Qué es el moleteado: definición, proceso, patrones y consejos

Los componentes mecanizados pueden requerir algunas operaciones posteriores para alcanzar determinadas propiedades. El moleteado es uno de los procesos de acabado que permiten obtener un acabado texturizado en los componentes.

Si desea conocer qué es el moleteado, sus distintos tipos, ventajas y desventajas, puede consultar la guía que encontrará a continuación.

¿Qué es el moleteado?

El moleteado es una técnica que permite crear estrías en los componentes que ya han sido mecanizados.

La incorporación de un acabado moleteado aumenta la fricción de los componentes y también evita que resbalen. Asimismo, realza el atractivo visual del componente.

Existen distintos tipos de patrones que se pueden lograr mediante este proceso, en forma de líneas rectas y diagonales; para obtener estos patrones se utilizan herramientas de moleteado.

¿Cómo funciona el moleteado?

El componente que se va a moletear se sujeta en el torno, donde una rueda de moletear o una herramienta de corte se presiona con fuerza contra la superficie de dicho componente.

A continuación se ajusta el avance de la máquina en términos de RPM, y se pueden crear patrones de distintos tipos. Esta herramienta permite eliminar material mientras el componente gira y crea un patrón rugoso.

Tipos de proceso de moleteado

Existen dos tipos principales de procesos de moleteado, que se describen a continuación:

Moleteado a máquina

El proceso de moleteado a máquina utiliza un torno o una fresadora para realizar el moleteado. Los componentes cilíndricos se moletean mediante el torno, y los componentes planos mediante la fresadora.

La herramienta de moletear también puede pasar por la superficie para que se forme un moleteado complejo. El moleteado a máquina se realiza principalmente en componentes metálicos mecanizados para mejorar el aspecto decorativo y el agarre, o con fines de marca.

Moleteado manual

El moleteado manual es un proceso en el que se utiliza una herramienta manual de rodillo para realizar el moleteado. La herramienta se sujeta en el eje cilíndrico del componente y se hace girar aplicando presión para que se pueda crear el moleteado en el componente.

También permite fabricar componentes personalizados y de artesano. Se utilizaba ampliamente antes de que evolucionaran las herramientas de mecanizado de precisión.

Tipos de patrones de moleteado

El proceso de moleteado puede generar distintos tipos de patrones en los componentes mecanizados, que son los siguientes:

Moleteado recto

El moleteado recto es un proceso que permite crear una ranura lineal a lo largo del eje del componente de forma cilíndrica.

Aporta agarre al componente y también mejora su aspecto. Se elige principalmente para componentes de ajuste. Ofrece una concentricidad muy precisa y facilita un ajuste apretado con un bajo coste de operación.

Anillos anulares

Los anillos anulares se crean con el proceso de moleteado con fines decorativos o para añadir agarre en las ruedas de pulgar. El proceso crea moleteados similares a roscas en el componente, lo que suele observarse en los tornillos.

Moleteado en diamante

Los moleteados en diamante se crean con la ayuda de dos ruedas de patrón de corte recto, que giran en el ángulo que forma con el eje de los componentes cilíndricos. Superpone las ranuras angulares y crea un patrón en diamante. El ángulo entre las ranuras suele ser de 30 grados, pero puede variar.

Tipos de herramientas de moletear

Existen distintos tipos de herramientas de moletear, que se indican a continuación:

Ruedas de moletear

Las ruedas de moletear son las herramientas que se utilizan para moletear metales y disponen de ruedas de acero duro que ayudan a crear patrones. Se fijan a la herramienta de moletear y se presionan contra la pieza de trabajo para crear el patrón de moleteado.

Insertos de moletear

Los insertos de moletear son herramientas especiales que se pueden fijar fácilmente en el torno y que disponen de un patrón de moleteado programado que permite crear el acabado moleteado requerido. Estos insertos están fabricados de acero de carburo y ofrecen una amplia gama de patrones y tamaños.

Troqueles de moletear

Los troqueles de moletear son herramientas que se utilizan en tornos revólver y que ayudan a lograr los patrones moleteados en los componentes de forma cilíndrica.

Se fabrican con acero rápido y el patrón de moleteado que crean ayuda a cortar la superficie interior del componente. El componente debe montarse en un portaherramientas y crea el patrón al girar contra la pieza de trabajo.

Herramientas de moleteado por empuje

Las herramientas de moleteado por empuje son tipos de herramientas que utilizan fuerza manual y son herramientas de mano para crear patrones de moleteado. Estas herramientas tienen una rueda de moletear con un mango que ayuda con el movimiento a través de la superficie del componente para lograr el patrón de moleteado requerido.

Herramientas de moleteado flotante

La herramienta de moleteado flotante es adecuada para crear patrones en superficies que son irregulares o tienen contornos.

Estas herramientas tienen la capacidad de adaptar la forma de la pieza de trabajo y garantizar un patrón preciso. Utilizan una técnica de resorte que ayuda a alinear la rueda con los contornos del componente.

Ventajas del moleteado

Algunas de las ventajas del moleteado son las siguientes:

• Mejora el agarre y reduce la visibilidad del desgaste en los componentes.
• Permite precisión a bajo costo para las piezas que se ajustan por presión.
• Mejora el atractivo visual de los componentes.
• El moleteado añade adherencia a la superficie y también mejora la fricción.

Desventajas del moleteado

• El proceso de moleteado tiende a añadir deformidad a la superficie del componente, lo que puede afectar la resistencia del componente.
• Puede no ser adecuado para materiales frágiles y duros, como plástico duro o cerámicas.
• El proceso requiere habilidad para lograr la profundidad y el ancho de cresta.
• Las herramientas de moleteado pueden desgastarse con el tiempo, lo que tiene un impacto en los resultados.
• El proceso solo es adecuado para componentes de tamaño pequeño a mediano.

Aplicaciones del moleteado

Algunas de las aplicaciones del moleteado se indican a continuación:

• Se utiliza para mangos de máquinas, ya que ofrece un buen agarre y también protege estos mangos del desgaste a largo plazo.
• Un patrón moleteado añade adherencia cuando las piezas metálicas están encapsuladas por un compuesto de polímero.
• Para ofrecer una zona maleable y dúctil al eje, se puede optar por el moleteado, y ofrece soporte para un acoplamiento resistente.
• El moleteado ofrece tolerancia a la abrasión superficial e incluso ofrece un aspecto decorativo.

Consejos prácticos para un moleteado exitoso

Para lograr los mejores patrones de moleteado, se indican algunos consejos a continuación:

• Antes del moleteado, procure limpiar la superficie del componente de todo tipo de desalineaciones y contaminantes para garantizar que se logre un moleteado adecuado.
• Las herramientas de moleteado deben seleccionarse teniendo en cuenta el material y los patrones requeridos, ya que cada herramienta tiene diferentes patrones y configuraciones que deben evaluarse para lograr el acabado superficial deseado.
• Tanto el componente como la herramienta de moleteado deben lubricarse adecuadamente para lograr un acabado uniforme y reducir la generación de calor y el desgaste de la herramienta.
• Es importante seleccionar la velocidad correcta durante el moleteado para obtener el patrón correcto.
• Gestione la presión adecuadamente; demasiada presión puede acabar dañando el componente, y demasiado poca puede no permitir lograr el patrón deseado.

Conclusión

El proceso de moleteado es uno de los procesos cruciales justo después de fabricar el componente. Por lo tanto, requiere mucho cuidado y consideración.

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Preguntas frecuentes

¿Cómo medimos el tamaño de los moleteados?

Se puede usar un micrómetro para medir sobre los moleteados.

¿Qué materiales se utilizan comúnmente para el moleteado?

El acero y el latón son los dos materiales más preferidos cuando se trata de moleteado.

¿Qué máquina es adecuada para realizar un acabado moleteado?

Se utiliza un torno para fabricar los componentes con acabado moleteado.

¿Qué velocidad de corte es la elección correcta para la operación de moleteado?

La velocidad de corte recomendada adecuada para la operación de moleteado es de un máximo de 150 SFPM para 50 metros por minuto.

¿Cuál es la diferencia entre moleteado y grabado?

El moleteado ayuda a lograr el patrón requerido al hacer rodar las herramientas sobre la superficie. El grabado consiste en cortar el material para lograr el patrón deseado con la ayuda de una herramienta de punta única.