O que é uma retificadora: componentes, tipos e utilizações

Uma retificadora, também conhecida como máquina de retificar, oferece elevada precisão e garante resultados versáteis. As retificadoras são utilizadas em múltiplas aplicações.

O guia abaixo explica para que serve uma retificadora e quais são os diferentes tipos de retificadoras. Pode consultá-lo para saber mais.

O que é uma retificadora?

Se quer saber o que é uma retificadora, esta secção apresenta essa informação. Uma retificadora é uma ferramenta de maquinagem que possui um rebolo abrasivo que acaba os componentes que por ela passam. Este processo é altamente preciso e adequado como processo de fabrico secundário.

As retificadoras oferecem tolerâncias apertadas e existem diferentes tipos de retificadoras, em diferentes formas e tamanhos, para responder a diversos tamanhos e materiais.

Componentes principais de uma retificadora

A retificadora tem vários componentes, que são os seguintes:

Rebolo: Esta ferramenta realiza o processo de retificação. Possui grãos abrasivos e corta a peça de trabalho.

Base da máquina: A base da máquina suporta as peças da retificadora e absorve as vibrações durante o processo de retificação.

Cabeça do rebolo: Possui um rebolo e também gere o posicionamento e a rotação do rebolo.

Dispositivo de fixação da peça: O dispositivo mantém o componente a retificar no lugar; o processo de retificação pode ter diferentes tipos de dispositivos de fixação, como mesas rotativas, buchas ou pontas.

Sistema de arrefecimento: O sistema de arrefecimento é crucial durante o processo de retificação, pois é libertado muito calor durante o processo e é necessário utilizar refrigerante.

Mesa: As retificadoras planas estão equipadas com mesas que suportam os componentes e permitem que o rebolo se mova por baixo deles.

Painel de controlo: Ajusta a máquina e também ajuda a operá-la.

Mecanismo de avanço: O mecanismo de avanço controla a direção do movimento e a sua velocidade para a peça de trabalho.

Ferramenta de dressagem: Ajuda a reafiar o rebolo para que a sua nitidez possa ser mantida.

Como funciona uma retificadora?

O funcionamento de uma retificadora é um processo muito importante e aqui dividimos todo o processo em passos simples para que o possa compreender.

• O processo começa com a preparação da máquina e a seleção do rebolo com o tamanho, diâmetro e material abrasivo corretos.
• A peça de trabalho é então fixada com muita segurança à máquina, com base no mecanismo de fixação da peça que a sua retificadora possui.
• Depois de concluída a preparação da retificadora, o rebolo entra em funcionamento com a ajuda do motor elétrico e pode definir a velocidade desejada.
• O processo de retificação faz o rebolo rodar e entrar em contacto com os componentes sobre os quais o processo de retificação pode ser realizado.
• A taxa e a direção de avanço são controladas automaticamente, como numa máquina CNC, ou podem ser definidas manualmente.
• Durante o processo de retificação, também é aplicado refrigerante para minimizar a geração de calor e evitar danos térmicos.
• Para alcançar a precisão e o acabamento desejados, a retificadora passa por várias fases e ajuda o componente a atingir as especificações exigidas.
• Uma vez concluído o processo de retificação, a peça de trabalho é inspecionada quanto ao tamanho, qualidade e acabamento.

Vantagens das retificadoras

As vantagens do processo de retificação tornam-no adequado para diferentes componentes, e algumas dessas vantagens são as seguintes:

• Oferece elevada precisão e precisão suave aos componentes.
• A retificação é um processo altamente versátil que pode ajudar a retificar diferentes tipos de materiais.
• As retificadoras funcionam a alta velocidade e aumentam a eficiência do processo.
• Os resultados obtidos após o processo de retificação são perfeitamente acabados e têm tamanhos consistentes.
• A retificação permite personalização — podem personalizar-se diferentes ferramentas e componentes para diversas aplicações.
• Produz acabamentos superficiais excelentes, o que pode não ser possível com outros tipos de processos de maquinagem.
• As retificadoras ajudam a criar componentes com formas complexas e precisão.
• As retificadoras CNC executam o processo automaticamente com precisão.

7 Principais Tipos de Retificadoras

Existem sete tipos diferentes de retificadoras, que são os seguintes:

Retificadoras Planas

As retificadoras planas destinam-se a retificar superfícies planas com elevada precisão. Possuem um rebolo abrasivo e um prato, que permite fixar os componentes no lugar. A retificadora plana roda então o fuso para que a retificação ocorra.

Retificadoras Sem Centros

As retificadoras sem centros possuem um rebolo, uma lâmina de trabalho e um rebolo regulador, o que permite uma retificação eficiente. São utilizadas para retificar componentes cilíndricos em grande volume.

Permite alcançar tolerâncias apertadas no diâmetro de peças cilíndricas e ainda ajuda a retificar peças com maiores comprimentos.

Retificadoras Internas Universais CNC

As retificadoras internas universais CNC são capazes de retificar as diferentes partes internas dos componentes.

