акрил представляет собой прозрачный стекловидный пластик с высокой прочностью, жесткостью и прозрачностью. Он также известен как «полиметилметакрилат (ПММА)» и «оргстекло». Акрил широко используется в различных отраслях промышленности в качестве альтернативы стеклу и поликарбонату. Он прост в изготовлении и обладает необычайными атмосферостойкими свойствами по сравнению с другими пластиками.
В этой статье будут обсуждаться различные аспекты обработки акрила, например, как обрабатывать акрил, выбор инструмента и методы отделки. Некоторые трудности, с которыми вы можете столкнуться при обработке акрила, также обсуждаются в этой статье. Применение акриловых продуктов также упоминается ниже. Материал очень хрупкий, поэтому будет трудно полагаться на обычные процессы обработки. Поэтому CNC-обработка является подходящим способом обработки акрила с предельной точностью и аккуратностью. Он также используется для быстрого прототипирования и создания высококачественных акриловых деталей различного назначения.
Механо-производственное предприятие ДЭК оснащено современными станками с ЧПУ для выполнения точных и быстрых операций механической обработки. Если вам нужны услуги по обработке акрила, то ДЕК должен быть вашим первым выбором. Мы в основном заботимся об удовлетворенности наших клиентов благодаря нашей высококачественной и экономичной продукции.
Что такое акриловая обработка?
Акриловый материал используется для разработки различных продуктов, таких как прототипы, украшения, корпуса и некоторые другие промышленные продукты. В этом процессе используются станки с ЧПУ для выполнения различных операций механической обработки, таких как токарная обработка, фрезерование, сверление, чистовая обработка и т. д. Ниже приведены некоторые из станков с ЧПУ, используемых для резки акрилового материала:
- Акриловый гравировальный станок
- Акриловый фрезерный станок
- травильный станок ПММА
- Станок для лазерной резки акрила
- Акриловая высекальная машина
- Мини-лазерный станок для резки акрила
Выбор акрилового материала для обработки:
Акрил в основном подразделяется на два типа литого акрила и экструдированного акрила.
- Литой акрил – Он производится путем литья полимерной смолы в форму. Этот производственный процесс создает меньше внутренних напряжений и подходит для использования в качестве материала для лазерной резки и материала для обработки с ЧПУ.
- Экструдированный акрил – В этом методе полирезина проталкивается между набором стальных штампов для производства листов большого размера.
Толщина материала варьируется от 1.5 до 25 мм для вышеупомянутых методов. Экструдированный акрил более хрупок по сравнению с литым акрилом. Мы предлагаем вам выбрать только литой акрил для обработки на станках с ЧПУ.
Преимущества выбора акрила:
Вот некоторые из причин выбора акрила для обработки:
- Абсолютное влияние на прочность, этот материал в 5 раз прочнее стекла
- Превосходная прозрачность среди всех других инженерных материалов
- Акрил прочный, устойчивый и устойчивый к ультрафиолетовому излучению.
- Хороший электрический и тепловой изолятор
- Легкий и простой в обработке
- Обеспечивают превосходную отделку поверхности.
Выбор инструмента для обработки акрила
При работе в механическом цехе выбор соответствующего инструмента для любого процесса обработки является одной из наиболее важных задач при выполнении операций обработки с ЧПУ. Инструменты, используемые для обработки акрилового материала, полностью отличаются от инструментов, используемых для обработки металла. Для обработки акрила также можно использовать специально разработанные инструменты для обработки пластмасс. Избегайте использования фрезы, которая ранее использовалась для обработки металлов.
Некоторые основные свойства инструмента, которые следует учитывать, обсуждаются ниже.
Геометрия инструмента
Идеальный режущий инструмент для обработки акрила имеет передний угол режущей кромки 5 градусов и задний угол 2 градуса. Задний угол необходим для плавного процесса обработки. Многие режущие инструменты имеют только одну канавку для удаления стружки, тогда как режущий инструмент (концевые фрезы) с тремя канавками можно использовать для операций обработки с ЧПУ.
