La guía definitiva sobre remaches: una lectura que vale la pena para todos

Durante muchas décadas, los remaches han sido los héroes anónimos de la industria manufacturera. Antes de la generalización de la soldadura fuerte y la soldadura, el remache era el sujetador de referencia en las industrias pesadas. Se utiliza en numerosos sectores para la construcción de puentes, rascacielos, barcos, aviones, automóviles y edificios. La unión de materiales en estos sectores se conoce como remachado. Sin embargo, el remachado no es hoy la forma de sujeción más popular del sector, aunque sigue utilizándose ampliamente en la actualidad. Dado su uso, resulta muy importante conocer todo lo relacionado con los remaches y el remachado. Esta guía ofrece la información más detallada sobre remaches y remachado a modo de referencia.

CAPÍTULO 1: Información básica sobre los remaches

Esta sección tiene como objetivo ofrecer una imagen clara de qué es un remache. Además, incluye información sobre la función del remache, cómo funciona y las ventajas de los remaches como herramienta de sujeción.

1.1 Definición de remache: ¿qué es un remache?

La palabra remache, como verbo, significa mantener algo fijo o seguro en un lugar. A partir de esta definición podemos deducir el significado contextual de lo que hace un remache. Por lo tanto, los remaches son sujetadores mecánicos permanentes con una cabeza en un extremo y un vástago cilíndrico en el otro, que se utilizan para unir dos piezas de material.

Durante el proceso de instalación, el remache se coloca en un orificio taladrado o punzonado mientras la cola se remacha o se deforma. Esto se hace para que se produzca una expansión de aproximadamente 1,5 veces el diámetro original del vástago y así evitar que el remache se suelte. Además, en la mayoría de los casos en los que los instaladores solo tienen acceso a un lado del material, se prefieren los remaches a los pernos. Como resultado, la aplicación de remaches en las industrias manufactureras es cada vez más amplia.

1.2 La función de un remache

Los remaches se utilizan en una amplia variedad de industrias del ámbito manufacturero. Esto se debe a que pueden soportar cargas de tracción y son especialmente adecuados para soportar cargas de cizallamiento perpendiculares a sus ejes. Como se mencionó anteriormente, son ideales en situaciones en las que los operarios no pueden acceder al otro lado del material. Esto se aprecia en la fijación a paredes y en tuberías. Esto se aprecia en la fijación a paredes y en tuberías.

1.3 ¿De qué materiales están hechos los remaches?

Los remaches se fabrican en diferentes formas y también con distintos materiales. Los remaches pueden clasificarse según el tipo de material con el que están fabricados. Entre ellos se incluyen el metal y el plástico.

Los remaches metálicos se fabrican para lograr uniones de alta resistencia en una amplia variedad de materiales como metales, plásticos, cuero y madera. Para lograr este objetivo, los remaches deben cumplir los requisitos mínimos de material. Por ello, los remaches metálicos están disponibles en muchas formas de material, entre las que se incluyen:

• Aluminio
• Cobre
• Monel
• Acero
• Acero inoxidable

Los remaches de plástico se fabrican para lograr uniones de alta resistencia en materiales como plástico, madera y muchos más. Se aplican en electrodomésticos de consumo, automoción, mobiliario y electrónica de consumo. Los remaches de plástico están fabricados con materiales que incluyen:

• Polietileno de baja densidad (LDPE)
• Polipropileno (PP)
• Nailon
• Acetal
• Polisulfona

CAPÍTULO 2: Ventajas y desventajas del uso de remaches

Las uniones remachadas se utilizan ampliamente en las industrias manufactureras. Su uso aporta ventajas y también conlleva inconvenientes. No obstante, los inconvenientes pueden evitarse si se siguen estrictamente las reglas del remachado.

2.1 Ventajas

Si se considera el uso de la soldadura para unir materiales, se requiere la preparación de ambas piezas que se van a conectar. Este proceso exige bastante equipamiento para soldar dos materiales. En consecuencia, aumentan los costos de producción y disminuye la productividad diaria. En cambio, el remachado requiere mucho menos equipamiento y deja residuos prácticamente insignificantes tras su aplicación. Esto se traduce en una reducción de costos y un aumento de la producción.

