16 tipos de pernos y sus usos

Los componentes de distintas aplicaciones requieren sujetarse entre sí para cumplir su función y, en este caso, los pernos se utilizan ampliamente. Estos pernos no solo ayudan a unir componentes pequeños, sino también a fijar grandes partes de máquinas.

Si desea conocer los diferentes tipos de pernos y sus usos, la guía a continuación puede ayudarle. Así que sigamos leyendo.

¿Qué es un perno de fijación?

Los pernos de fijación son tipos de sujetadores que ayudan a asegurar los materiales entre sí. Existen diferentes tipos de pernos de fijación y tienen roscas como las de las máquinas.

Cada perno de fijación tiene una forma y un estilo diferentes y está diseñado para abordar el proceso de fijación de manera distinta.

Partes de un perno

Un perno consta de varias partes, que se describen a continuación:

Cabeza

La cabeza del perno es su parte superior, que agarra la superficie de la herramienta y ayuda a apretar y aflojar un perno. Requiere la herramienta adecuada para lograr un agarre correcto.

Vástago

Después de la cabeza del perno viene el vástago, que es la porción lisa del perno. Tiene rosca y ayuda con los movimientos radiales de las piezas conectadas entre sí.

Roscado

Los pernos también constan de roscado a lo largo del vástago, lo que les ayuda a entrar y salir de las piezas. Según el tipo de perno, algunos tienen una parte roscada más grande y otros menos.

16 tipos de pernos y su uso

Existen diferentes tipos de pernos y cada uno tiene su propio uso; los 16 tipos de pernos se describen a continuación.

Perno de anclaje

Los pernos de anclaje se utilizan para conectar las piezas a superficies de concreto. Se emplean en la construcción y tienen una base de poste de acero. Ayudan a fijar los sistemas de fachada para que puedan reforzarse en muros de concreto.

Perno de mandril

Los pernos de mandril se utilizan con herramientas eléctricas como las sierras ingletadoras. Pueden sujetar la herramienta de forma segura y la hoja permanece en una posición fija.

Estos pernos tienen un eje que mantiene la hoja en su lugar. Estos pernos tienen una arandela unida a la punta del perno, un diseño de cabeza avellanada y rosca inversa.

Perno ciego

En aplicaciones donde hay poco acceso a uno de los lados para asegurar los materiales, se opta por los pernos ciegos. Estos pernos se instalan con una llave, que gira el perno por el lado visible. Crea una unión resistente.

Perno de carro

El perno de carro consta de una cabeza con forma de cúpula poco profunda y una punta plana. El vástago del perno tiene rosca que ayuda a mantener la tuerca en su lugar y a fijar piezas metálicas y de madera.

Perno de ascensor

Estos pernos de ascensor tienen cabezas delgadas, redondas y planas; se ajustan perfectamente a la conexión de superficie. Las roscas de los vástagos del perno son muy gruesas. Tiene un cuello de forma cuadrada, que mantiene el perno en su lugar, y se utiliza en poleas y ascensores.

Perno de ojo

Los pernos de ojo tienen rosca en su vástago y extremos rectos, que forman un bucle y están compuestos por un cuello redondo o cuadrado, lo que aumenta la resistencia a la flexión.

Los pernos de ojo se utilizan en aparejos, izaje, elevación y remolque, e incluso pueden ayudar a tender cables y alambres.

Perno de brida

Los pernos de brida tienen una brida redonda, que está presente debajo de su cabeza y funciona como una arandela para la distribución de la carga.

Estos pernos también se denominan pernos de marco y se utilizan en aplicaciones de plomería y automotrices. Pueden ayudar a crear una conexión muy duradera entre superficies más grandes.

Perno hexagonal

El perno hexagonal tiene una cabeza hexagonal y se gira con la ayuda de una llave. Se utiliza para fijar los componentes de máquinas y piezas estructurales, ya sean de madera o de metal.

Perno en J

Los pernos en J son los que no tienen cabeza de perno, sino un extremo roscado que puede fijar un perno. Se utilizan en la industria de la construcción para crear conexiones entre paredes y techos.

Perno de tirafondo

Los pernos de tirafondo son sujetadores tipo tornillo y tienen un extremo puntiagudo que permite crear un orificio roscado al girar. Constan de una cabeza hexagonal o cuadrada y se utilizan para fijar piezas de madera.

Perno de máquina

Los pernos de máquina están compuestos por cabezas cuadradas o hexagonales, que se pueden fijar con una llave de vaso o una llave inglesa.

No tienen extremos redondeados ni achaflanados y no se montan con arandela. Estos pernos tienen mayores diámetros y tamaños y pueden ayudar a unir metal con madera o metal con metal.

Perno colgante

Un perno sin cabeza que tiene un tirafondo en un extremo y roscas de perno de máquina en el otro forma los pernos colgantes. Son adecuados para crear una conexión entre la madera y los componentes metálicos. También pueden roscar agujeros en madera con su punta afilada.

Perno de arado

Los pernos de arado se parecen a los pernos de carruaje, salvo por las cabezas avellanadas. Constan de un cuello cuadrado que evita que giren y se utilizan en excavadoras, tractores y quitanieves.