Основной целью выбора идеальной геометрии инструмента является удаление стружки без застревания или создания каких-либо проблем. Некоторые из свойств режущих инструментов с меньшим количеством канавок и большим количеством канавок:
Меньше канавок Режущий инструмент:
- Может работать с низкой скоростью подачи
- Выделяют меньше тепла в процессе обработки
- Менее жесткая из-за тонкой сердцевины
- Плохая отделка поверхности с наростами на кромках (BUE)
Больше инструментов для резки флейт:
- Работает на высокой скорости подачи
- Он выделяет больше тепла во время операции обработки акрила.
- Более жесткая из-за толстой сердцевины
- Хорошая обработка поверхности по сравнению с режущим инструментом с меньшим количеством канавок.
Использование концевых фрез Upcut, Downcut и прямой канавки
- Вставные концевые фрезы:
Выполняя операцию обработки концевыми фрезами с перерезом, вы заметите, что она обеспечивает плавную работу. Режущий инструмент вытягивает стружку из места резания, что снижает риск повторного резания. Концевые фрезы с обратным вырезом также помогают поддерживать температуру точки резания. Он требует жесткого зажима, а детали с тонкими полами не подходят для этого типа режущего инструмента.
- Концевые фрезы:
Он подходит для некоторых специфических применений, когда заготовка не очень хорошо зажимается. Концевые фрезы с прямым резом — лучший выбор для листовых работ.
- Концевые фрезы с прямой канавкой:
Режущий инструмент с прямыми канавками не лучший выбор для обработки акрила, потому что его удар может выбить заготовку из зажимов. Для получения наилучших результатов механической обработки рекомендуются инструменты с большим шагом спирали.
Инструментальный материал и покрытия
Твердосплавный режущий инструмент обычно используется для обработки акрилового материала. Для массового производства некоторые производители используют фрезы с алмазным напылением для обработки акрила. Материал также можно обрабатывать фрезой из быстрорежущей стали, но это даст грубую поверхность. Большинство механических мастерских предпочитают использовать твердосплавные фрезы для резки.
Покрытие создает слегка закругленную режущую кромку, что делает резак менее острым. Поэтому рекомендуется использовать концевые фрезы из твердого сплава без покрытия. Акриловый материал мягкий, и для уменьшения теплового эффекта, вызванного трением, потребовался острый режущий инструмент.
Для увеличения срока службы режущие инструменты обычно покрываются поликристаллическим алмазом или поликристаллическим алмазом. Если вам нужно высокое качество работы, обратите внимание на полированные концевые фрезы. Так что стружка будет скользить по поверхности канавки благодаря ее гладкой поверхности. Это обеспечит высокую чистоту поверхности заготовки.
Как обрабатывать акрил?
Одним из основных принципов обработки акрила является максимально быстрый отвод тепла с помощью стружки. Акрил имеет низкую температуру плавления 320 F, поэтому высокая температура повлияет на его режущие свойства и качество поверхности. Чтобы уменьшить эффект трения, материал обрабатывается с более высокой скоростью подачи.
Фрезерование
При выполнении операции фрезерования избегайте врезных зацеплений в пользу движений с наклоном поверхности. Если у вас нет другого варианта, используйте цикл проклевывания, чтобы уменьшить длину чипа. Эти чипсы прилипнут к инструменту и расплавят акриловый материал из-за трения. Это также заблокирует путь охлаждающей жидкости к режущему инструменту.
При фрезеровании следует учитывать некоторые из этих факторов:
- Заготовка должна идеально держаться
- Режущий инструмент должен быть острым
- Непрерывная подача охлаждающей жидкости
- Низкая скорость вращения
- Обработка поверхности после фрезеровки
Поворот
При токарной обработке одноточечный режущий инструмент перемещается вдоль вращающейся заготовки, удаляя ненужный материал. Акриловая токарная операция с ЧПУ используется для выполнения канавок, торцевания, растачивания и нарезания наружной резьбы.
Прежде чем выполнять токарную операцию, следует принять во внимание две наиболее распространенные проблемы:
- Во время непрерывной работы температура заготовки будет постепенно повышаться. Чтобы избежать этой проблемы, точение следует выполнять на низкой скорости и периодически охлаждать заготовку.
- Второй наиболее распространенной проблемой является образование трещин в заготовке во время токарной обработки. Это может быть преодолено с помощью режущего инструмента с острым краем.
