15 tipos de machos para roscar

Los componentes de diversos materiales pueden necesitar roscas para su fijación. Las piezas roscadas se consiguen con la ayuda de un macho de roscar, que ofrece diversas aplicaciones.

Si desea conocer mejor los distintos tipos de machos para roscar y sus aplicaciones, puede leer esta guía.

¿Qué es un macho de roscar?

Un macho de roscar es una herramienta de mecanizado que ayuda a cortar roscas interiores en componentes metálicos. Los machos de roscar pueden funcionar de forma manual o automatizada.

Estos machos roscados se fabrican con acero al cromo, acero rápido o carburo sólido. Las roscas exteriores de los elementos de fijación se crean con una terraja.

El elemento de fijación roscado y el orificio crean una unión en los componentes donde no se pueden utilizar tuercas y tornillos.

Componentes de un macho

Un macho tiene diversos componentes, y cada uno desempeña una función importante. Estos componentes de un macho son los siguientes:

Cuerpo: Es el componente más largo del macho y el que realiza el corte. Tiene roscas completas y biseles de rosca. Según el tipo de macho, varía el número de biseles de rosca y de roscas completas.

Vástago: Se encuentra justo encima del cuerpo; tiene forma cilíndrica con un acabado liso. La longitud del vástago varía según el tipo de macho y lleva marcas que indican el paso de rosca.

Cuadrado de arrastre: Es un componente de forma cuadrada situado encima del vástago. Se fija en el portaherramientas del macho para hacerlo girar.

Canales: Los canales son ranuras presentes en los machos; expulsan las virutas durante el proceso de roscado. Existen diferentes formas y tipos de canales.

Filo de apoyo: La zona roscada entre canales se denomina filo de apoyo.

Talón: En la parte posterior de las roscas hay una zona inclinada llamada talón.

Cara de corte: Es la superficie que está en contacto con el componente.

15 tipos de machos

Existen 15 tipos de machos que se utilizan como herramienta de roscado; son los siguientes:

1. Machos manuales

Los machos manuales suelen tener dos o tres, denominados respectivamente de cono, segundo cono y tercer cono, aunque normalmente solo dos. El material de los machos manuales suele ser acero de herramientas aleado o acero de herramientas al carbono. El extremo tiene un cuadrado de arrastre. La parte de corte del primer cono se afila hasta seis filos, y la del segundo cono hasta dos filos. Cuando se utilizan, normalmente se cortan con una llave especial.

El macho de punta, el macho de cono y el macho de fondo forman un juego completo de machos manuales. Ayuda a cortar la rosca interior. Adecuado para operación manual, se usa a menudo para producción de lotes pequeños o trabajos de mantenimiento

El macho de cono tiene de 8 a 10 biseles de rosca. Se utiliza como macho de inicio para crear agujeros ciegos en materiales duros. Garantiza un avance de corte muy gradual, pero no puede roscar la parte inferior.

El macho de punta se suele utilizar después del macho de cono. Ayuda a alcanzar la profundidad requerida en los agujeros ya taladrados. Tiene de 3 a 5 roscas y ofrece una presión de corte contundente.

El macho de fondo se suele utilizar al final de un proyecto de roscado. Tiene de 1 a 2 biseles de rosca y no puede usarse al inicio del proyecto. Está pensado para limpiar las roscas ya cortadas.

2. Macho para tubos

Los machos para tubos ayudan a tallar las roscas interiores para lograr una conexión estanca. Existen en una amplia variedad y se utilizan en acoplamientos de mangueras, uniones mecánicas y aplicaciones de gas.

3. Machos de canal helicoidal o machos de pistola

Un macho de canal helicoidal tiene canales enrollados alrededor del eje del macho en forma de hélice. Se utilizan para roscar agujeros ciegos y extraer las virutas por el lado opuesto.

4. Macho para gas

Un macho para gas es un tipo de macho para tubos que ayuda a cortar roscas profundas. Permite cumplir con dimensiones precisas para los sistemas hidráulicos y de gas. Pueden utilizarse tanto en agujeros cilíndricos como cónicos.

5. Macho de máquina

Los machos de máquina son muy populares en la producción de distintos componentes. Se utilizan sobre todo en el mecanizado CNC y funcionan bien con agujeros pasantes y ciegos.

Son adecuados para materiales duros y tienen un recubrimiento de nitruro de titanio en su extremo de corte.

6. Macho de roscar por conformación (machos de conformar o laminar)

Un macho de roscar por conformación no está diseñado para cortar las roscas, sino para conformarlas. Durante el proceso, el metal se desplaza y se comprime en una posición determinada.

No produce virutas y los machos no son propensos a romperse. Ayuda a crear roscas resistentes.

7. Macho maestro

Los machos maestros son machos versátiles que se utilizan para crear roscas limpias en materiales duros y resistentes. Estos machos tienen más caras de corte, con 7-10 ranuras.

8. Broca y macho combinados

La broca y el macho combinados permiten taladrar un orificio y roscar en una sola operación sin cambiar las herramientas. Ayuda a ahorrar dinero y se utiliza para múltiples materiales.

9. Macho de carburo sólido

Los machos de carburo sólido se fabrican con materiales que contienen carburos de tungsteno sinterizados. Son adecuados para materiales duros debido a su resistencia al desgaste.

Los machos de carburo sólido tienen una larga vida útil y pueden trabajar en entornos exigentes.