Perno de anclaje para roca

Los pernos de anclaje para roca constan de un perno de anclaje de gran longitud y ayudan a estabilizar excavaciones en roca. Ayudan a transferir cargas desde una superficie inestable y se utilizan para crear un anclaje mecánico.

Perno cuadrado

Los pernos cuadrados se utilizan en aplicaciones estéticas para dar un aspecto rústico. Eran populares antes de los pernos hexagonales y pueden emplearse para transformar las fijaciones de una estructura existente en un estilo más antiguo.

Perno de cabeza en T

Los pernos de cabeza en T se utilizan con una tuerca y unen el objeto que tiene una ranura en forma de T. Se emplean en abrazaderas de tubería y en dispositivos de sujeción para máquinas herramienta.

¿Cómo se fabrican los pernos de fijación?

Los pernos de fijación se fabrican mediante conformado, roscado y posterior tratamiento térmico. Primero se corta un alambre de acero a la longitud necesaria. Después se calienta y se forja en los troqueles para crear la forma requerida de la cabeza del perno.

Una vez obtenida la forma, los pernos se someten a roscado mediante una máquina y luego se tratan térmicamente para mejorar su durabilidad. También se les puede aplicar un recubrimiento adicional para hacerlos resistentes a la corrosión.

Materiales comunes para fabricar pernos

Existen muchas opciones de materiales que se utilizan para fabricar pernos según los requisitos de su aplicación, y algunas de ellas se describen a continuación:

Acero al carbono

El acero al carbono se utiliza en la fabricación de pernos de fijación porque ofrece resistencia y es de bajo costo. Los pernos de acero al carbono se eligen habitualmente en el sector de la construcción.

Acero aleado

Los pernos de acero aleado se fabrican combinando acero al carbono con otros elementos, lo que garantiza una alta resistencia mecánica y resistencia a la corrosión. Estos pernos se utilizan en entornos severos.

Acero inoxidable

El acero inoxidable está compuesto por cromo, que crea una capa de óxido sobre él y mejora la resistencia a la corrosión. Se utilizan en aplicaciones expuestas a la humedad.

Titanio

Los pernos de titanio ofrecen una alta relación resistencia-peso y son biocompatibles y resistentes a la corrosión. Se utilizan en aplicaciones relacionadas con los sectores aeronáutico, marino y médico.

Aleaciones de níquel

Las aleaciones de níquel como el monel y el Inconel ofrecen resistencia al esfuerzo y a las altas temperaturas; son adecuadas para su uso en aplicaciones de procesamiento químico y aeroespaciales.

Ventajas de utilizar pernos de fijación

Los pernos de fijación ofrecen amplias ventajas, y algunas de ellas son las siguientes:

• La principal ventaja de elegir pernos de fijación es que ayudan a crear uniones resistentes.
• Los pernos de fijación ofrecen mayor seguridad porque no se aflojan con facilidad como otras fijaciones y no se dañan fácilmente.
• Los pernos son muy fáciles de instalar y no necesitan herramientas especiales.
• Los pernos de fijación son conocidos por su excelente apariencia, ya que están disponibles en diferentes tipos de recubrimientos y colores.
• Se pueden reutilizar cuando sea necesario retirándolos y volviéndolos a fijar, lo que ayuda a ahorrar tiempo y dinero.

Factores a considerar al seleccionar tipos de pernos

Al elegir el tipo de perno encontrará muchas opciones, pero hay algunos factores importantes que deben considerarse en la selección, y son los siguientes:

• El material elegido para el perno de fijación debe coincidir con el requisito de resistencia de la aplicación.
• El perno de fijación elegido debe tener un recubrimiento adecuado que lo haga apto para su uso en un entorno determinado.
• Los pernos de fijación tienen roscas gruesas o finas, y su selección depende de la carga que deban soportar.
• Algunas aplicaciones requieren pernos especializados de alta resistencia a la tracción o destinados a entornos resistentes al calor, y este es un factor que debe considerar al elegir uno.

Aplicaciones de los pernos en diversas industrias

Los pernos de fijación se utilizan en casi todas las industrias, pero a continuación se indican algunas de las aplicaciones más comunes:

Construcción: En la industria de la construcción, los pernos de fijación se utilizan en columnas, estructuras de acero y vigas estructurales.

Aeroespacial: Ayudan a unir los fuselajes, las alas y los bastidores de las aeronaves en el sector aeroespacial.

Electrónica: Los pernos de fijación pueden sujetar la carcasa y los recintos junto con los componentes internos de los dispositivos electrónicos.

Petróleo y gas: En las plataformas de perforación y los oleoductos, la mayoría de los componentes se sujetan con pernos adecuados para entornos exigentes.

Conclusión

La guía anterior debe haberle dado una idea de la importancia de utilizar pernos en diferentes aplicaciones y de cómo se pueden emplear.

Si desea fabricar pernos de fijación personalizados según sus requisitos y la elección de material, DEK puede ayudarle con ello.

Preguntas frecuentes

¿Qué es un perno en ingeniería mecánica?

Un perno se utiliza en ingeniería mecánica para mantener unidos los componentes de una máquina.

¿Cómo se llama un perno totalmente roscado?

Un perno totalmente roscado se denomina perno hexagonal de rosca completa.

¿Cómo funcionan las arandelas con los pernos?

Las arandelas ayudan a distribuir la carga cuando se combinan con pernos.