На акриловом материале очень сложно выполнять токарные операции. Если вы хотите выполнить токарную операцию, вам следует выбрать сторону с наименьшим количеством материала. Если вы собираетесь выполнять торцевую операцию, будет хорошо, если вы сделаете черновой рез с подачей Z, а затем оставите чистовую обработку для легкого резания по X.
Подача и скорость
Перед обработкой любого материала необходимо знать параметры его резки. Для того, чтобы выполнять плавную и удобную операцию обработки.
Мы предлагаем вам работать на станке на низкой скорости с высокой скоростью подачи. Он обеспечивает лучший контроль над стружкодроблением и предотвращает прилипание материала к режущему инструменту. Установите скорость станка на 15000 18000–XNUMX XNUMX об/мин, а скорость подачи должна быть вдвое или втрое выше скорости резания. Если федерация слишком мала, стружка начнет прилипать к режущей части, что приведет к ухудшению качества обработки поверхности.
Охлаждающая жидкость
Из-за низкой температуры плавления акрилового материала температура во время резки должна поддерживаться на низком уровне. Некоторыми из наиболее часто используемых охлаждающих жидкостей являются масляные туманы и охлаждающие жидкости. Если вы используете полированные инструменты или алмазные фрезы, вам следует выбрать воздушное охлаждение. Если охлаждающая жидкость содержит масло, убедитесь, что оно не вступает в реакцию с ПММА. Использование охлаждающей жидкости под высоким давлением может быть правильным выбором для удаления стружки с места резания. Мы предлагаем вам использовать бумажный фильтр вместо сетчатых фильтров для фильтрации охлаждающей жидкости.
Как лучше всего зафиксировать акриловую деталь для механической обработки?
Правильное крепление заготовки на станке играет жизненно важную роль в достижении желаемого качества продукции. Вибрация возникает во время процесса обработки, и если заготовка не закреплена плотно, это разрушит весь процесс. Существует множество способов зажима заготовки в зависимости от ее размера и операций обработки.
Небольшие акриловые детали можно зафиксировать с помощью приспособлений и тисков. Если мы обрабатываем большие детали, то их можно зафиксировать с помощью клея или скотча. Исправление вручную потребует времени и увеличит время простоя. Чтобы избежать каких-либо задержек, мы предлагаем вам купить вакуумный стол.
Идеальный зажим повысит эффективность работы, а также поможет сохранить качество продукции. DEK использует современные станки для обработки акрила, чтобы работа выполнялась точно. Мы можем разработать акриловые детали на заказ в соответствии с требованиями наших клиентов.
Методы отделки, используемые при обработке акрила
Это некоторые из методов отделки, используемых для отделки акриловой детали, обработанной на станке с ЧПУ.
- Полировка – Это наиболее широко используемый метод отделки акриловых деталей. Путем полировки можно легко удалить видимые следы с поверхности заготовки. Идеально отполированная деталь придает сияющий вид.
- Отделка текстуры – Он также широко используется для отделки акриловых деталей станков с ЧПУ. Способ распыления песка используется для финишной обработки текстуры. Используя эту технику, мы можем создавать различные типы текстур.
- Полировка пламенем – Этот метод также используется для получения чистой и блестящей поверхности акриловых изделий. Но есть и некоторые недостатки использования полировки пламенем. Одним из них является напряжение в материале, которое может привести к образованию трещин в заготовке.
Акриловая Гравировка
Гравировка — это еще один тип обработки с ЧПУ, при котором текстура или рисунок гравируются на поверхности заготовки. Акриловая гравировка выполняется аналогично фрезерованию, но при этом используются другие режущие инструменты. Благодаря современным технологиям вы можете легко и с максимальной точностью гравировать сложные акриловые детали. Это также может быть выполнено с помощью лазерных гравировальных станков. Чтобы рисунок был виден, выгравированную часть можно залить краской.
ДЕК также предлагает своим клиентам недорогие и качественные услуги по гравировке. Продукция, спроектированная и разработанная компанией DEK по механической обработке и производству, широко используется производителями по всему миру.
Трудности, с которыми вы можете столкнуться при обработке акрила
Вот некоторые из трудностей, с которыми вы можете столкнуться при обработке акрила.
