Las 20 principales ventajas de utilizar una línea de producción automatizada

En Productivity entendemos que el cambio puede resultar abrumador y a la vez inquietante. Nuestros expertos están aquí para demostrarle que existen numerosas ventajas al actualizar a la línea de producción automatizada. Las organizaciones se interesan por las tecnologías que permiten la automatización, como el IoT, la Inteligencia Artificial (IA) y la cadena de bloques, por los beneficios que aportan. Ofrece ventajas excepcionales de diversas formas, pero sobre todo en términos de ahorro de tiempo y costes.

¿Qué es una línea de producción automatizada?

Una línea de producción automatizada es un sistema de producción en el que el sistema de transmisión de piezas y el sistema de control, un grupo de máquinas herramienta automáticas y equipos auxiliares completan automáticamente, conforme a la secuencia del proceso, la totalidad o parte del proceso de fabricación.

Por lo general, las materias primas como los minerales metálicos, los productos agrícolas como los cereales o las plantas de origen textil como el algodón y el lino requieren una serie de tratamientos antes de poder utilizarse. La trituración, la fundición y el refinado posterior son procesos empleados en la industria metalúrgica. En el caso de las plantas, el material valioso debe separarse de las cáscaras o los contaminantes y después tratarse antes de su venta.

¿Por qué se utilizan las líneas de producción automatizadas?

Los primeros métodos industriales estaban limitados por la disponibilidad de una fuente de energía: los molinos de viento y de agua proporcionaban potencia para los procesos pesados más rudimentarios, mientras que se empleaba a personas para las actividades más precisas. Antes, como las materias primas, la energía y el personal solían encontrarse en regiones distintas, la fabricación estaba repartida entre varios emplazamientos.

La concentración de personas en las manufacturas y, posteriormente, en la fábrica tal como la representaron las fábricas textiles de Richard Arkwright impulsó la tendencia a ubicar los procesos individuales en un mismo lugar.

Reducción de los costes operativos

Los robots pueden realizar el trabajo de tres a cinco personas según la tarea. Además del ahorro en mano de obra, unas menores necesidades de calefacción pueden suponer un ahorro energético significativo en las operaciones automatizadas. Los robots automatizan los procedimientos y mejoran la precisión de las piezas, lo que reduce el desperdicio de material en su operación.

Mayor seguridad para los trabajadores

Las celdas automatizadas liberan a los trabajadores de tareas peligrosas. Sus empleados se lo agradecerán por protegerlos de los riesgos de trabajar en una fábrica.

Plazos de entrega del fabricante más cortos

Frente a la subcontratación o la deslocalización, la automatización permite mantener su proceso interno, mejorar el control del proceso y reducir significativamente los plazos de entrega.

Mayor retorno de la inversión

Las soluciones de automatización se adaptan a sus necesidades y objetivos específicos, y se amortizan rápidamente gracias a unos menores costes operativos, unos plazos de entrega más cortos, una mayor producción y otras ventajas.

Capacidad para competir con mayor eficacia

Las celdas automatizadas le permiten reducir los tiempos de ciclo y los costes por pieza a la vez que mejora la calidad. Esto le permite competir con mayor eficacia en el ámbito mundial. Además, la adaptabilidad de los robots le permite reequipar una celda para superar a su competidor.

Aumento de la producción

Un robot puede trabajar a velocidad constante, sin supervisión, las 24 horas del día, los siete días de la semana. Eso significa que puede producir más. Los nuevos productos pueden integrarse más rápidamente en el proceso de fabricación, y la programación de nuevos productos puede realizarse fuera de línea sin interrumpir las operaciones existentes.

Producción de piezas y calidad constantes y en mejora

En general, las celdas automatizadas completan el proceso de producción con menos imprevisibilidad que los trabajadores humanos. Como resultado, la calidad del producto está más controlada y es más constante.

Menor impacto ambiental

La automatización ahorra energía al simplificar los equipos y los procesos, reducir los desechos y ocupar menos espacio. Reducir su huella ambiental puede suponer un ahorro económico significativo.

Mejora de la planificación

La producción constante de los robots permite a un taller estimar tiempos y costes con confianza. Gracias a esta fiabilidad, la mayoría de los proyectos pueden operar con un margen más ajustado.

Aprovechamiento óptimo del espacio en planta

Los robots se construyen sobre bases pequeñas para adaptarse a espacios reducidos. Además del suelo, pueden montarse en paredes, techos, líneas de tren y estanterías. Pueden completar tareas en ubicaciones pequeñas, lo que le permite ahorrar un espacio valioso en planta.

Integración sencilla

Productivity colaborará con usted para desarrollar una solución completa, incluidos hardware, software y controles. Su célula se someterá a pruebas de productividad y se entregará lista para producción, de modo que podrá empezar a fabricar piezas en cuanto se instale en su taller.

Maximice su mano de obra

Las estadísticas revelan que, durante las próximas tres décadas, más de 76 millones de baby boomers se jubilarán y solo habrá 46 millones de nuevos trabajadores disponibles para reemplazarlos. Durante este periodo, su necesidad de mano de obra seguirá siendo alta, lo que convierte la automatización en una solución real y práctica.

Mayor productividad

Estos sistemas permiten la automatización de fábricas y procesos industriales, lo que posibilita la producción en masa continua las 24 horas del día, los siete días de la semana, lo que aumenta la productividad y reduce los tiempos de ensamblaje.

Alta calidad

Mediante el uso de control y monitoreo adaptativos en diversas fases de los procesos industriales, estos sistemas logran eliminar el error humano y, con ello, mejorar la calidad y la homogeneidad de los productos suministrados. Tras varias horas de trabajo constante, el rendimiento no se deteriora.

Mayor uniformidad

Las máquinas y los ordenadores trabajan a un ritmo constante y uniforme. Por ello, cuando se controlan con un sistema de automatización, los procesos de fabricación automatizados presentan mayor duración, estabilidad y solidez.

Medidas de reducción de costes

Aunque la inversión inicial en sistemas de automatización industrial puede ser considerable, la aplicación de esta tecnología dará lugar a menores costes de análisis de datos. Además, el riesgo de fallo de las máquinas y de interrupciones del servicio se reduce al mínimo gracias a este análisis automático de datos.

Mejora de las condiciones de trabajo

Los trabajadores de una fábrica con un sistema de automatización industrial trabajan menos horas y dedican más tiempo a tareas de alto valor añadido.

Mayor valor añadido

La tecnología de automatización libera a los empleados de la necesidad de realizar tareas aburridas y rutinarias. Cuando la actividad de las máquinas y los ordenadores libera a los empleados de estas tareas, estos pueden desempeñar labores de mayor valor añadido en otras áreas de la empresa que resultan más beneficiosas.

Mayor capacidad humana

Los sistemas que las empresas utilizan para automatizar sus servicios no solo realizan las tareas que haría una persona, sino que también son capaces de ejecutar trabajos que superan las capacidades humanas. Son superiores en términos de tamaño, peso, velocidad y resistencia, entre otros aspectos.

Mayor adaptabilidad del sistema

• Adaptabilidad del sistema, con la capacidad de reequiparse y reubicarse fácilmente para nuevos programas de fabricación
• Los robots son adaptables y se reimplantan fácilmente en nuevas aplicaciones.
• Los robots pueden pasar con facilidad entre una variedad de productos sin necesidad de reconstruir por completo las líneas de producción.
• Con pinzas automáticas y visión, el cambio rápido permite que piezas de distintos tamaños y formas formen parte de la misma tanda.
• El método de producción de flujo mixto ofrece una mayor flexibilidad para responder a las variaciones de la demanda.
• Los robots pueden «aprender» nuevos procesos en tiempo real.
• Se reduce el tiempo de cambio.

Resumen

En general, las células automatizadas completan el proceso de producción con menos imprevisibilidad que los trabajadores humanos. Esto se traduce en un mejor control y una mayor uniformidad del producto… Una línea de fabricación automatizada es un proceso en el que entran materias primas y salen productos terminados, con poca o ninguna intervención humana…

En muchos aspectos, las tecnologías de automatización industrial ofrecen beneficios excepcionales. Es más seguro utilizar robots en líneas de producción peligrosas.