Nylon 6

Nylon 6 na usinagem CNC e moldagem por injeção

O Nylon 6 é um tipo de polímero classificado como poliamida semicristalina, comummente utilizado em diversas aplicações industriais devido à sua excelente combinação de propriedades.

O Nylon 6 é geralmente considerado de fácil maquinagem e apresenta boa resistência ao desgaste. Tem boa estabilidade dimensional e baixa tensão interna. No entanto, o Nylon 6 pode deixar rebarbas após a maquinagem, pelo que realizamos as operações de rebarbação necessárias para obter o produto final pretendido. Além disso, o Nylon 6 tem algum grau de absorção de humidade, o que pode afetar as suas dimensões. Dependendo da aplicação, pode ser necessário considerar tratamentos pós-maquinagem ou ajustes de projeto para ter em conta potenciais alterações dimensionais ao longo do tempo.

Ao contrário da maioria dos nylons, é único porque é formado por polimerização por abertura de anel, e não por policondensação. Isto distingue-o de outros tipos de polímeros. O Nylon 6 pode ser quimicamente modificado para melhorar a tenacidade, a flexibilidade ou a resistência à chama. Resiste à hidrólise, mantém a integridade em água e suporta ácidos e bases suaves, embora soluções corrosivas possam causar degradação ao longo do tempo.

Conhecimentos básicos sobre o Nylon 6

O Nylon 6, com a fórmula química (C6H11NO)n, foi inventado pelo químico alemão Paul Schlack em 1939. Existem oito tipos de nylon, distinguidos pelo número de átomos de carbono nos seus monómeros. O Nylon 6 deve o seu nome ao facto de ter 6 átomos de carbono na sua estrutura. Destaca-se pela sua estabilidade, resistindo a ácidos, álcalis e solventes em ambientes agressivos. Embora possa absorver humidade, tem menor absorção de água do que outros tipos de nylon. Com um elevado ponto de fusão de 210-220°C, o Nylon 6 suporta bem temperaturas elevadas. Apresenta boa estabilidade térmica e resiste geralmente a reações químicas, exceto com ácidos e bases fortes. Apesar de ter uma resistência razoável aos UV, a exposição prolongada à luz solar pode levar à degradação, o que pode ser evitado com aditivos. Embora seja intrinsecamente inflamável, os aditivos ignífugos podem melhorar a sua resistência ao fogo.

• Elevada resistência e durabilidade
• Resistência à abrasão
• Resistência química
• Baixa absorção de humidade
• Facilidade de processamento
• Boas propriedades térmicas
• Leveza
• Isolamento elétrico
• Ampla gama de aplicações
• Reciclabilidade
• Têxteis e vestuário (meias, collants, roupa desportiva)
• Componentes automóveis (engrenagens, rolamentos, casquilhos)
• Plásticos de engenharia (componentes eletrónicos, engrenagens, peças estruturais)
• Materiais de embalagem (filmes, chapas)
• Bens de consumo (cerdas de escovas de dentes, linhas de pesca, fechos de correr, bagagem)
• Aplicações industriais (tapetes transportadores, mangueiras, juntas)
• Equipamento desportivo (cordas de raquetes, redes de pesca, equipamento de exterior)
• Componentes elétricos e eletrónicos (bainhas de cabos, conectores)
• Dispositivos médicos (determinados componentes)
• Filamento para impressão 3D