O Guia Definitivo sobre Rebites: Vale a Pena Ler

Durante muitas décadas, os rebites foram os heróis anónimos da indústria transformadora. Antes da generalização da brasagem e da soldadura, o rebite era o elemento de fixação de eleição nas indústrias pesadas. É utilizado em muitos setores na construção de pontes, arranha-céus, navios, aviões, automóveis e edifícios. A fixação de materiais entre si nestas indústrias designa-se por rebitagem. No entanto, a rebitagem não é atualmente a forma de fixação mais popular do setor, mas continua a ser amplamente utilizada nos dias de hoje. Devido à sua utilização, é muito importante conhecer tudo sobre rebites e rebitagem. Este guia fornece as informações mais detalhadas sobre rebites e rebitagem, para fins de referência.

CAPÍTULO 1: Informações Básicas sobre Rebites

Esta secção destina-se a criar uma imagem clara do que é um rebite. Contém também informações sobre a função do rebite, o seu funcionamento e as vantagens dos rebites como ferramenta de fixação.

1.1 Definição de Rebite: O que é um rebite?

A palavra rebite, como verbo, significa manter algo fixo ou seguro num determinado local. A partir desta definição, podemos extrair o significado contextual daquilo que um rebite faz. Assim, os rebites são elementos de fixação mecânicos permanentes, com uma cabeça numa extremidade e uma haste cilíndrica na outra, utilizados para unir duas peças de material.

Durante o processo de instalação, o rebite é colocado num orifício perfurado ou puncionado, enquanto a extremidade oposta é deformada ou comprimida. Isto é feito para que haja uma expansão de cerca de 1,5 vezes o diâmetro original da haste, de modo a impedir que o rebite se solte. Além disso, os rebites são preferidos aos parafusos na maioria dos casos em que os instaladores só têm acesso a um dos lados do material. Por esta razão, a aplicação de rebites nas indústrias transformadoras torna-se mais abrangente.

1.2 A Função de um Rebite

Os rebites são utilizados numa grande variedade de indústrias no domínio da transformação. Isto deve-se ao facto de suportarem cargas de tração e serem especialmente adequados para suportar cargas de corte perpendiculares aos seus eixos. Como referido anteriormente, são ideais em situações em que os trabalhadores não conseguem aceder ao outro lado do material. Isto é evidente na fixação em paredes e em tubagens. Isto é evidente na fixação em paredes e em tubagens.

1.3 De Que Materiais São Feitos os Rebites?

Os rebites são fabricados em diferentes formas e também com diferentes materiais. Os rebites podem ser classificados com base no tipo de materiais com que são feitos. Incluem metal e plástico.

Os rebites metálicos são fabricados para obter juntas de elevada resistência numa grande variedade de materiais, como metais, plásticos, couro e madeira. Para atingir este objetivo, os rebites devem cumprir os requisitos mínimos de material. Assim, os rebites metálicos estão disponíveis em muitos tipos de materiais, incluindo:

• Alumínio
• Cobre
• Monel
• Aço
• Aço Inoxidável

Os rebites de plástico são fabricados para obter juntas de elevada resistência em materiais como plástico, madeira e muitos outros. São aplicáveis em eletrodomésticos de consumo, automóveis, mobiliário e eletrónica de consumo. Os rebites de plástico são feitos de materiais que incluem:

• Polietileno de Baixa Densidade (LDPE)
• Polipropileno (PP)
• Nylon
• Acetal
• Polissulfona

CAPÍTULO 2: Vantagens e Desvantagens da Utilização de Rebites

As ligações rebitadas são amplamente utilizadas nas indústrias transformadoras. A sua utilização é vantajosa, mas também apresenta desvantagens. No entanto, as desvantagens podem ser evitadas se as regras da rebitagem forem rigorosamente cumpridas.

2.1 Vantagens

Considerando a utilização da soldadura para unir materiais, é necessária a preparação de ambas as peças a ligar. Este processo requer bastante equipamento para soldar dois materiais entre si. Consequentemente, o custo de produção aumenta e a produtividade diária diminui. Por outro lado, a rebitagem requer muito menos equipamento e deixa resíduos desperdiçados negligenciáveis após a operação. Isto conduz então à redução de custos e ao aumento da produção.