10. Macho de extensión (machos de vástago largo)

Los machos de extensión se utilizan como alternativa a los machos de roscar. Tienen un vástago largo en la parte superior de su cuerpo y son adecuados para alcanzar orificios inaccesibles.

11. Macho de punta helicoidal

El macho de punta helicoidal corta el material para crear roscas a alta velocidad. Tiene un paso de ranura poco profundo y, por lo tanto, puede roscar una superficie mayor.

12. Macho para pernos de anclaje

El macho para pernos de anclaje tiene una longitud de 15 a 20 pulgadas y puede cortar roscas en orificios taladrados.

Está diseñado para permitir el roscado de pernos y tornillos de máquina roscados. Estos machos se utilizan con mayor frecuencia en locomotoras de vapor.

13. Macho de rosca interrumpida

Los machos de rosca interrumpida tienen un diente por cada extremo de la rosca. Mejora la extracción al romperla.

14. Macho de vástago curvado

Un macho de vástago curvado tiene un mango curvado que parte de la espiga. Garantiza un roscado constante sin permitir que la taladradora se detenga.

15. Macho sin ranuras

El macho sin ranuras tiene rosca en todo su cuerpo y carece de ranuras. Utiliza un método de deformación con presión para cortar las roscas en los orificios sin eliminar viruta.

Ofrece roscas rápidas y de alta calidad, pero funciona con metales blandos.

¿Cómo usar un macho para roscar?

El proceso de usar un macho para roscar tiene diferentes etapas, que se describen a continuación:

1. Sujeción es la primera etapa, en la que la pieza de trabajo se sujeta correctamente para el roscado. Incluso el movimiento más leve durante el proceso puede dar como resultado un componente defectuoso. Debe limpiar la pieza de trabajo y fijarla con la mordaza.
2. El segundo paso es el taladrado. Primero marcará con un lápiz la zona que se va a taladrar y aplicará algo de lubricante a la herramienta. Mantenga constantes la presión y la velocidad de taladrado y cree un orificio.
3. Roscado es la etapa final, en la que el tipo de macho deseado se acopla al portamachos o al mango del macho. Se aplica lubricante en el orificio o en la punta del macho, y este se introduce a presión en el orificio para crear la rosca girándolo.

Consideraciones para elegir el tipo de macho adecuado

Al elegir el tipo de macho adecuado, algunas de las consideraciones esenciales son las siguientes:

Tipo de pieza de trabajo

Cada tipo de material tiene distintos niveles de dureza, y la selección del macho depende de la naturaleza de la pieza de trabajo.

Algunos machos son adecuados para materiales más duros, mientras que otros lo son para los más blandos. Por ejemplo, los machos de máquina funcionan con materiales duros y los sin ranuras con metales blandos.

Material del macho

El material utilizado para fabricar el macho también es motivo de consideración. Los machos se fabrican mayoritariamente con carburo o acero rápido.

Los fabricados con acero rápido pueden ofrecer un proceso de corte lento y controlado. Los machos de carburo, en cambio, son rápidos y adecuados para materiales más duros.

Tipos de orificio

La profundidad de los orificios taladrados también es una consideración a la hora de buscar el macho adecuado.

Cada macho tiene un rango diferente de chaflanes de rosca; los machos que tienen alrededor de 1 a 3 chaflanes de rosca pueden funcionar con orificios más profundos.

Velocidad de corte

Algunos tipos de machos están diseñados para usarse a alta velocidad y otros a baja. Por lo tanto, según la velocidad de roscado, elegirá el tipo de macho.

Encuentre el tamaño de macho de roscar con una tabla

La selección del macho requiere considerar el tamaño, y esta tabla a continuación presenta todos los tamaños de macho de roscar adecuados para que usted elija.

Tamaño del macho	Diámetro mayor (mm)	mm por rosca	Tamaño de broca (mm)
M1.6 × 0.35	1.6mm	0.35	1.25mm
M2 × 0.4	2mm	0.4	1.6mm
M2.5 × 0.45	2.5mm	0.45	2.05mm
M3 × 0.5	3mm	0.5	2.5mm
M3.5 × 0.6	3.5mm	0.6	2.9mm
M4 × 0.7	4mm	0.7	3.3mm
M5 × 0.8	5mm	0.8	4.2mm
M6 × 1	6mm	1	5mm
M8 × 1.25	8mm	1.25	6.8mm
M8 × 1	8mm	1	7mm
M10 × 1.5	10mm	1.5	8.5mm
M10 × 1.25	10mm	1.25	8.8mm
M12 × 1.75	12mm	1.75	10.2mm
M12 × 1.25	12mm	1.25	10.8mm
M14 × 2	14mm	2	12mm
M14 × 1.5	14mm	1.5	12.5mm
M16 × 2	16mm	2	14mm
M16 × 1.5	16mm	1.5	14.5mm
M18 × 2.5	18mm	2.5	15.5mm
M18 × 1.5	18mm	1.5	16.5mm
M20 × 2.5	20mm	2.5	17.5mm
M20 × 1.5	20mm	1.5	18.5mm
M22 × 2.5	22mm	2.5	19.5mm
M22 × 1.5	22mm	1.5	20.5mm
M24 × 3	24mm	3	21mm
M24 × 2	24mm	2	22mm
M27 × 3	27mm	3	24mm
M27 × 2	27mm	2	25mm

Conclusión

Roscar es muy sencillo. Solo necesita elegir el macho adecuado, y esta guía debe haberle ayudado a conocer los diferentes tipos de machos.

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