadio y cromo, lo que lo hace adecuado para su uso en componentes con alta dureza. Trabajan a alta velocidad y cortan los metales más duros con precisión y acabado.

Las herramientas de corte para torno de carburo ofrecen fragilidad y dureza, por lo que trabajan con materiales versátiles. Sin embargo, son costosas y se utilizan en la fabricación de piezas para fines limitados.

Las herramientas de corte para torno fabricadas con diamantes son excepcionalmente duras. Son adecuadas para todo tipo de materiales y son muy costosas.

El nitruro de boro cúbico también es un material duro y duradero, lo que hace que las herramientas de corte para torno sean resistentes a la abrasión y adecuadas para el corte intermitente.

Los tornos cerámicos son altamente resistentes al desgaste y son adecuados para aplicaciones industriales avanzadas.

Tipo 2: Herramientas de corte para torno según las operaciones

Las herramientas de corte para torno también se clasifican según las diferentes operaciones, y cada una de ellas se analiza a continuación.

Las herramientas de torneado ayudan a eliminar material a lo largo de la pieza, reduciendo su diámetro. Las herramientas de desbaste eliminan una gran cantidad de material de la pieza en una sola pasada, por lo que pueden crear formas toscas. Mientras que las herramientas de acabado eliminan una pequeña cantidad de material de la pieza y crean una superficie acabada.

Las herramientas de chaflanado están diseñadas para producir un borde inclinado y son adecuadas para el chaflanado. Se pueden colocar en los ángulos correctos de las herramientas de corte para torno para lograr la inclinación de forma precisa.

Las herramientas de roscado crean patrones de roscas helicoidales en los componentes cilíndricos. Tienen un ángulo de punta que depende del tercer ángulo previsto.

Las herramientas de refrentado utilizan el filo de corte lateral y desplazan el material en forma de una capa fina.

Las herramientas de conformado consisten en una herramienta de ranurado y torneado que ayuda a crear formas complejas.

Las herramientas de ranurado realizan ranuras en los componentes de forma cilíndrica.

Las herramientas de mandrinado consisten en una barra de mandrilar que ayuda a aumentar el tamaño del diámetro del orificio.

Las herramientas de moleteado consisten en ruedas de laminado metálico con patrones en relieve. Ayudan a crear piezas con mayor agarre.

Tipo 3: Herramientas de corte para torno según su estructura

Las herramientas de corte para torno tienen diferentes estructuras, y la clasificación se presenta a continuación.

Las herramientas de cuerpo único están fabricadas con una sola pieza de material diseñada para alcanzar una geometría y un tamaño específicos, y son las más habituales.

Las herramientas de corte para torno soldadas consisten en un vástago y una cabeza fabricados con materiales diferentes y unidos mediante soldadura. El flanco es de materiales como carburo y el cuerpo es de otro metal. Estas herramientas de corte para torno metálico ofrecen menor fuerza de corte, ya que están fabricadas con materiales diferentes.

Las herramientas de corte que tienen la misma composición de material y consisten en un inserto sobre el mango se denominan herramientas de corte para torno de sujeción. Estas herramientas son reemplazables y presentan propiedades como durabilidad y resistencia.

Tipo 4: Herramientas de corte para torno según la dirección de avance

Las herramientas de corte para torno según la dirección de avance son las siguientes:

Estas herramientas ayudan a eliminar material cuando se desplazan de derecha a izquierda. El diseño es igual al de una mano humana y tiene el pulgar a la derecha, lo que indica la dirección de avance.

Las herramientas de corte para torno para zurdos ayudan a eliminar material cuando se desplazan de izquierda a derecha. La dirección de avance se indica con el pulgar izquierdo, y el filo de corte se encuentra en el lado derecho de la herramienta.

Las herramientas de corte para torno de punta redonda ayudan a crear una superficie lisa, lo que logran moviéndose en las direcciones izquierda y derecha.

¿Cómo seleccionar la herramienta de corte para torno adecuada?

Al seleccionar la herramienta de corte para torno adecuada, algunas de las consideraciones que debe tener en cuenta son las siguientes:

• Las herramientas de corte para torno con recubrimientos son duraderas y funcionan bien. Añadir una capa de recubrimiento no solo mejora la estética de la herramienta de corte, sino también sus propiedades mecánicas.
• El papel que desempeña el material de la pieza de trabajo también es fundamental al seleccionar la herramienta de corte para torno adecuada. El material de la herramienta y el de la pieza de trabajo deben ser compatibles.
• Cada operación de torno requiere herramientas específicas. Por ello, se considera la operación requerida antes de seleccionar la herramienta de corte para torno, a fin de lograr el acabado adecuado.
• La selección de la herramienta de corte también se basa en la forma del material. Por lo tanto, considere la forma de la cara del componente al seleccionar la herramienta.

Operaciones disponibles con herramientas de corte para un torno

Existen diversas operaciones que se pueden realizar con una herramienta de corte para torno, y son las siguientes:

• El torneado es la operación más común de las herramientas de torno y ayuda a crear un componente cilíndrico con alta precisión.
• El proceso de corte también incluye operaciones de refrentado, en las que se reduce la longitud de la pieza de trabajo en partes específicas. En esta operación se utiliza la herramienta de corte para cortar la parte perpendicular.
• La operación de chaflanado crea una superficie inclinada en la pieza cilíndrica. Ayuda a reducir el daño a las piezas que se produce debido a los bordes afilados.
• El proceso de moleteado consiste en disponer de dos o más ruedas de laminado metálico que pueden crear un diseño en relieve sobre la pieza de trabajo de forma cilíndrica.

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Conclusión

Las herramientas de corte para torno se utilizan ampliamente en muchas aplicaciones. Sin embargo, comprender su mecanismo de funcionamiento y sus tipos es fundamental para que su uso en el proceso de fabricación resulte sencillo.