A utilização de rebites é uma alternativa económica aos adesivos metálicos e à soldadura. Com a sua utilização, poupa-se o custo da eletricidade necessária em grandes quantidades de soldadura. Não é necessário o uso de material especial para as ligações, ao contrário da soldadura, que requer adesivos metálicos a quente.

Os rebites são produzidos em diversas estruturas e formas, de acordo com a necessidade de utilização. Estão também disponíveis em vários tipos de materiais. Com a existência de designs de cabeça de martelo, cabeça oval e rebites tubulares, oferecem diferentes valores de tolerância e resistência.

Os rebites são altamente duráveis. São resistentes à humidade, à corrosão e até a certos produtos químicos. Exemplos utilizados nas indústrias de construção são metais e ligas resistentes, incluindo aço galvanizado, titânio, alumínio, níquel e muitos outros. As propriedades anticorrosivas dos rebites contribuem para a longevidade das peças fixadas.

A inspeção e a manutenção de estruturas soldadas consomem mais tempo do que as estruturas rebitadas. No caso das estruturas soldadas, é necessário reinstalá-las quando se desgastam. Por outro lado, os rebites desgastados podem ser reinstalados com equipamento mínimo, como um simples martelo ou uma máquina de rebitar hidráulica.

2.2 Desvantagens

A utilização de rebites é altamente durável, mas apresenta algumas desvantagens. Entre elas:

• Pode ser necessária mais mão de obra
• Aumento do peso das estruturas no caso de fixação de peças metálicas
• Falta de acabamento estético em comparação com estruturas soldadas
• As juntas rebitadas são permanentes e difíceis de remover depois de colocadas
• Podem existir problemas potenciais de corrosão se o material rebitado for diferente dos materiais do rebite

CAPÍTULO 3: Tipos comuns de rebites

Os rebites existem em diversas formas e podem ser classificados com base no material, na função e na forma. Estas formas incluem os rebites cegos, escareados, de cravação, embutidos, de bloqueio por fricção, Oscar, autoperfurantes, semitubulares, sólidos/padrão de cabeça redonda e muitos outros.

O rebite padrão, o rebite cego e o rebite escareado são as formas de rebite mais populares utilizadas atualmente. O tipo padrão é utilizado quando não é necessário um exterior liso por razões estéticas ou quando uma superfície não se ajusta a outra. A utilização do tipo de rebite escareado requer um exterior liso em superfícies planas. Por último, quando só é possível aceder a um dos lados dos materiais a utilizar, recorre-se ao rebite cego.

3.1 Rebites cegos (também designados por rebites pop ou ocos)

Este tipo de rebites é popular e amplamente utilizado porque é ideal em situações em que os operadores de rebitagem não têm acesso ao segundo lado dos materiais. Para este tipo de rebite, pode ser necessário pré-perfurar um orifício para alojar o rebite. No entanto, alguns rebites cegos não requerem pré-perfuração de orifícios: são os rebites autoperfurantes, os rebites de fixação rápida e os rebites autobrocantes. Os rebites cegos ou pop têm uma vasta aplicação nas indústrias de construção naval, aeroespacial e eletrónica.

3.2 Rebite sólido

Este tipo de rebite é um dos mais antigos da indústria. São incrivelmente resistentes e considerados um dos rebites mais à prova de violação e mais resistentes à vibração que existem. Este tipo requer o aquecimento do fixador para a instalação. São fabricados a partir de várias gamas de materiais, incluindo aço, aço inoxidável, latão, bronze, alumínio, cobre, prata-níquel e muitos outros. Devido à sua resistência, os rebites sólidos têm aplicações em edifícios de aço estrutural.