Estas retificadoras trabalham com todos os tipos de componentes, sejam planos, cilíndricos ou complexos. Ajudam a retificar as partes internas de componentes que necessitam de precisão.

Retificadoras Cilíndricas

As retificadoras cilíndricas ajudam a dar forma às peças cilíndricas a partir da parte exterior. Possuem um rebolo rotativo e o componente roda durante o processo.

As retificadoras cilíndricas e universais fazem parte deste tipo de retificadora e lidam com formas complexas.

Retificadoras Rotativas de Alta Precisão

As retificadoras rotativas de alta precisão consistem num rebolo e numa mesa rotativa, para que os componentes retificados com esta máquina possam ter tolerâncias apertadas e um acabamento superficial superior.

Estas retificadoras oferecem precisão na ordem dos micrómetros e são utilizadas nos setores médico, automóvel e aeroespacial.

Retificadoras de Precisão de Dupla Face

As retificadoras de precisão de dupla face destinam-se a retificar os dois lados dos componentes ao mesmo tempo. Garantem que o componente tenha espessura uniforme e um acabamento superficial superior.

Possuem dois rebolos opostos entre si e removem material de ambos os lados. Estas retificadoras são habitualmente utilizadas na produção de componentes em grande volume, como vedantes, wafers e rolamentos.

Retificadoras de Furos de Centro

As retificadoras de furos de centro destinam-se a retificar os furos de centro de componentes de forma cilíndrica.

Estas retificadoras são utilizadas para componentes de precisão como engrenagens, veios e fusos. Servem setores como o aeroespacial e o automóvel.

Que Materiais Podem Ser Cortados com Retificadoras?

As retificadoras podem trabalhar com muitos materiais diferentes, e alguns deles são os seguintes:

Metal

O metal é um material muito utilizado para fabricar diferentes componentes com uma retificadora.

As peças metálicas são duras, e estes rebolos abrasivos nas retificadoras garantem um acabamento perfeito. Os componentes metálicos podem passar pela retificadora com o objetivo de afiar ferramentas de fresagem e perfuração ou de alisar as superfícies metálicas.

Cerâmicas

As cerâmicas são conhecidas pela sua dureza, estabilidade química e resistência térmica, o que as torna adequadas para o processo de retificação. Os componentes à base de cerâmica fabricados por retificação são altamente precisos e têm arestas afiadas que resistem à deformação.

São submetidos a um processo de retificação para produzir componentes de motores para automóveis, pás de turbina e alguns implantes médicos.

Como São Utilizadas as Retificadoras em Diversos Setores?

As retificadoras são utilizadas em diversos setores, e alguns deles são discutidos abaixo:

Setor Automóvel: Utiliza retificadoras para engrenagens, componentes de motores e veios que exigem tolerâncias exatas.

Fabrico de Ferramentas e Moldes: As retificadoras ajudam a afiar e a dar forma às ferramentas de corte e aos moldes.

Setor Aeroespacial: Utiliza retificadoras para alcançar o acabamento superficial e a precisão desejados nos componentes aeronáuticos.

Setor Médico: O setor médico exige componentes altamente precisos com superfícies lisas para instrumentos cirúrgicos.

Setor da Construção: A indústria da construção precisa de cortar betão e azulejos em formas e tamanhos precisos através do processo de retificação.

Como manter e cuidar das suas máquinas de retificação?

É muito importante manter a sua máquina de retificação e cuidar bem dela para que funcione perfeitamente a longo prazo. Algumas das formas de manter as suas máquinas de retificação são as seguintes:

• Realize inspeções regulares para detetar quaisquer sinais de desgaste nos componentes da máquina de retificação, especialmente no rebolo e noutros componentes móveis.
• Mantenha a máquina de retificação limpa de pó e detritos, porque se se acumularem, o desempenho da máquina pode ser afetado.
• A lubrificação é muito importante para garantir que as peças móveis não se desgastem e funcionem perfeitamente.
• Fique atento às porcas e parafusos e verifique se algum está solto.
• Inspecione os componentes elétricos da máquina de retificação, que incluem ligações e cabos.
• Utilize um sistema de arrefecimento para que a máquina não se desgaste devido à geração de calor.

Conclusão

O guia acima deve ter-lhe dado uma visão detalhada sobre para que serve uma máquina de retificação, os diferentes tipos e os benefícios que oferecem.

Se procura componentes de alta qualidade fabricados através de um processo de retificação, pode contactar a DEK. Oferecemos componentes personalizados para aplicações versáteis.

Perguntas frequentes

O que pode uma máquina de retificação CNC alcançar nos acabamentos dos produtos?

As máquinas de retificação CNC permitem obter uma superfície lisa dos componentes.

Qual é a precisão de uma máquina de retificação?

A precisão oferecida pelas máquinas de retificação é de 0,000025 mm.

Qual é a vida útil de uma máquina de retificação?

A vida útil de uma máquina de retificação varia entre 15 e 20 anos.

Quanta potência requer uma máquina de retificação?

O requisito de potência de uma máquina de retificação varia, desde apenas 250 watts até 10 000 watts.