El uso de remaches resulta económico como alternativa a los adhesivos metálicos y a la soldadura. Con su uso se ahorra el costo de la electricidad que exigen grandes cantidades de soldadura. No se requiere el uso de materiales especiales para las uniones, a diferencia de la soldadura, que requiere adhesivos metálicos en caliente.

Los remaches se fabrican en diversas estructuras y formas según la necesidad de uso. También están disponibles en distintos tipos de materiales. Con los diseños de cabeza de martillo, cabeza ovalada y remaches tubulares, ofrecen diferentes valores de tolerancia y resistencia.

Los remaches son muy duraderos. Resisten la humedad, la corrosión e incluso ciertos productos químicos. Los ejemplos utilizados en la industria de la construcción son metales y aleaciones resistentes, como acero galvanizado, titanio, aluminio, níquel y más. Las propiedades anticorrosivas de los remaches prolongan la vida útil de las piezas unidas.

La inspección y el mantenimiento de las estructuras soldadas consumen más tiempo en comparación con las estructuras remachadas. En el caso de las estructuras soldadas, deben volver a instalarse cuando se desgastan. En cambio, los remaches desgastados pueden reinstalarse con un equipo mínimo, como un simple martillo o una remachadora hidráulica.

2.2 Desventajas

El uso de remaches es muy duradero, pero conlleva algunas desventajas. Entre ellas:

• Puede requerirse más mano de obra
• Aumento del peso de la estructura en caso de unión de piezas metálicas
• Falta de acabado estético en comparación con las estructuras soldadas
• Las uniones remachadas son permanentes y difíciles de retirar una vez colocadas
• Pueden existir problemas potenciales de corrosión si el material remachado difiere del material de los remaches

CAPÍTULO 3: Tipos comunes de remaches

Los remaches existen en diversas formas y pueden clasificarse según el material, la función y la forma. Estas formas incluyen los remaches ciegos, avellanados, de percusión, al ras, de bloqueo por fricción, Oscar, autoperforantes, semitubulares, sólidos/de cabeza redonda estándar y muchos más.

El remache estándar, el remache ciego y el remache avellanado son las formas de remache más populares que se utilizan hoy en día. El tipo estándar se utiliza cuando no se requiere un exterior liso por estética o cuando una superficie no se ajusta contra otra. El uso del tipo de remache avellanado requiere un exterior liso en superficies planas. Y, por último, cuando solo se puede acceder a un lado de los materiales que se van a utilizar, se emplea el remache ciego.

3.1 Remaches ciegos (también denominados remaches pop o huecos)

Este tipo de remaches es popular y se utiliza ampliamente porque resulta ideal en situaciones en las que los operarios no tienen acceso al segundo lado de los materiales. Para este tipo de remache, puede ser necesario perforar previamente un orificio para alojar los remaches. Sin embargo, algunos remaches ciegos no requieren perforación previa: son los remaches autorroscantes, los remaches de sujeción rápida y los remaches autoperforantes. Los remaches ciegos o pop tienen una amplia aplicación en la construcción naval, la aeroespacial y la industria electrónica.

3.2 Remache sólido

Este tipo de remaches es uno de los más antiguos de la industria. Son increíblemente resistentes y se consideran uno de los remaches más a prueba de manipulaciones y resistentes a las vibraciones que existen. Este tipo requiere calentar el sujetador para su instalación. Se fabrican con diversas gamas de materiales, como acero, acero inoxidable, latón, bronce, aluminio, cobre, plata niquelada y muchos más. Debido a su resistencia, los remaches sólidos tienen aplicaciones en edificios de acero estructural.