3.3 Rebites de cravação

Este tipo de rebites é instalado cravando o pino central no corpo do rebite com o auxílio de um martelo. Isto é feito para fazer com que a outra extremidade do rebite se abra e fixe os materiais entre si. Têm um mandril curto que sobressai da cabeça. Os rebites de cravação existem em diferentes variedades, incluindo:

• Rebites de cravação de cabeça universal
• Rebites de cravação de cabeça de martelo
• Rebites de cravação de cabeça escareada

3.4 Insertos roscados e porcas rebitadas

Os insertos roscados e as porcas rebitadas são utilizados quando as instalações têm de ser feitas ou são possíveis a partir de um só lado. Ajudam a proporcionar uma rosca permanente de resistência única através de chapas e outros materiais. Exemplos de insertos roscados e porcas rebitadas incluem:

• Perno de puxar
• Ferragens de encaixe por pressão
• Porca rebitada de extremidade aberta
• Porca rebitada sextavada completa
• Porca rebitada meio sextavada
• Porca fina
• Porca flash

3.5 Rebites fendidos

Este tipo de rebites tem uma aplicação mais vasta fora da indústria de construção pesada. É um rebite ideal para atravessar materiais mais macios, incluindo couro, plástico e madeira. As pernas fendidas dos rebites fendidos são dobradas para manter os materiais unidos.

3.6 Rebites autoperfurantes

Os rebites autoperfurantes são um tipo de rebite que não requer pré-perfuração nem furo puncionado. A extremidade dos rebites autoperfurantes possui uma ponta chanfrada que serve para perfurar os materiais a unir. Um aspeto curioso dos rebites autoperfurantes é que atravessam a chapa superior do material, mas não a perfuram completamente até ao outro lado da chapa. Na essência, não saem do outro lado do material. Como resultado, criam juntas estanques a gás ou a água, uma vez que não perfuram totalmente até ao fundo dos materiais unidos.

3.7 Rebites de aço estrutural

Estes rebites de aço estrutural eram amplamente utilizados naquela época para fixar aço estrutural. Recentemente, foram largamente substituídos pela utilização de parafusos de alta resistência. Isto porque a instalação destes parafusos de alta resistência pode ser feita por qualquer pessoa, ao contrário da instalação dos rebites de aço estrutural, que exige trabalhadores especializados.

3.8 Rebites Oscar

Os rebites Oscar são de certo modo semelhantes aos rebites cegos. Possuem fendas ao longo do veio oco e apresentam-se habitualmente em conjuntos de três. As fendas fazem com que o veio se dobre e se abra à medida que o mandril é puxado para dentro do rebite. A abertura ajuda a criar uma superfície larga que permite reduzir a probabilidade de o rebite ser arrancado após a instalação.

3.9 Rebite de cabeça escareada

Este tipo de rebites é também conhecido como rebites escareados, porque utilizam a cabeça escareada e um furo escareado para a sua instalação. Os rebites de cabeça escareada são utilizados para proporcionar um aspeto impressionante às superfícies externas. São também utilizados para eliminar o arrasto aerodinâmico.

3.10 Rebites de bloqueio por fricção

Os rebites de bloqueio por fricção assemelham-se a um parafuso expansível. São um dos primeiros tipos de rebites a serem amplamente utilizados em aplicações aeroespaciais. Estruturalmente, apresentam-se com forma abaulada ou escareada.

3.11 Rebites de plástico

Os rebites de plástico classificam-se com base no tipo de materiais utilizados na sua produção. São amplamente utilizados no fabrico de eletrónica de consumo, eletrodomésticos e muitos outros produtos. O tipo de rebites de plástico a utilizar depende das propriedades dos materiais que os rebites se destinam a unir. Existem em diversas variedades, incluindo:

• Rebites de pressão
• Rebites de catraca (ideais para eletrodomésticos de consumo, eletrónica, construção automóvel e mobiliário)
• Rebites de encaixe (ideais para eletrónica de consumo, retalho e sinalética)
• Rebites de três ou quatro pontas – não pré-cravados (ideais para eletrodomésticos de consumo, eletrónica, construção e mobiliário)
• Rebites tipo árvore (ideais para mobiliário)
• Rebites de plástico escareados

CAPÍTULO 4: As aplicações dos rebites

Devido às suas funções poderosas e ao seu tamanho reduzido, os rebites são amplamente utilizados em diversos domínios e produtos do dia a dia. Seguem-se as aplicações comuns dos rebites:

Construção de aeronaves

As aeronaves são fabricadas com materiais sólidos e resistentes. Se estes materiais de alta resistência não forem bem fixados entre si, podem soltar-se e causar um acidente grave. Nesta construção, utilizam-se parafusos, soldadura e brasagem. No entanto, a rebitagem é um processo vital na construção de uma aeronave e é também amplamente utilizada. O objetivo final da rebitagem é obter a união mais resistente possível entre as peças ligadas. Na indústria aeronáutica, é mais comummente utilizada para fixar ligas de alumínio entre si, porque não são fáceis de soldar. Outra razão para a sua utilização é que, durante as reparações, nem sempre é possível aceder à extremidade traseira da estrutura a fixar. Nesta situação, a rebitagem torna-se mais essencial e útil.

Construção de edifícios

Se observarmos com atenção os edifícios à nossa volta, por dentro e por fora, poderemos ver alguns rebites. Os rebites são amplamente utilizados na construção de edifícios, como em coberturas de fibra de vidro, estores de janelas e cintas de suspensão. Outras aplicações na construção incluem a instalação de portas e janelas, proteções contra o vento, construção de caleiras e muitas mais. A rebitagem é eficaz em situações em que os pregos não são eficazes para fixar chapas metálicas.

Decoração de tetos e paredes e sinalética

A rebitagem é ideal para fixar sinalética, placas de identificação ou decoração a paredes ou tetos de um edifício. Isto porque só é possível aceder a um dos lados do teto ou da parede. Exemplos incluem a fixação de lanternas de Natal, objetos ornamentais, molduras de fotografias, quadros emoldurados e qualquer outro tipo de decoração a tetos e paredes.

Joalharia

Tanto os amadores como os profissionais de fabrico de joias recorrem à rebitagem como método de ligação a frio. Isto facilita aos fabricantes de joias a fixação de peças metálicas sem recorrer ao calor ou a técnicas de soldadura. Permite acrescentar profundidade e textura às joias produzidas. A rebitagem ajuda a poupar tempo e custos no fabrico de joias, porque a sua técnica é muito básica e fácil de dominar.

Projeto de carpintaria

A rebitagem é habitualmente utilizada em projetos de carpintaria. Na carpintaria, a rebitagem é frequentemente a opção mais vantajosa. Pela sua durabilidade e resistência, ajuda a garantir produtos acabados mais robustos, o que permite fixar mobiliário durante mais tempo. Os rebites são utilizados em produtos como prateleiras de madeira, suportes, cacifos, armários, puxadores de gavetas, pegas e maçanetas.

Instalação de AVAC

Os rebites são amplamente utilizados em instalações de AVAC. São úteis para fixar condutas de AVAC, garantindo que todas as juntas de campo ficam estanques ao ar. Pode fazer-se perfurando os orifícios dos rebites com diferentes diâmetros de broca, conforme necessário, através das duas camadas da conduta. Em seguida, utilizam-se rebites cegos com pinos para montar as condutas. Os rebites são usados na maioria das vezes porque os parafusos para chapa metálica podem apanhar um pedaço de madeira e acabar por obstruir o sistema. Além disso, a velocidade do ar na conduta, juntamente com o pó de madeira, pode desgastar o parafuso ao longo do tempo. Os parafusos acabarão por se soltar, fazendo com que o tubo caia se não estiver devidamente suportado.

Eletrónica de consumo e eletrodomésticos

Os rebites têm também uma vasta aplicação na eletrónica. Aqui utilizam-se os rebites de plástico. Estes rebites de plástico servem para fixar materiais macios, como o plástico, a borracha e o revestimento de uretano dos equipamentos eletrónicos. Um exemplo da sua utilização encontra-se nos computadores e nos painéis.

CAPÍTULO 5: Como escolher o rebite certo?

Escolher o rebite certo para o seu projeto é muito importante para o sucesso dos seus projetos. De seguida, apresentam-se os fatores a considerar para garantir que são utilizados os rebites certos.

Diâmetro e tamanho do orifício

O diâmetro do rebite a utilizar é crucial para uma rebitagem bem-sucedida. Se o diâmetro for demasiado pequeno para o respetivo orifício, a folga no orifício pode causar problemas de instalação e aumentar também a tensão de corte. Se não se tiver cuidado, ao longo do tempo o orifício pode tornar-se penetrável pela cabeça do rebite. Para resolver esta situação, é necessário medir corretamente o tamanho do orifício e evitar utilizar um rebite inadequado no orifício.

Intervalo de aperto

O intervalo de aperto de um rebite refere-se à espessura que este consegue fixar eficazmente. Por exemplo, se forem fixadas duas peças de material com um quarto de polegada, é necessário um rebite cego com um aperto mínimo de meia polegada. As boas práticas de rebitagem ditam que se utilize o tamanho de aperto ótimo do rebite e não o tamanho de aperto mínimo/máximo. O resultado disto é obter resistência à tração e ao corte e impor longevidade às peças fixadas.

Comprimento do corpo

O comprimento do corpo é o comprimento total do rebite, excluindo a cabeça do rebite. O comprimento do corpo de um rebite é muito importante quando se considera o lado cego do material de fixação. Isto porque um rebite demasiado longo pode afetar negativamente tudo o que estiver colocado do outro lado do material de fixação.

Tamanho da cabeça

O tamanho da cabeça do rebite é considerado para garantir um aumento do valor estético, uma protrusão eficaz e para determinar a integridade da rebitagem. Os rebites de cabeça abaulada ficam acima dos materiais fixados, enquanto os rebites de flange larga ajudam a cobrir mais áreas. Isto permite proporcionar mais capacidades de fixação ao cobrir mais áreas.

CAPÍTULO 6: Como instalar e remover os rebites

Neste capítulo, vou escrever brevemente sobre as questões que preocupam muitas pessoas: como instalar rebites e como remover rebites.

Como instalar rebites?

Existem várias formas de instalar um rebite. O método a utilizar na instalação do rebite depende do tipo de rebite a instalar. Neste caso, descreveremos como instalar um rebite sólido. Este tipo de rebite é composto por um tubo sólido com uma cabeça semelhante a um parafuso plano. De seguida, apresentam-se as ferramentas necessárias e os poucos passos envolvidos na instalação de um rebite sólido:

• Giz ou marcador
• Rebite
• Broca do diâmetro adequado
• Martelo pneumático

• Alinhe corretamente a sua peça para a instalação
• Com o marcador ou o giz, marque os orifícios dos rebites
• Perfure os orifícios dos rebites através das peças
• Insira o rebite nos orifícios dos rebites
• Utilize o martelo pneumático para martelar a extremidade do rebite até ficar plana contra a superfície metálica
• Repita o processo acima para a instalação dos rebites seguintes
• Verifique o encaixe firme para evitar que o rebite fixado se solte ou se mova

Como remover um rebite?

A remoção de um rebite exige a sua destruição permanente, pois deixa de ser reutilizável. O método mais simples para remover um rebite é perfurá-lo.

• Punção
• Martelo
• Broca
• Óculos de proteção

• Faça uma marca cónica na cabeça do rebite com um punção
• Encaixe cuidadosamente uma broca do tamanho exato na marca da cabeça
• Lubrifique a ponta da broca para reduzir o atrito
• Coloque os óculos de proteção antes de iniciar a perfuração
• No centro do rebite, apoie a broca na marca cónica
• Perfure o rebite a uma velocidade baixa mas constante
• Puxe o rebite pela superfície com a broca até o remover completamente

CAPÍTULO 7:

Perguntas frequentes sobre rebites

Resumo

Os rebites oferecem capacidades de fixação superiores tanto em aplicações exigentes como ligeiras. Utilizados há muitas décadas, encontram-se em conjuntos de chapa metálica, em submarinos, em aeronaves e em muitos outros equipamentos. Neste ponto, é evidente que os rebites são muito importantes e igualmente cruciais nos processos de fixação. Independentemente do tipo de rebite necessário para o seu projeto, tenha a certeza de que o seu projeto será bem-sucedido. Para mais informações, não hesite em contactar-nos.