- Облачный внешний вид – Прежде чем использовать охлаждающую жидкость или любой растворитель для очистки, убедитесь, что они не вступят в реакцию с акриловым материалом. Некоторые растворители или охлаждающие жидкости на масляной основе могут реагировать с деталью или вызывать ее помутнение.
- волокнистые чипсы – При непрерывной работе образуется волокнистая стружка. Это серьезная проблема безопасности как для оператора, так и для оборудования. Попробуйте все возможное, чтобы избежать этих чипсов.
- перегревание – При обработке акриловых деталей необходимо строго соблюдать температурные требования. Резка на высокой скорости с более низкой подачей будет выделять тепло, что приведет к плавлению заготовки. Во избежание перегрева старайтесь обрабатывать на малой скорости с большей подачей.
- Плохое качество поверхности – Вы можете столкнуться с проблемой плохого качества поверхности. Чтобы избежать этой проблемы, попробуйте использовать режущий инструмент с острыми кромками и охлаждающей жидкостью. Это снижает эффект трения и обеспечивает превосходное качество поверхности.
- липкие чипсы – Часть стружки налипает вокруг станка или в месте обработки. Это приводит к повышению температуры на рабочем месте. Во избежание налипания стружки используйте полированные режущие инструменты на низкой скорости и с большей подачей.
- Неисправность машины – Необходимо проводить профилактическое обслуживание акриловых станков с ЧПУ, чтобы избежать каких-либо проблем или неисправностей. Обработка в неблагоприятных условиях окружающей среды и эксплуатации также может привести к неисправности станка.
Применение акриловых продуктов
Акриловые изделия широко используются в различных отраслях промышленности. Ниже приведены некоторые из типичных применений акриловых продуктов.
- Стеклянная альтернатива
Благодаря своей превосходной прозрачности этот материал обычно используется в качестве альтернативы стеклу в различных автомобильных, аэрокосмических и оптических отраслях промышленности. В автомобильной промышленности ПММА в основном используется для разработки фар со сложной геометрией. Он также используется для изготовления высококачественных очковых линз.
- Мед
Из-за его выдающейся биосовместимости настоятельно рекомендуется использовать его в различных медицинских целях. Он используется в косметических операциях в качестве подкожного наполнителя, а также может использоваться в ортопедических операциях в качестве костного цемента.
- Быстрое прототипирование
Благодаря своей доступности и устойчивости акриловый материал также широко используется для разработки прототипов. Различные отрасли промышленности используют акрил для быстрого прототипирования методом субтрактивной обработки.
- Потребительские товары
Он широко используется в различных потребительских товарах, таких как электроника, мебель, музыкальные инструменты и т. д. Компакт-диски и DVD-диски также состоят из акрилового материала.
Заключение
В приведенной выше статье мы подробно обсудили обработку акрила. Мы обнаружили, что литой акрил является подходящим материалом для обработки акрила, и в процессе обработки используется несколько станков с ЧПУ. Мы пришли к выводу, что механическая обработка акрила широко используется в различных отраслях обрабатывающей промышленности. Режущий инструмент с большим количеством канавок подходит для механической обработки. Идеальная операция обработки происходит при низкой скорости и более высокой скорости подачи. Во избежание перегрева в этом процессе используется полированный режущий инструмент с охлаждающей жидкостью.
В этой статье также обсуждаются некоторые подходящие способы фиксации акриловых деталей в машинах. Мы упомянули некоторые подходящие методы отделки акрилового материала, такие как полировка, обработка текстуры и полировка пламенем. Также подробно обсуждаются наиболее часто встречающиеся проблемы с их решениями. В конце также упоминаются некоторые приложения обработки акрила с ЧПУ. Теперь у вас достаточно знаний об обработке акрила. Прочитав эту статью, вы без труда настроите идеальные рабочие условия для обработки изделий из акрила.
Если вам нужны экономичные и качественные услуги по обработке акрила с ЧПУ, тогда ДЕК должен быть вашим первым выбором. Мы также предоставим услуги по разработке нестандартных деталей в соответствии с требованиями наших клиентов. Наши продукты настоятельно рекомендуются нашими клиентами по всему миру. Разместите свой заказ сегодня в обрабатывающей и производственной компании DEK и получите свой продукт у своего порога. Если вам нужна техническая поддержка, не стесняйтесь связаться с нашими инженерами.