3.3 Remaches de percusión

Este tipo de remaches se instala introduciendo el pasador central en el cuerpo del remache con un martillo. Esto se hace para que el otro extremo del remache se abra y una los materiales. Tienen un mandril corto que sobresale de la cabeza. Los remaches de percusión existen en diferentes variedades, entre ellas:

• Remaches de percusión de cabeza universal
• Remaches de percusión de cabeza de martillo
• Remaches de percusión de cabeza avellanada

3.4 Insertos roscados y tuercas remachables

Los insertos roscados y las tuercas remachables se utilizan cuando las instalaciones deben realizarse o son posibles desde un solo lado. Ayudan a proporcionar una rosca permanente de gran resistencia a través de chapas y otros materiales. Ejemplos de insertos roscados y tuercas remachables:

• Perno de tracción
• Herrajes de inserción automática
• Tuerca remachable de extremo abierto
• Tuerca remachable hexagonal completa
• Tuerca remachable semiexagonal
• Tuerca fina
• Tuerca flash

3.5 Remaches hendidos

Este tipo de remaches tiene una aplicación más amplia fuera de la industria de la construcción pesada. Es un remache ideal para atravesar materiales más blandos, como cuero, plástico y madera. Las patas hendidas de los remaches hendidos se doblan para mantener los materiales unidos.

3.6 Remaches autoperforantes

Los remaches autoperforantes son un tipo de remache que no requiere taladro ni orificio perforado previo. El extremo de los remaches autoperforantes incluye una punta achaflanada que se utiliza para perforar los materiales que se van a unir. Un dato interesante sobre los remaches autoperforantes es que atraviesan la chapa superior del material, pero no la perforan por completo hasta el otro lado de la chapa. En esencia, no sobresalen por el otro lado del material. Como resultado, crean uniones estancas al gas o al agua, ya que no perforan por completo hasta la parte inferior de los materiales unidos.

3.7 Remaches de acero estructural

Estos remaches de acero estructural se usaban ampliamente en aquella época para fijar acero estructural. Recientemente, se han sustituido en gran medida por el uso de pernos de alta resistencia. Esto se debe a que la instalación de dichos pernos de alta resistencia puede realizarla cualquiera, a diferencia de la instalación de remaches de acero estructural, que requiere trabajadores cualificados.

3.8 Remaches Oscar

Los remaches Oscar son en cierto modo similares a los remaches ciegos. Presentan una hendidura a lo largo del vástago hueco y suelen venir en conjuntos de tres. La hendidura hace que el vástago se doble y se abra en abanico a medida que el mandril se introduce en el remache. La apertura contribuye a crear una superficie amplia que reduce las posibilidades de que se salga tras la instalación.

3.9 Remache embutido

Este tipo de remaches también se conoce como remaches avellanados, porque utilizan la cabeza avellanada y un orificio avellanado para su instalación. Los remaches embutidos se utilizan para proporcionar un aspecto atractivo a las superficies exteriores. También se emplean para eliminar la resistencia aerodinámica.

3.10 Remaches de bloqueo por fricción

Los remaches de bloqueo por fricción se asemejan a un perno expansible. Son uno de los primeros tipos de remaches que se utilizaron ampliamente en aplicaciones aeroespaciales. En cuanto a su estructura, existen con forma abovedada o avellanada.

3.11 Remaches de plástico

Los remaches de plástico se clasifican según el tipo de materiales utilizados para su producción. Se usan ampliamente en la fabricación de electrónica de consumo, electrodomésticos y muchos otros productos. El tipo de remaches de plástico que se utilice depende de las propiedades de los materiales que los remaches van a unir. Existen en diversas variedades, entre ellas:

• Remaches de presión
• Remaches de trinquete (ideales para electrodomésticos de consumo, electrónica, construcción automotriz y mobiliario)
• Remaches de clic (ideales para electrónica de consumo, comercio minorista y señalización)
• Remaches de tres o cuatro puntas, sin predriven (ideales para electrodomésticos de consumo, electrónica, construcción y mobiliario)
• Remaches de árbol de abeto (ideales para mobiliario)
• Remaches de plástico avellanados

CAPÍTULO 4: Las aplicaciones de los remaches

Debido a sus potentes funciones y su pequeño tamaño, los remaches se utilizan ampliamente en diversos campos y productos de la vida cotidiana. A continuación se presentan las aplicaciones habituales de los remaches:

