8 tipos de sujetadores y sus usos

Los sujetadores se utilizan para unir diversos objetos entre sí. Tienen la capacidad de mantener las piezas unidas o en su lugar, lo que ayuda a prevenir la presión y las vibraciones.

Si desea conocer los diferentes tipos de sujetadores y sus usos, puede consultar esta guía a continuación.

¿Qué es un sujetador?

Los sujetadores abarcan diversas herramientas, entre ellas tuercas, arandelas, pernos, tornillos, remaches, etc. Estas herramientas tienen la finalidad de mantener los objetos unidos.

Los sujetadores se fabrican con diferentes materiales, como madera, plástico y metal. Cuando se utilizan, el objetivo es que los componentes toleren el esfuerzo. Los sujetadores básicos tienen sus propios tipos.

8 tipos diferentes de sujetadores

A continuación se detallan los ocho tipos diferentes de sujetadores.

Tornillos

Los tornillos son muy utilizados y constituyen un tipo de sujetador muy popular. Ofrecen durabilidad y versatilidad.

Los tornillos tienen roscas que les permiten abarcar toda su longitud al insertarse en los objetos y mantener unidos los dos objetos. Los diferentes tipos de tornillos son los siguientes:

Tornillos para máquinas: Los tornillos para máquinas están destinados a unir piezas metálicas; se insertan en orificios ya roscados y, por lo tanto, quedan fijados perfectamente.

Tornillos para terrazas: Los tornillos para terrazas también se conocen como tornillos para madera y se utilizan principalmente en objetos de madera, como las terrazas exteriores. Tienen cabezas avellanadas y roscas gruesas.

Tornillo para chapa metálica: Este tipo de tornillo puede unir metal con otros tipos de objetos y tiene roscas con un corte afilado. Tienen la capacidad de cortar plástico, madera y chapas metálicas con la ayuda de la punta muescada que poseen.

Tornillo para tablaroca: Estos tornillos tienen cabezas avellanadas y rosca gruesa, lo que permite su inserción en la tablaroca con la ayuda de sus puntas finas.

Tornillo de cabeza hexagonal para madera: Estos tornillos son de mayor tamaño y son tornillos para madera que pueden insertarse con la ayuda de una llave. Se utilizan principalmente en aplicaciones de alta exigencia y tienen una punta de afilado en forma hexagonal, lo que permite generar un mayor par de apriete.

Pernos

Los pernos también son muy utilizados y mantienen unidos los componentes no roscados.

Tienen un vástago recto y roscado, y constan de una cabeza con una tuerca para sujetar los componentes entre sí. Algunos de los tipos de pernos son los siguientes:

Pernos de carrocería: Estos pernos están compuestos por cabezas y cuellos cuadrados. Tienen roscas que permiten unir piezas de madera entre sí.

Pernos Allen: Estos pernos tienen un alojamiento en forma de hexágono en su cabeza y pueden fijarse con la ayuda de una llave Allen.

Pernos de arado: Estos pernos se conocen como pernos de alta exigencia y están compuestos por una cabeza con un diseño cuadrado plano, seguido de un cuello cuadrado, y tienen roscas uniformes a lo largo de su longitud.

Pernos de brida: Es un perno en forma de U que funciona como una arandela para ayudar con la distribución de la carga.

Pernos de anclaje: Ayudan a unir componentes estructurales y no estructurales con resistencia.

Pernos de doble extremo: Estos pernos tienen roscas en ambos extremos y pueden ayudar a unir dos bridas entre sí.

Tuercas

Las tuercas son un tipo de sujetador muy importante, ya que funcionan con un conjunto y se ajustan dentro de él para mejorar el agarre y el par de apriete. Existen diferentes tipos de tuercas, y algunas de ellas son las siguientes:

Tuercas de rueda: Las tuercas de rueda se utilizan en vehículos para asegurar sus ruedas.

Tuercas de capuchón: Estas tuercas tienen la capacidad de proteger los anclajes roscados de los sujetadores desde la parte interna.

Tuercas de brida: Las tuercas de brida son comunes en las líneas de ensamblaje y tienen una brida ancha en uno de sus extremos, lo que ayuda a distribuir la presión y a fijar la pieza en su lugar.

Tuercas de unión: Es una tuerca de seguridad de gran longitud que se utiliza para unir varillas roscadas entre sí, de modo que las varillas puedan extenderse.

Remaches

Los remaches son sujetadores permanentes y pueden fijar los materiales proporcionándoles soporte frente a una fuerza elevada. Son ligeros y tienen una cabeza en sus extremos.

El proceso de instalación de los remaches requiere el uso de remachadoras. Algunos tipos de remaches habituales son los siguientes:

Remaches pop: Estos remaches son tubulares y constan de un vástago y una cabeza; pueden tener extremos cerrados o abiertos y también pueden tener cabeza avellanada.

Remaches multigrip: Se utilizan para materiales de distintos espesores y pueden expandirse en consecuencia para mantener las piezas en su sitio.

Remaches de triple pata: Estos remaches están compuestos por tres cortes en su cabeza. La cabeza que se pliega al otro lado de esa fuerza de sujeción puede mejorar.

Remaches de ala ancha: Estos remaches tienen arandelas grandes en su cabeza y ofrecen una unión rápida de materiales.

