15 tipos de machos para roscagem

Componentes de diversos materiais podem necessitar de roscas para fixação. Os componentes roscados são obtidos com a ajuda de um macho de roscagem, que oferece diversas aplicações.

Se pretender saber mais sobre os diferentes tipos de machos para roscagem e as suas finalidades, pode ler este guia.

O que é um macho de roscagem?

Um macho de roscagem é uma ferramenta de maquinagem que ajuda a cortar roscas internas em componentes metálicos. Os machos de roscagem podem funcionar de forma manual ou automatizada.

Estes machos roscados são fabricados em aço cromado, aço rápido ou carboneto maciço. As roscas externas presentes nos fixadores são criadas com uma fieira.

O fixador roscado e o orifício criam uma ligação nos componentes onde não é possível utilizar porcas e parafusos.

Componentes de um macho

Um macho tem vários componentes, e cada componente desempenha um papel importante. Estes componentes de um macho são os seguintes:

Corpo: É o componente mais comprido do macho, que realiza o corte. Tem roscas completas, bem como chanfros de rosca. Consoante o tipo de macho, o número de chanfros de rosca e de roscas completas varia.

Haste: Está situada imediatamente acima do corpo; tem forma cilíndrica com acabamento liso. O comprimento da haste varia consoante o tipo de macho, e tem marcas que especificam o passo da rosca.

Quadrante: É um componente de forma quadrada acima da haste. É fixado no suporte do macho para rotação.

Canais: Os canais estão presentes nos machos sob a forma de ranhuras; expulsam as aparas durante o processo de roscagem. Existem diferentes formas e tipos de canais.

Face de apoio: A zona roscada entre canais designa-se por face de apoio.

Costas: Na parte posterior das roscas existe uma zona inclinada designada por costas.

Face de corte: É a superfície que está em contacto com o componente.

15 tipos de machos

Existem 15 tipos de machos utilizados como ferramenta de roscagem; são os seguintes:

1. Machos manuais

Os machos manuais têm geralmente dois ou três, designados respetivamente por cónico, segundo cónico e terceiro cónico, normalmente apenas dois. O material dos machos manuais é habitualmente aço-ferramenta ligado ou aço-ferramenta ao carbono. E a extremidade tem um espigão quadrado. A parte de corte do primeiro cónico é retificada até seis arestas, e a parte de corte do segundo cónico é retificada até duas arestas. Quando utilizados, são normalmente cortados com uma chave especial.

O macho intermédio, o macho cónico e o macho de fundo formam um conjunto completo de machos manuais. Ajuda a cortar a rosca interna. Adequado para operação manual, frequentemente utilizado para produção de pequenos lotes ou trabalhos de manutenção

O macho cónico tem entre 8 e 10 chanfros de rosca. É utilizado como macho de arranque para criar orifícios cegos em materiais duros. Garante um movimento de corte muito gradual, mas não consegue roscar a parte inferior.

O macho intermédio é geralmente utilizado após o macho cónico. Ajuda a atingir a profundidade necessária nos orifícios já perfurados. Tem 3 a 5 roscas e oferece uma pressão de corte forte.

Um macho de fundo é geralmente utilizado no final de um projeto de roscagem. Tem 1 a 2 chanfros de rosca e não pode ser utilizado no início do projeto. Destina-se a limpar as roscas já cortadas.

2. Macho para tubos

Os machos para tubos ajudam a abrir as roscas internas para que possam proporcionar uma ligação estanque. Estes machos existem em grande variedade e são utilizados em uniões de mangueiras, juntas mecânicas e aplicações de gás.

3. Machos de canal helicoidal ou machos de pistola

Um macho de canal helicoidal tem canais enrolados em torno do eixo do macho em forma de hélice. São utilizados para roscar roscas em orifícios cegos e depois retirar as aparas pelo lado oposto.

4. Macho para gás

Um macho para gás é um tipo de macho para tubos que ajuda a cortar roscas profundas. Permite cumprir dimensões precisas para os sistemas hidráulicos e de gás. Podem ser utilizados em orifícios cilíndricos e cónicos.

5. Macho de máquina

Os machos de máquina são bastante populares na produção de diferentes componentes. São maioritariamente utilizados no processo de usinagem CNC e funcionam bem com orifícios passantes e cegos.

São adequados para materiais duros e têm um revestimento de nitreto de titânio na extremidade de corte.

6. Macho de roscar por deformação (machos de conformação ou laminados)

Um macho de roscar por deformação não se destina a cortar as roscas; forma-as. Durante o processo, o metal é empurrado e comprimido numa determinada posição.

Não produz aparas e os machos não são propensos a quebrar. Ajuda a criar roscas resistentes.

7. Macho mestre

Os machos mestres são machos diversificados utilizados para criar roscas limpas em materiais duros e resistentes. Estes machos têm mais faces de corte, com 7 a 10 canais.

8. Broca e macho combinados

A broca e macho combinados permitem perfurar um orifício e roscar em simultâneo, sem trocar de ferramentas. Ajuda a poupar dinheiro e é utilizada em vários materiais.

9. Macho de metal duro maciço

Os machos de metal duro maciço são fabricados com materiais que contêm carbonetos de tungsténio sinterizados. São adequados para materiais duros devido à sua resistência ao desgaste.

Os machos de metal duro maciço têm uma longa vida útil e podem trabalhar em ambientes exigentes.

10. Macho de extensão (machos de haste longa)

Os machos de extensão são utilizados como alternativa aos machos de roscar. Têm uma haste longa na parte superior do corpo e são adequados para alcançar orifícios inacessíveis.

