What is the difference between 3+2 and simultaneous 5-axis machining?

In 3+2, the two rotary axes position the part at a fixed angle and the cut is made in three axes, suiting angled holes, faces and multi-side features. In simultaneous 5-axis machining, all five axes move during the cut, needed for continuous curved surfaces such as impeller blades and implant contours.

Does multi axis machining cost more than 3-axis?

Per hour, yes; per part, often no. Once a part needs three or more 3-axis setups, finishing it in one clamping on a 5-axis or mill-turn machine usually costs less and holds tighter position. Simple prismatic parts stay cheaper on 3-axis, and we quote whichever is lower.

What is mill-turn machining used for?

Mill-turn machining makes turned parts that also have milled or drilled features, such as shafts with keyways, fittings with hex flats or housings with off-center hole patterns, without a second machine. Concentricity between turned and milled features holds within 0.01 mm on the same datum.

What tolerance can multi-axis CNC machining hold?

DEK holds ±0.005 mm on metal parts and ±0.005 mm positional tolerance between features machined in one setup. Simultaneous 5-axis contoured surfaces hold ±0.01 mm profile. Every first article is inspected on a CMM before the batch continues.

Услуги многоосевой обработки

Многоосевая обработка в DEK позволяет обработать деталь за одну установку, выдерживая ±0.005 mm между элементами на пяти гранях. 4-осевая, 3+2, одновременная 5-осевая обработка и токарно-фрезерная обработка — всё на собственном производстве.

Запросить расчёт

±0.005 mm
Позиционирование за одну установку
3–5 дней
Прототипы
6 часов
Расчёт от инженера

5-axis CNC machining center cutting complex aluminum housing in multi-axis setup

Сертификация ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D

Finished multi-axis CNC machined aluminum bracket with features on five faces

Многоосевая обработка на станках с ЧПУ за одну установку

Многоосевая обработка на станках с ЧПУ добавляет одну или две поворотные оси к X, Y и Z, поэтому элементы на нескольких гранях опираются на одну базу, а не накапливают погрешность при перезакреплении. См. 4-осевая обработка на станках с ЧПУ и 5-осевая обработка на станках с ЧПУ.

Типичные детали — рабочие колёса, коллекторы с наклонными каналами, медицинские имплантаты, лопатки турбин и точеные валы с фрезерованными площадками и поперечными отверстиями. Многоосевые работы выполняются наряду с 3-осевым фрезерованием, токарной обработкой, электроэрозией и шлифованием в рамках наших услуг обработки на станках с ЧПУ; руководство по 5-осевой обработке объясняет кинематику.

Запросить расчёт

Почему DEK для многоосевой обработки

Один цех, одна запись качества: от черновой обработки корпуса на 5 осях до шлифованного отверстия — каждая деталь проверяется инженером перед расчётом.

Все процессы на собственном производстве

3-, 4-, 5-осевое фрезерование и токарно-фрезерная обработка наряду с токарной обработкой швейцарского типа, электроэрозией и шлифованием, поэтому деталь с несколькими операциями остаётся в рамках одной записи качества.
Допуск, проверенный на CMM

Стандартный допуск ±0.005 mm, проверяется на CMM с контролем первой детали (FAI) на первой партии перед продолжением производства.
Сертифицировано с 2002 года

ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D, сертифицировано TÜV, более 20 лет опыта прецизионной механообработки с 2002 года.
Быстро, без минимальной партии

Без минимальной партии: прототипы за 3–5 дней, малые партии за 4–7 дней, доставка по всему миру за 3–7 дней.

Инженерная проверка каждого чертежа

Инженер вручную проверяет каждый чертёж, поэтому расчёт отражает реальное количество установок. Детали направляются на самый экономичный процесс, обеспечивающий соответствие чертежу, даже если это 3-осевая обработка.

Возможности многоосевой обработки

Четыре конфигурации осей, одна цель: минимальное число установок, обеспечивающих соответствие вашему чертежу, от индексируемых валов до непрерывных 5-осевых контуров.

4 оси
5 осей
Токарно-фрезерная
Допуски

4-осевое индексирование (3+1)

Поворотный стол индексирует деталь вокруг одной оси между проходами, обеспечивая обработку четырёх сторон за одно закрепление.

Элементы на четырёх сторонах валов и коллекторов
Цилиндрические корпуса, обрабатываемые за одно закрепление
Более крупные призматические детали до 1 000 mm

Подробнее о 4 осях

Параметр	Характеристика
Конфигурация	Поворотное индексирование (3+1)
Рабочая зона	Призматические детали до 1 000 mm
Общий допуск	±0.005 mm металл, ±0.01 mm пластик
Количества	От 1 до 10 000+, без минимальной партии

Одновременная 5-осевая обработка

3+2 наклоняет деталь на фиксированный составной угол; одновременная 5-осевая обработка перемещает все пять осей во время резания.

