Tudo o que precisa de saber sobre o revestimento QPQ

Existem muitos tratamentos superficiais utilizados para melhorar algumas propriedades no fabrico de peças metálicas. O tratamento QPQ é um deles, especialmente para melhorar as propriedades da superfície da peça metálica.

Aqui vai aprender tudo o que precisa de saber sobre o revestimento QPQ.

O que significa QPQ?

QPQ significa “Quench Polish Quench” (têmpera, polimento, têmpera). Refere-se a um processo utilizado para aumentar a resistência à corrosão.

No entanto, outras propriedades podem ser melhoradas com a realização do tratamento QPQ, incluindo:

• Resistência ao desgaste.
• Capacidade de reduzir o atrito, conhecida como “lubricidade”.
• Resistência à fadiga.

Vantagens do revestimento QPQ

O revestimento QPQ oferece várias vantagens. Antes de mais, melhora as propriedades mencionadas acima.

Além disso, para muitas indústrias e aplicações, é essencial aumentar a resistência à corrosão. Assim, a têmpera, polimento e têmpera torna-se um tratamento muito útil para elas. Algumas das vantagens mais relevantes da aplicação do tratamento QPQ incluem:

• Resistência à corrosão melhorada.
• Resistência ao desgaste melhorada.
• Resistência à fadiga melhorada.
• Resistência ao calor melhorada.
• Redução do atrito entre peças móveis.
• Acabamento superficial melhor e mais uniforme.
• Redução da distorção da estrutura metálica.
• Tempos de ciclo curtos.
• Resultados previsíveis e consistentes.
• Aplicável a uma grande variedade de materiais.
• Aplicável a peças complexas.
• Amigo do ambiente.
• Resultado estético atrativo com superfície preta.

Desvantagens do revestimento QPQ

Infelizmente, o revestimento QPQ não é um processo perfeito.

O tratamento QPQ ajuda a melhorar as propriedades de que necessita. No entanto, há algumas desvantagens a considerar.

As desvantagens mais importantes do revestimento QPQ são:

• Por vezes é necessária lavagem ou polimento posterior, o que aumenta os prazos de entrega.
• Consumo de energia mais elevado em comparação com outros processos.
• As peças são expostas a temperaturas muito elevadas. Assim, as peças previamente tratadas podem estar sujeitas a distorção.
• Deve ser realizado no final do processo de produção. Isto porque torna difícil processar a peça posteriormente.
• Pode ser considerado um processo dispendioso em comparação com outros tratamentos.

Materiais disponíveis para o revestimento QPQ

Vários materiais podem ser tratados com a aplicação do revestimento QPQ.

Os materiais ferrosos são os mais frequentemente tratados por este processo. Isto porque é utilizado principalmente para melhorar a resistência à corrosão.

Dito isto, eis alguns dos materiais aplicáveis ao revestimento QPQ:

• Aços ao carbono.
• Aços inoxidáveis.
• Aços ligados.
• Aços austeníticos.
• Aços rápidos.
• Aços estruturais.
• Ferro puro.
• Ferro fundido.
• Ferro sinterizado.

Alguns testes provaram que o processo QPQ pode reduzir a resistência à corrosão de alguns aços inoxidáveis. Por isso, é necessária cautela com este material.

Aplicações comuns do revestimento QPQ

Muitas aplicações podem beneficiar de um tratamento como o revestimento QPQ.

Muitas indústrias querem que os seus produtos sejam mais resistentes e duráveis. Por isso, podem considerar o processo QPQ muito atrativo.

As indústrias comuns que aproveitam as vantagens proporcionadas pelo tratamento QPQ incluem:

• Automóvel
• Fabrico de armas.
• Fabrico metalúrgico.
• Petróleo e gás.
• Fabrico de equipamento de construção.
• Alimentar
• Farmacêutica
• Química

Por conseguinte, exemplos de aplicações comuns são:

• Válvulas hidráulicas.
• Pinos e casquilhos ejetores para moldes de injeção
• Hastes de pistão.
• Coletor
• Amortecedores.
• Macacos hidráulicos.
• Discos de travão.
• Veios de cames
• Discos de embraiagem.
• Engrenagens
• Componentes pneumáticos.
• Vedações
• Buchas
• Rolamentos
• Estampos
• Ferramentas de forjamento.
• Ferramentas de extrusão.
• Brocas.
• Fresas.
• Cabeças de tacos de golfe.
• Peças para ferramentas elétricas.
• Interruptores elétricos.

Comparação com revestimentos semelhantes

Existem muitos outros processos utilizados para tratar peças metálicas que são semelhantes ao revestimento QPQ. Entre os mais populares, encontram-se a nitruração, o revestimento DLC e a oxidação negra.

A principal semelhança é que todos são utilizados para melhorar as propriedades da peça acabada. No entanto, existem muitas outras semelhanças.

Por exemplo, a nitruração é semelhante ao revestimento QPQ pelo facto de ambos serem considerados processos de endurecimento superficial. Revestimento DLC é utilizado para aumentar a resistência ao desgaste e a lubrificidade. Entretanto, a oxidação negra é utilizada para aumentar a resistência à corrosão. Claramente, são semelhantes, pelo que a questão é o que os torna diferentes?

Revestimento QPQ vs. nitruração

Embora tanto o revestimento QPQ como a nitruração criem uma camada de nitreto de ferro ε no material, não são iguais.

Ambos pertencem, de facto, ao grupo dos tratamentos térmicos termoquímicos. No entanto, existem diferenças importantes nos parâmetros. São eles a temperatura utilizada, o tempo de conclusão e as etapas para concluir o processo.

Consulte a tabela para compreender melhor como estes dois processos se comparam.

Parâmetro	Revestimento QPQ	Nitruração
Dureza	HRC60 – HRC70	HRC14 – HRC65
Espessura	0,04 mm – 0,45 mm	0,0127 mm – 0,6096 mm
Temperatura	480 °C – 630 °C	400 °C – 590 °C
Tempo de conclusão	30 min – 5 horas	Até 90 horas

Revestimento QPQ vs. revestimento DLC

A diferença mais óbvia entre o revestimento QPQ e o revestimento DLC é o aspeto da superfície tratada.

O revestimento de carbono tipo diamante (DLC) resulta numa superfície polida muito refletora. Este resultado torna-o diferente do revestimento QPQ, uma vez que este proporciona um acabamento superficial mais mate.

Outras diferenças podem ser observadas mais claramente na tabela abaixo.

Parâmetro	Revestimento QPQ	Revestimento DLC
Dureza	HRC60 – HRC70	1200HV – 7000HV
Espessura	0,04 mm – 0,45 mm	1 µm – 10 µm
Temperatura	480 °C – 630 °C	<200 °C
Tempo de conclusão	30 min – 5 horas	De minutos a horas, dependendo do tamanho das peças

Revestimento QPQ vs. oxidação negra

O processo de oxidação negra pode ser realizado a diferentes temperaturas. Esta é uma diferença óbvia em relação ao revestimento QPQ. As diferentes temperaturas fazem com que o processo receba nomes diferentes. Esses nomes são oxidação negra a quente, oxidação negra a média temperatura e oxidação negra a frio.

Outra grande diferença é que a oxidação negra pode ser aplicada a materiais não ferrosos, como o cobre e o zinco.

Ainda assim, a diferença mais importante é que a oxidação negra não aumenta a dureza da peça. O tratamento de oxidação negra apenas proporciona resistência à corrosão, redução da reflexão da luz e o aspeto desejado.

Para uma melhor visualização das outras diferenças, consulte a tabela abaixo.

Parâmetro	Revestimento QPQ	oxidação negra
Dureza	HRC60 – HRC70	N/A
Espessura	0,04 mm – 0,45 mm	<1 µm
Temperatura	480 °C – 630 °C	Temperatura ambiente (a frio), 104 °C -118 °C (média temperatura), 141 °C (a quente)
Tempo de conclusão	30 min – 5 horas	De minutos a horas, dependendo do tamanho da peça

Conclusão

O revestimento Quench Polish Quench, ou QPQ, é um tratamento térmico sofisticado para metais ferrosos, como aços e ferro.

O principal objetivo da utilização do processo QPQ é alcançar uma resistência à corrosão e uma lubrificidade muito elevadas. Isto torna-o ideal para muitas aplicações diferentes.

Além disso, tenha em conta que o tratamento QPQ é um processo amigo do ambiente. Proporciona também resultados com baixa distorção.

E, naturalmente, existem muitas outras vantagens que pode obter, descritas acima.

No entanto, o revestimento QPQ está limitado a materiais ferrosos. Por isso, se estiver a pensar tratar outros tipos de material, poderá querer procurar um processo diferente.

Também deve considerar o seu orçamento. O maior consumo de energia e o equipamento necessário tornam-no mais caro do que outros.

Cabe-lhe a si escolher o tratamento superficial. No entanto, a recomendação é consultar sempre um especialista. Desta forma, pode garantir que está a investir o seu dinheiro com sabedoria.

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