Arandelas

Las arandelas son para pernos y tuercas. Se utilizan en uniones y en cojinetes de ejes. Ayudan a mejorar la fricción entre piezas y también permiten abordar problemas de fugas y crear una barrera entre distintos componentes. Algunos de los tipos de arandelas son los siguientes:

Arandelas planas: Se utilizan para separar los componentes de los pernos o las tuercas y proteger las superficies para que no pierdan el recubrimiento o aumentar la superficie para una mejor distribución de la carga.

Arandelas de resorte: Son arandelas de forma circular con algunas modificaciones y funcionan como un resorte.

Arandelas de seguridad: Estas arandelas, como su nombre indica, bloquean las tuercas y los pernos entre sí a pesar de las vibraciones y la fricción.

Arandelas de muelle: Estas arandelas son arandelas de alta resistencia que pueden utilizarse para agrupar muelles y se emplean en aplicaciones que requieren arandelas gruesas.

Clavos

Los clavos son tornillos autorroscantes y no tienen ningún tipo de rosca. Ofrecen una propiedad de cizallamiento mejorada y se utilizan en diversas aplicaciones. Algunos de los tipos de clavos son los siguientes:

Clavos comunes tienen un vástago grueso y permiten crear una unión muy firme entre distintos objetos.

Clavos para cajas tienen una cabeza que puede ser de forma redonda o de diamante y se utilizan en la construcción en acero.

Clavos de acabado son tornillos que tienen una cabeza plana y cuadrada; crean un bloqueo cuando se utilizan en el proceso de montaje de componentes y ofrecen una unión muy limpia.

Clavos para suelos son tipos de clavos que se utilizan en aplicaciones de pavimentación.

Clavos para tejados ofrecen resistencia a la corrosión y constan de una cabeza más ancha.

Clavos para entramados ofrecen facilidad de movimiento y se utilizan en instalaciones a ras.

Anclajes

Los anclajes se utilizan para unir hormigón y placas de yeso. Se embuten en los materiales y mantienen los componentes en su sitio. Los tipos de anclajes habituales son los siguientes:

Anclajes para pared hueca: Son fijaciones metálicas para cavidades de servicio ligero que se utilizan en placas de yeso y otros materiales de placa.

Anclajes de clavar:Son de servicio ligero y se utilizan para fijar hormigones u otros componentes de construcción.

Anclajes de tornillo:Se utilizan para fijar a la pared artículos ligeros como marcos de cuadros o luminarias.

Anclajes con rosca exterior: Se utilizan para materiales de hormigón de servicio medio a pesado.

Anclajes de pasador: Son de servicio ligero y se utilizan para ladrillos y hormigones.

Anclajes con rosca interior:Sus patrones de roscado están en el interior y se utilizan para asegurar la fijación de componentes.

Anclajes de manguito:Pueden utilizarse para materiales de hormigón de servicio ligero a pesado.

Inserciones

Las inserciones se utilizan para crear uniones en chapas metálicas y son sujetadores roscados. Los tipos de inserciones habituales son los siguientes:

Inserciones a presión: Se presionan en los orificios ya taladrados y permiten fijar chapa metálica con resistencia.

Inserciones autorremachables: Estas inserciones se utilizan en chapas metálicas, donde se presionan y se bloquean por sí mismas al deformarse por la presión.

Inserciones roscadas: Se utilizan para materiales finos y blandos y tienen rosca.

Inserciones flotantes: Se utilizan para resolver el problema de desalineación entre componentes que ya están sujetos y permiten poco movimiento.

¿Cómo elegir el sujetador adecuado para su proyecto?

Es muy importante elegir el sujetador adecuado para su proyecto, ya que una selección correcta siempre le ayudará a crear uniones mejores y más firmes entre los componentes. Algunos de los aspectos que debe considerar al elegir los sujetadores son los siguientes:

Conozca su aplicación

El tipo de sujetador seleccionado depende totalmente del requisito de la aplicación. Debe tener en cuenta el diseño del sujetador y la forma en que encajará para que pueda mantener los componentes unidos.

A veces encontrará varios tipos de sujetadores que funcionan con sus aplicaciones, pero debe elegir la mejor opción.

Elija una rosca adecuada

Al elegir un sujetador, la selección de la rosca es un aspecto crucial. Existen diferentes tipos de roscas: las roscas gruesas ofrecen un montaje rápido, mientras que las roscas finas requieren mucho tiempo.

No obstante, una rosca gruesa ofrece mayor agarre y crea una unión segura, pero según sus requisitos debe elegir la que soporte bien la carga.

Considere el material del sujetador

Existen diferentes materiales que conforman el sujetador mecánico; el más común es el acero al carbono. Hay otros materiales, como el acero inoxidable y el acero aleado.

Sin embargo, debe elegir los sujetadores en función de las propiedades de cada material. Su atención debe centrarse en la trabajabilidad y la resistencia de los sujetadores, seguidas de la resistencia a la corrosión.

Exposición del sujetador

El entorno y el medio ambiente a los que estará expuesto el sujetador son un aspecto a considerar antes de elegirlo. Las temperaturas extremadamente altas pueden afectar la duración de las uniones debido a la expansión y la contracción.

Por lo tanto, una unión puede aflojarse y, por ello, debe elegir un sujetador fabricado con un material que resista el entorno al que está expuesto.

Conclusión

Los sujetadores resultan ser un tipo de herramienta muy importante utilizada en aplicaciones para unir componentes entre sí.

Por ello, elegirlos perfectamente es muy importante, y puede ponerse en contacto con nosotros en DEK. Le ayudaremos a realizar la selección correcta para sus aplicaciones.