Which alloys are covered by superalloy machining at DEK?

Inconel 600, 625 and 718, A286 and Nitronic 60, plus the controlled-expansion iron-nickel alloys Kovar and Invar 36. Each has its own material page with grade data. If your drawing calls for a different nickel alloy, send it and we will confirm whether it is within scope.

Why does nickel alloy machining cost more than stainless steel?

Cutting forces are two to three times higher, heat stays in the tool and the material work-hardens, so removal rates are a fraction of stainless and inserts are replaced far more often. Material cost is also higher. Generous radii, realistic tolerances and EDM-friendly features reduce the difference.

What tolerance can you hold on Inconel parts?

±0.005 mm on milled and turned features, ±0.003 mm on wire EDM profiles and ±0.002 mm on ground diameters and faces. Precipitation-hardening grades are finished after aging, so the tolerance is measured on the delivered condition.

Can you machine fully hardened Inconel 718?

Yes. Aged 718 at around 40–44 HRC is milled and turned with ceramic and coated carbide tooling at reduced rates, and uneconomic features are wire EDM cut. Where the drawing allows, roughing solution-annealed and finishing after aging is cheaper.

Обработка суперсплавов

Также известны как никелевые сплавы · жаропрочные сплавы

Обработка суперсплавов в DEK охватывает Inconel 600, 625 и 718, A286, Nitronic 60, Kovar и Invar для турбинных, выхлопных, скважинных и вакуумных деталей. Жёсткие схемы установки, твердосплавный и керамический инструмент с покрытием и проволочная электроэрозия обеспечивают ±0.005 mm, без минимальной партии.

Запросить расчёт

Two machined metal gears on white background

Inconel 718
A286
Nitronic 60
Kovar
Invar 36

±0.005 mm

Общий допуск
650–1 000 °C

Расчётная температура
11 W/m·K

Теплопроводность 718
2–3 раза

Усилия против 304

Возможности и допуски обработки суперсплавов

Допуски, финишная обработка поверхности, размеры деталей и сроки изготовления, которые DEK обеспечивает для деталей из Inconel, A286, Nitronic 60, Kovar и Invar.

Общий допуск
±0.005 mm
фрезерование и точение
Шлифованные элементы
±0.002 mm
валы, уплотнительные поверхности
Контуры проволочной электроэрозии
±0.003 mm
пазы, острые углы
Финишная обработка поверхности после механообработки
Ra 0.8–1.6 µm
стандарт
Шлифование или полирование
Ra 0.2–0.4 µm
уплотнительные поверхности, посадки
Размер детали
~1 000 mm
микро, менее 10 mm
Прототипы
3–5 дней
большинство геометрий
Малые партии
4–7 дней
без минимальной партии

Сплавы, которые мы обрабатываем

Семейство, причина выбора и примечания по обработке для каждого суперсплава и сплава с контролируемым расширением, который обрабатывает DEK.

Марки Inconel

Inconel 600 Ni-Cr, до 1 100 °C
Inconel 625 Ni-Cr-Mo
Inconel 718 Ni-Cr, PH, до 700 °C
Твёрдость состаренного 718 40–44 HRC
Теплопроводность 718 11 W/m·K

Железо-никель-хром

A286 Fe-Ni-Cr, PH
Рабочая температура A286 Прочность до 700 °C
Nitronic 60 Аустенитный Fe-Cr-Mn-Ni
Применение Nitronic 60 Стойкость к схватыванию

Контролируемое расширение

Kovar Fe-Ni-Co
Применение Kovar Стеклянные, керамические спаи
Invar 36 Fe-Ni
Расширение Invar 36 Практически нулевое

Почему суперсплавы трудно обрабатывать

Наклёп, задержка тепла и жаропрочность замедляют обработку жаропрочных сплавов; вот как DEK справляется с каждым фактором.

Никелевые сплавы упрочняются под резцом, поэтому каждый проход снимает реальную стружку. Inconel 718 проводит тепло на уровне около 11 W/m·K, четверть от углеродистой стали, поэтому тепло концентрируется на кромке.

Силы резания в 2–3 раза выше, чем у нержавеющей стали 304, а скорость съёма материала составляет 10–20% от алюминия. Обработка никелевых сплавов в DEK следует фиксированным методикам, а не адаптированной программе для нержавеющей стали.

Жёсткие схемы установки: короткие вылеты, массивные приспособления, полная поддержка точеных деталей.
Керамические пластины для черновой обработки 718 и 625; твердосплавный инструмент с покрытием для чистовой обработки, попутное фрезерование.
Замена пластин по фиксированному счётчику; охлаждающая жидкость высокого давления на кромке.
Тонкие пазы и состаренный 718 обрабатываются методом проволочной электроэрозии, без силы резания.

Скорость твердосплавного инструмента
20–40 m/min
Inconel, твердосплавный с покрытием
Скорость керамического инструмента
150–250 m/min
Только черновая обработка
Скорость съёма материала
10–20%
От показателей алюминия
Силы резания
2–3x
По сравнению с нержавеющей сталью 304
Стойкость инструмента
Минуты
Замена по регламенту

Типичные детали из суперсплавов

Детали горячего тракта, скважинные, криогенные и герметичные детали, обработанные из Inconel, A286, Nitronic 60, Kovar и Invar.

Inconel 718 против A286, Nitronic 60 и ковара

Выбирайте 718 для максимальной прочности до 700 °C; A286 или Nitronic 60 дешевле в закупке и обработке. См. Обработка Inconel.

Критерий	Данная маркаInconel 718	A286	Nitronic 60	Kovar
Семейство	Ni-Cr, PH	Fe-Ni-Cr, PH	Fe-Cr-Mn-Ni	Fe-Ni-Co
Прочность до	700 °C	700 °C	–	–
Ключевое свойство	Максимальная прочность	Ниже стоимость	Стойкость к задирам	Спай с стеклом
Механообработка	Жёсткая оснастка	Твёрдая нержавеющая сталь	Высокие подачи	Вязкий, заусенцы

Обработка на станках с ЧПУ + финишная обработка поверхности для суперсплавов

Финишная обработка поверхности, применяемая к деталям из суперсплавов, которые обрабатывает DEK; анодирование к никелевым сплавам не применяется.

Запросить расчёт обработки суперсплавов

Отправьте сплав, состояние, допуски и количество. Инженер подтвердит маршрут, последовательность термообработки и электроэрозию, а расчёт по большинству деталей предоставит в течение 6 часов.

Запросить расчёт Все металлы для обработки на станках с ЧПУ

Почему DEK для обработки суперсплавов

Обработка жаропрочных сплавов в DEK включает фрезерование, токарную обработку, токарную обработку швейцарского типа, электроэрозию и шлифование на собственном производстве, с сертифицированной прослеживаемостью и расчётами, проверенными инженером.

Сертифицированные детали из суперсплавов с прослеживаемостью

DEK сертифицирован по AS9100D, ISO 13485 и ISO 9001:2015 компанией TÜV, с FAI и прослеживаемостью материалов, которые требуют покупатели в аэрокосмической и энергетической отраслях. Каждая входящая партия проверяется на спектрометре; контроль на CMM проводится в помещении с контролируемой температурой.

Без минимальной партии, прототипы за 3–5 дней, малые партии за 4–7 дней.
Доставка по всему миру за 3–7 дней.
Расчёты, проверенные инженером, корректно учитывают термообработку, электроэрозию и оснастку.

Рекомендации по проектированию деталей из суперсплавов для механообработки

Избегайте стенок тоньше 1,5 мм и острых внутренних углов. Укажите, поставляется ли 718 или A286 в состоянии после гомогенизационного отжига или после старения. Указывайте ±0.005 mm только на уплотнительных поверхностях и посадках; в остальных местах используйте ISO 2768-m.

Проектируйте узкие пазы и шлицы под проволочной электроэрозии.
В Inconel предпочитайте накатанную или фрезерованную резьбу вместо нарезания метчиком.
Рассмотрите A286 или Nitronic 60 там, где полная прочность 718 не требуется.

Исходная заготовка

Обработано на станках с ЧПУ

Готовые детали
Исходная заготовка

Обработано на станках с ЧПУ

Готовые детали

Вопросы и ответы по обработке суперсплавов

Частые вопросы о сплавах, стоимости, допусках и упрочнённом Inconel 718.

Какие сплавы охватывает обработка суперсплавов в DEK?

Inconel 600, 625 и 718, A286 и Nitronic 60, а также контролируемо расширяющиеся железоникелевые сплавы ковар и инвар 36. Для каждого есть отдельная страница материала с данными по марке. Если в вашем чертеже указан другой никелевый сплав, отправьте его, и мы подтвердим, входит ли он в наши возможности.

Почему обработка никелевых сплавов дороже, чем нержавеющей стали?

Силы резания в два-три раза выше, тепло остаётся в инструменте, а материал наклёпывается, поэтому скорость съёма составляет долю от нержавеющей стали, а пластины меняются гораздо чаще. Стоимость материала также выше. Щедрые радиусы, реалистичные допуски и элементы, удобные для электроэрозии, сокращают разницу.

Какой допуск вы можете выдержать на деталях из Inconel?

±0.005 mm на фрезерованных и точеных поверхностях, ±0.003 mm на контурах проволочной электроэрозии и ±0.002 mm на шлифованных диаметрах и торцах. Сорта с дисперсионным твердением обрабатываются окончательно после старения, поэтому допуск измеряется в состоянии поставки.

Можете ли вы обрабатывать полностью закалённый Inconel 718?

Да. Состаренный 718 твёрдостью около 40–44 HRC фрезеруется и точится керамическим и покрытым твердосплавным инструментом на пониженных режимах, а нерентабельные элементы вырезаются проволочной электроэрозией. Где это допускает чертёж, дешевле выполнить черновую обработку в состоянии после гомогенизирующего отжига и чистовую — после старения.

Другие материалы

Смотреть больше материалов

Готовы масштабировать проект?

Начните со стабильного процесса и контролируемого качества. Давайте обсудим ваш проект.

Запросить расчёт

Machined aluminum engine block with threaded holes and smooth finish