Construcción de aeronaves

Las aeronaves se fabrican con materiales sólidos y resistentes. Si estos materiales de alta resistencia no se fijan bien entre sí, pueden desprenderse y provocar un accidente grave. En esta construcción se emplean pernos, soldadura y soldadura fuerte. Sin embargo, el remachado es un proceso vital en la construcción de una aeronave y también se utiliza ampliamente. El objetivo final del remachado es lograr la unión más resistente posible de las piezas que se ensamblan. En la industria aeronáutica, se usa con mayor frecuencia para fijar aleaciones de aluminio entre sí, ya que no son fáciles de soldar. Otra razón para su uso es que, durante las reparaciones, no siempre es posible acceder al extremo posterior de la estructura que se está fijando. En esta situación, el remachado resulta más esencial y útil.

Construcción de edificios

Si se observan con atención los edificios que nos rodean, por dentro y por fuera, se pueden ver algunos remaches. Los remaches se utilizan ampliamente en la construcción de edificios, como en techos de fibra de vidrio, persianas y correas de suspensión. Otras aplicaciones en la construcción incluyen la instalación de puertas y ventanas, protectores contra el viento, la construcción de canalones y muchas más. El remachado es eficaz en situaciones en las que los clavos no sirven para fijar chapas metálicas.

Decoración de techos y paredes y señalización

El remachado es ideal para fijar carteles, placas de identificación o decoración a las paredes o los techos de un edificio. Esto se debe a que solo se puede acceder a un lado del techo o de la pared. Algunos ejemplos son la fijación de farolillos navideños, objetos ornamentales, marcos de fotos, cuadros enmarcados y cualquier otro tipo de decoración a techos y paredes.

Joyería

Tanto los aficionados como los joyeros profesionales utilizan el remachado como método de unión en frío. Esto facilita a los joyeros la sujeción de piezas metálicas sin necesidad de calor ni de técnicas de soldadura. Permite añadir profundidad y textura a las piezas de joyería. El remachado ayuda a ahorrar tiempo y costes en la fabricación de joyas, ya que su técnica es muy básica y fácil de dominar.

Proyecto de carpintería

El remachado se utiliza habitualmente en proyectos de carpintería. A menudo es la opción más ventajosa en este tipo de proyectos. Gracias a su durabilidad y resistencia, contribuye a garantizar productos acabados más robustos, lo que permite mantener los muebles unidos durante más tiempo. Las remachadoras se emplean en productos como estanterías de madera, soportes, taquillas, armarios, tiradores de cajones, asas y pomos de puerta.

Instalación de HVAC

Los remaches se utilizan ampliamente en instalaciones de HVAC. Resultan útiles para fijar los conductos de HVAC y garantizar que todas las juntas de montaje sean estancas. Para ello, se perforan los orificios para los remaches con las brocas de distintos diámetros que se requieran, atravesando ambas capas del conducto. A continuación, se ensamblan los conductos con remaches ciegos con vástago. La mayoría de las veces se utilizan remaches porque los tornillos para chapa metálica pueden engancharse en un trozo de madera y acabar obstruyendo el sistema. Además, la velocidad del aire en el conducto, junto con el polvo de madera, puede desgastar el tornillo con el tiempo. Entonces, los tornillos se saldrán y provocarán la caída del conducto si no está debidamente soportado.

Electrónica de consumo y electrodomésticos

Los remaches también tienen una amplia aplicación en el sector electrónico. En este caso se utilizan remaches de plástico. Estos remaches de plástico sirven para fijar materiales blandos como el plástico, el caucho y las cubiertas de uretano de los dispositivos electrónicos. Un ejemplo de su uso se encuentra en ordenadores y paneles.

CAPÍTULO 5: ¿Cómo elegir el remache adecuado?

Elegir el remache adecuado para su proyecto es fundamental para el éxito del mismo. A continuación se indican los factores que debe considerar para asegurarse de utilizar los remaches correctos.