3+2: наклонные отверстия, грани и элементы с нижней стороны
Лопатки рабочих колёс, лопасти турбин, имплантаты
Инструмент остаётся перпендикулярным криволинейной поверхности
Короткие жёсткие инструменты на контурных поверхностях

Подробнее о 5 осях

Параметр	Характеристика
Конфигурации	3+2 и одновременная 5-осевая
Рабочая зона	Прибл. 700 × 500 × 500 mm
Контурные поверхности	Профиль ±0.01 mm
Чистота на контурах	Ra 0.4 µm (чистовая)

Токарно-фрезерная обработка за одно закрепление в патроне

Токарно-фрезерная обработка точит диаметры и резьбы, затем приводные инструменты фрезеруют, сверлят и нарезают резьбу по оси C, пока деталь остаётся в патроне.

Валы со шпоночными пазами и поперечными отверстиями
Фитинги с шестигранными площадками, штоки клапанов с пазами
Контршпиндель обрабатывает заднюю грань
Стандарт для партий от 20 до нескольких тысяч

Запросить расчёт

Параметр	Характеристика
Конфигурация	Ось C/Y, приводной инструмент
Диаметр прутка	До Ø65 mm
Детали в патроне	До Ø300 mm
Позиция перехода от точения к фрезерованию	В пределах 0.01 mm

Допуски и финишная обработка поверхности

Обработка за один установ позволяет элементам на разных гранях сохранять точный допуск относительно друг друга.

±0.005 mm между элементами за один установ
Сосные отверстия на противоположных гранях в пределах 0.01 mm
Каждое изделие из первой партии проверяется на CMM

Запросить расчёт

Параметр	Характеристика
Общий допуск, металл	±0.005 mm
Общий допуск, пластик	±0.01 mm
Позиционный, за один установ	±0.005 mm между элементами
5-осевой профиль	±0.01 mm
Финишная обработка поверхности после механообработки	Ra 0.8–1.6 µm

Многоосевая обработка в сравнении с 3-осевой и токарной обработкой

Выбирайте многоосевую обработку, когда детали требуется четыре и более 3-осевых установов или составные углы; простые детали дешевле обрабатывать на 3-осевом станке или стандартной токарной обработке.

Критерий	Данный процессМногоосевая обработка	3-осевое фрезерование	Токарная обработка с ЧПУ	Токарная обработка швейцарского типа
Оптимально для	Составные углы, контуры	Плиты, кронштейны, крышки	Простая токарная геометрия	Длинные детали малого диаметра
Обрабатываемые грани	Пять граней за один установ	Одна или две грани	Диаметры и грани	Диаметры и грани
Погрешность на каждый дополнительный установ	Отсутствует (один установ)	0.01–0.02 mm	Требуется второе приспособление	Не указано
Стоимость нормо-часа	Выше	Ниже	Ниже	Не указано
Выбирать, когда	4+ установов на 3-осевом станке	Простые призматические детали	Нет фрезерованных элементов	Тонкие токарные детали

Отрасли, которые мы обслуживаем

Многоосевые детали применяются в корпусах шарниров и картерах редукторов роботов, оборудовании для полупроводников, дронах, энергетических и автомобильных программах.

Смотреть другие отрасли

Когда многоосевая обработка оправдана

Многоосевая обработка оправдывает более высокую стоимость станко-часа на геометрии, для которой потребовались бы угловые плиты, синусные приспособления или четыре и более 3-осевых установки.

Элементы со сложными углами

Наклонные каналы коллекторов, наклонные бобышки, отверстия под 37° к двум базам: одна траектория 3+2 вместо угловых плит или синусных приспособлений.
Контурные поверхности

Рабочие колёса, гребные винты, лопатки турбин, формообразующие вставки пресс-форм и ортопедические имплантаты, обрабатываемые одновременным 5-осевым движением коротким инструментом.
Детали, требующие 4+ установок

Каждая 3-осевая установка стоит 15–45 минут и добавляет погрешность 0.01–0.02 мм; свыше четырёх 5-осевая обработка обычно дешевле и точнее.
Сосные отверстия за одну установку

Посадочные отверстия под подшипники на противоположных сторонах, сосные в пределах 0.01 мм, или крепёжная схема, привязанная к элементу на обратной стороне, обрабатываются без переустановки детали.
Сложные детали с несколькими гранями

Корпуса и кронштейны с элементами на пяти гранях: см. нашу страницу обработка на станках с ЧПУ сложных деталей.

Сертифицированное качество многоосевой обработки

Сертификаты ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D от TÜV, с контролем на CMM и FAI на первых партиях.

Узнать о качестве

AS9100D
Система менеджмента качества для аэрокосмической отрасли
ISO 9001:2015
Стандарт менеджмента качества
ISO 13485
Менеджмент качества медицинских изделий

Материалы для многоосевых деталей

Алюминий, стали, титан, Inconel, медные сплавы и инженерные пластики, а также более 40 других материалов, обрабатываемых на любых конфигурациях осей.

Металлы

Инженерные пластики

Нужен другой из наших 40+ материалов? Смотреть все материалы

Смотреть все

Как заказать многоосевые детали

1
Отправьте чертёж

Загрузите файлы STEP, STP, IGES, SLDPRT или PDF с допусками и количеством.
2
Проверка инженером

Инженер выбирает 3-осевую, 3+2, одновременную 5-осевую или токарно-фрезерную обработку исходя из реального числа установок.
3
Расчёт за 6 часов

Проверенный инженером расчёт в течение 6 часов для большинства деталей, с обратной связью по DFM.
4
Механообработка

Детали программируются и обрабатываются за одну установку везде, где это позволяет геометрия.
5
Контроль и отгрузка

Первые образцы проверяются на CMM, затем отгружаются по всему миру за 3–7 дней.

Вопросы и ответы по многоосевой обработке

Прямые ответы о 3+2 и 5-осевой обработке, стоимости, токарно-фрезерной обработке и допусках.

Спросить инженера

В чём разница между 3+2 и одновременной 5-осевой обработкой?

В режиме 3+2 две поворотные оси фиксируют деталь под заданным углом, а обработка ведётся по трём осям — это подходит для наклонных отверстий, плоскостей и элементов с нескольких сторон. При одновременной 5-осевой обработке все пять осей движутся во время резания, что необходимо для непрерывных криволинейных поверхностей, таких как лопатки рабочих колёс и контуры имплантатов.

Многоосевая обработка стоит дороже 3-осевой?

За час — да, за деталь — часто нет. Как только детали требуется три и более 3-осевых установки, её обработка за один зажим на 5-осевом или токарно-фрезерном станке обычно обходится дешевле и обеспечивает более точное взаимное расположение. Простые призматические детали остаются дешевле на 3-осевом станке, и мы предлагаем тот вариант, который дешевле.

Для чего применяется токарно-фрезерная обработка?

Токарно-фрезерная обработка позволяет изготавливать точеные детали с фрезерованными или просверленными элементами, например валы со шпоночными пазами, фитинги с шестигранными лысками или корпуса со смещёнными отверстиями, без второй операции. Соосность точеных и фрезерованных элементов выдерживается в пределах 0,01 мм относительно одной базы.

Какую точность обеспечивает многоосевая обработка на станках с ЧПУ?

DEK выдерживает ±0.005 mm на металлических деталях и позиционный допуск ±0.005 mm между элементами, обработанными за одну установку. Одновременно обрабатываемые 5-осевые контурные поверхности выдерживаются с допуском профиля ±0.01 mm. Каждое первое изделие проверяется на CMM перед продолжением партии.

Запросить расчёт многоосевой обработки

Пришлите чертёж с допусками и количеством; инженер выберет конфигурацию осей и вернёт расчёт в течение 6 часов для большинства деталей.

Принимаются STEP, STP, IGES, SLDPRT или PDF
без минимальной партии, от 1 до 10 000+ деталей
Прототипы за 3–5 дней
Малые партии за 4–7 дней
Ручная инженерная проверка каждого чертежа

Запросить расчёт для аэрокосмической отрасли

Полное имя *Компания *Эл. почта *ТелефонПредпочтительный материалКоличествоДетали проектаЗагрузить чертежи

Нажмите, чтобы загрузить чертежи (PDF, STEP, IGES, DWG, DXF)

Не более 25 МБ на файл

Отправить запрос на расчёт

Смежные возможности

Готовы масштабировать проект?

Начните со стабильного процесса и контролируемого качества. Давайте обсудим ваш проект.

Запросить расчёт

Machined aluminum engine block with threaded holes and smooth finish

Услуги многоосевой обработки

Многоосевая обработка на станках с ЧПУ за одну установку

Почему DEK для многоосевой обработки

Все процессы на собственном производстве

Допуск, проверенный на CMM

Сертифицировано с 2002 года

Быстро, без минимальной партии

Инженерная проверка каждого чертежа

Возможности многоосевой обработки

4-осевое индексирование (3+1)

Одновременная 5-осевая обработка

Токарно-фрезерная обработка за одно закрепление в патроне

Допуски и финишная обработка поверхности

Многоосевая обработка в сравнении с 3-осевой и токарной обработкой

Отрасли, которые мы обслуживаем

Когда многоосевая обработка оправдана

Элементы со сложными углами

Контурные поверхности

Детали, требующие 4+ установок

Сосные отверстия за одну установку

Сложные детали с несколькими гранями

Рекомендации по проектированию многоосевых деталей

Обеспечьте доступ инструменту

Моделируйте сложные углы

Допуски в пределах одной установки

Оставьте поверхность для зажима

Сертифицированное качество многоосевой обработки

Материалы для многоосевых деталей

Металлы

Алюминий

Нержавеющая сталь

Легированные стали

Титан

Inconel

Латунь

Медь

Инженерные пластики

PEEK

Delrin

Пластики

Как заказать многоосевые детали

Отправьте чертёж

Проверка инженером

Расчёт за 6 часов

Механообработка

Контроль и отгрузка

Вопросы и ответы по многоосевой обработке

Запросить расчёт многоосевой обработки

Смежные возможности

Готовы масштабировать проект?