11. Macho de ponta helicoidal

O macho de ponta helicoidal corta o material para criar roscas a alta velocidade. Tem um canal de saída pouco profundo e, por isso, pode roscar uma área maior.

12. Macho para parafusos de fixação

O macho para parafusos de fixação tem um comprimento de 15 a 20 polegadas e pode cortar roscas em orifícios perfurados.

Destina-se a permitir a roscagem de parafusos e tornilhos roscados. Estes machos são mais frequentemente utilizados em locomotivas a vapor.

13. Macho de rosca interrompida

Os machos de rosca interrompida têm um dente para cada extremidade da rosca. Melhora a extração ao quebrá-la.

14. Macho de haste curvada

Um macho de haste curvada tem um cabo curvado que sai da espiga. Garante uma roscagem consistente sem permitir que a máquina de perfurar pare.

15. Macho sem canais

O macho sem canais tem rosca em todo o corpo e não possui canais. Utiliza um método de deformação com pressão para cortar as roscas nos orifícios sem remover aparas.

Oferece roscas rápidas e de alta qualidade, mas funciona com metais macios.

Como utilizar um macho para roscar?

O processo de utilização de um macho para roscar tem diferentes fases, que são discutidas abaixo:

1. Fixação é a primeira fase, na qual a peça de trabalho é fixada corretamente para efeitos de roscagem. Mesmo o mais ligeiro movimento durante o processo pode resultar num componente defeituoso. Deve limpar a peça de trabalho e fixá-la com a morsa.
2. A segunda etapa é a perfuração. Primeiro, marque a área a perfurar com um lápis e aplique algum lubrificante na ferramenta. Mantenha a pressão e a velocidade de perfuração constantes e crie um orifício.
3. Roscagem é a fase final, na qual o tipo de macho desejado é fixado ao berbequim ou ao porta-machos. Aplica-se lubrificante no orifício ou na ponta do macho, que é forçado para dentro do orifício para criar roscas através da sua rotação.

Considerações para escolher o tipo de macho correto

Ao escolher o tipo de macho correto, algumas das considerações essenciais são as seguintes:

Tipo de peça de trabalho

Cada tipo de material tem diferentes níveis de dureza, e a seleção do macho depende da natureza da peça de trabalho.

Alguns machos são adequados para materiais mais duros, enquanto outros são para os mais macios. Por exemplo, os machos de máquina funcionam com materiais duros e os sem canais com metais macios.

Material do macho

O material utilizado no fabrico do macho também é motivo de consideração. Os machos são maioritariamente fabricados em metal duro ou aço rápido.

Os fabricados em aço rápido podem oferecer um processo de corte lento e controlado. Os machos de metal duro, por outro lado, são rápidos e adequados para materiais mais duros.

Tipos de orifícios

A profundidade dos orifícios perfurados também é uma consideração na procura do macho correto.

Cada macho tem uma gama diferente de chanfros de rosca; os machos com cerca de 1 a 3 chanfros de rosca podem funcionar com orifícios mais profundos.

Velocidade de corte

Alguns tipos de machos destinam-se a utilização a alta velocidade e outros a baixa. Assim, com base na velocidade de roscagem, escolherá o tipo de macho.

Encontre o tamanho do macho de roscar com uma tabela

A seleção do macho requer considerar o tamanho, e esta tabela abaixo apresenta todos os tamanhos de machos de roscar adequados para escolher.

Tamanho do macho	Diâmetro maior (mm)	mm por rosca	Tamanho da broca (mm)
M1.6 × 0.35	1,6 mm	0.35	1,25 mm
M2 × 0.4	2 mm	0.4	1,6 mm
M2.5 × 0.45	2,5 mm	0.45	2,05 mm
M3 × 0.5	3 mm	0.5	2,5 mm
M3.5 × 0.6	3,5 mm	0.6	2,9 mm
M4 × 0.7	4 mm	0.7	3,3 mm
M5 × 0.8	5 mm	0.8	4,2 mm
M6 × 1	6 mm	1	5 mm
M8 × 1.25	8 mm	1.25	6,8 mm
M8 × 1	8 mm	1	7 mm
M10 × 1.5	10 mm	1.5	8,5 mm
M10 × 1.25	10 mm	1.25	8,8 mm
M12 × 1.75	12 mm	1.75	10,2 mm
M12 × 1.25	12 mm	1.25	10,8 mm
M14 × 2	14 mm	2	12 mm
M14 × 1.5	14 mm	1.5	12,5 mm
M16 × 2	16 mm	2	14 mm
M16 × 1.5	16 mm	1.5	14,5 mm
M18 × 2.5	18 mm	2.5	15,5 mm
M18 × 1.5	18 mm	1.5	16,5 mm
M20 × 2.5	20 mm	2.5	17,5 mm
M20 × 1.5	20 mm	1.5	18,5 mm
M22 × 2.5	22 mm	2.5	19,5 mm
M22 × 1.5	22 mm	1.5	20,5 mm
M24 × 3	24 mm	3	21 mm
M24 × 2	24 mm	2	22 mm
M27 × 3	27 mm	3	24 mm
M27 × 2	27 mm	2	25 mm

Conclusão

Roscar é algo muito simples. Basta escolher o macho certo, e este guia certamente o ajudou a conhecer os diferentes tipos de machos.

Se pretender fabricar componentes personalizados com roscas abertas por macho, DEK pode oferecer-lhe este serviço.