Diámetro y tamaño del orificio

El diámetro del remache que se va a utilizar es crucial para un remachado exitoso. Si el diámetro es demasiado pequeño para su orificio, la holgura en el orificio puede causar problemas de instalación y también aumentar la tensión cortante. Si no se tiene cuidado, con el tiempo la cabeza del remache puede penetrar el orificio. Para resolverlo, es necesario medir correctamente el tamaño del orificio y evitar utilizar un remache que no encaje en él.

Rango de agarre

El rango de agarre de un remache se refiere al espesor que puede fijar de forma eficaz. Por ejemplo, si se van a fijar dos piezas de material de un cuarto de pulgada, se necesita un remache ciego con un agarre mínimo de media pulgada. La buena práctica del remachado dicta que se utilice el tamaño de agarre óptimo del remache, y no el tamaño de agarre mínimo o máximo. El objetivo es lograr resistencia a la tracción y al cizallamiento, y prolongar la vida útil de las piezas fijadas.

Longitud del cuerpo

La longitud del cuerpo es la longitud total del remache, excluida la cabeza. La longitud del cuerpo del remache es muy importante cuando se considera el lado ciego del material de fijación. Esto se debe a que un remache demasiado largo puede afectar negativamente a cualquier elemento situado al otro lado del material de fijación.

Tamaño de la cabeza

El tamaño de la cabeza del remache se considera para aumentar el valor estético, lograr una protuberancia eficaz y determinar la integridad del remachado. Los remaches de cabeza de domo quedan por encima de los materiales fijados, mientras que los remaches de brida ancha ayudan a cubrir más superficie. Esto permite ofrecer más capacidad de fijación al cubrir más áreas.

CAPÍTULO 6: Cómo instalar y retirar los remaches

En este capítulo escribiré brevemente sobre los temas que preocupan a muchas personas: cómo instalar remaches y cómo retirarlos.

¿Cómo instalar remaches?

Existen varias formas de instalar un remache. El método que se utilice depende del tipo de remache que se vaya a instalar. En este caso, describiremos cómo instalar un remache sólido. Este tipo de remache está compuesto por un tubo macizo con una cabeza similar a la de un tornillo plano. A continuación se indican la herramienta necesaria y los pocos pasos que implica la instalación de un remache sólido:

• Tiza o rotulador
• Remache
• Broca del diámetro adecuado
• Martillo neumático

• Alinee correctamente la pieza para la instalación
• Con el rotulador o la tiza, marque los orificios de los remaches
• Perfore los orificios de los remaches a través de las piezas
• Inserte el remache en los orificios
• Utilice el martillo neumático para aplanar el extremo del remache contra la superficie metálica
• Repita el proceso anterior para la instalación de los remaches siguientes
• Compruebe que el ajuste sea firme para evitar que el remache fijado se afloje o se mueva

¿Cómo quitar un remache?

La extracción de un remache requiere su destrucción permanente, ya que después no se puede reutilizar. El método más sencillo para quitar un remache es taladrarlo.

• Punzón
• Martillo
• Broca
• Gafas de seguridad

• Haga una marca de centrado en la cabeza del remache con un punzón
• Coloque con cuidado una broca del tamaño exacto en la marca de centrado de la cabeza
• Lubrique la punta de la broca para reducir la fricción
• Póngase las gafas de seguridad antes de iniciar el taladrado
• Apoye la broca contra la marca de centrado, en el centro del remache
• Taladre el remache a una velocidad baja pero constante
• Extraiga el remache de la superficie con la broca hasta retirarlo por completo

CAPÍTULO 7:

Preguntas frecuentes sobre remaches

Resumen

Los remaches ofrecen una capacidad de fijación superior tanto en aplicaciones de alta exigencia como en las ligeras. Tras muchas décadas de uso, se encuentran en conjuntos de chapa, submarinos, aeronaves y muchos otros ámbitos. A estas alturas, queda claro que los remaches son muy importantes y decisivos en los procesos de fijación. Independientemente del tipo de remache que necesite para su proyecto, tenga la seguridad de que su proyecto será todo un éxito. Para obtener más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros.