Полное руководство по механически обработанным корпусам

Если вы работаете над проектом механически обработанных корпусов или ищете ответы на вопросы о том, какие материалы можно использовать и какие процессы применить, это руководство для вас. В этом руководстве в формате вопросов и ответов вы найдёте ответы на все вопросы о механически обработанных корпусах и о том, как мы можем помочь вам достичь больших результатов.

Смотрите механически обработанные корпуса и кожухи DEK с информацией о допусках, отделке и вариантах герметизации.

Обработка на станках с ЧПУ или изготовление из листового металла — что выбрать для моих корпусов?

Выбор оптимального производственного процесса для ваших корпусов зависит от их функциональности и области применения. Обработка на станках с ЧПУ и изготовление из листового металла — это два разных метода производства механически обработанных корпусов. Давайте разберёмся, в чём разница между этими двумя процессами и какие материалы можно использовать в них для производства механически обработанных корпусов.

Обработка на станках с ЧПУ корпусов для электроники

Это самый универсальный процесс изготовления корпусов для электроники. Обрабатывающие центры с ЧПУ могут резать пластик или металл и превращать его в деталь, точно соответствующую конструкции в файле CAD. Преимущество обработки на станках с ЧПУ — повторяемость: создав корпус один раз, вы сможете изготавливать корпуса высокой сложности. Производители используют обработку на станках с ЧПУ для плавных кривых, асимметричных конструкций и сложных элементов. По сравнению с другими методами, например изготовлением из листового металла, это дорого, но при производстве корпусов такой метод очень эффективен.

Материалы, которые можно использовать при обработке на станках с ЧПУ:

• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Ацеталь
• Акрил

Корпуса для электроники из листового металла

Этот метод применяется для создания корпусов множества устройств, используемых в различных областях. Корпуса и кожухи из листового металла прочны, просты в изготовлении и доступны по цене. Они используются как в помещениях, так и на открытом воздухе, а также в других промышленных устройствах. Корпуса настольных компьютеров также изготавливаются с помощью листового металла. Всего три гиба — и с помощью изготовления из листового металла вы превращаете лист металла в открытую коробку, а затем пробивка и штамповка нескольких отверстий превращает её в функциональную коробку, и вы уже на полпути к готовому корпусу. Это делает процесс производства корпусов простым. Алюминий 5052 — ценный материал благодаря его исключительной способности к гибке без растрескивания.

Материалы, которые можно использовать при изготовлении из листового металла:

• Алюминий
• Нержавеющая сталь
• Сталь

Каковы преимущества механически обработанных корпусов?

Механически обработанные корпуса используются в различных отраслях промышленности и благодаря своей многоцелевой применяемости стали многомиллиардной отраслью. Многие производители используют такие корпуса для размещения чувствительных компонентов устройств. Поэтому, если вы продвигаетесь вперёд со своим проектом корпуса, мы собрали некоторые преимущества механически обработанных корпусов.

• Электрический корпус — это коробка, которая защищает находящееся внутри электронное или электрическое оборудование и предотвращает поражение электрическим током.
• Корпуса имеют класс защиты от опасных и неопасных условий, а также от других факторов окружающей среды.
• Корпуса из нержавеющей стали обладают коррозионностойкими свойствами и могут защищать чувствительное оборудование от дождя, града и ветра.
• Индивидуальные корпуса могут повысить ценность вашего продукта: например, порошковое покрытие нестандартного цвета поможет вашему продукту выделиться на рынке и также поможет вам в продвижении продукта.
• Он защищает электрическое оборудование в различных зданиях, коммунальных и промышленных объектах.
• Механически обработанные корпуса защищают оборудование от электромагнитных волн и радиопомех.
• Они используются в различных отраслях для защиты автоматических выключателей, переключателей, панелей управления, контакторов, распределительных щитов и панелей.

Каковы области применения механически обработанных корпусов?

Механически обработанные корпуса применяются во множестве сфер, обеспечивая безупречную защиту и долговечность устройств и защищая компоненты от электромагнитного излучения. Ниже приведены некоторые области применения механически обработанных корпусов.

Медицинские изделия

Медицинские изделия предъявляют высокие требования к стандартам и надёжности устройств. Им нужны высококлассные сложные корпуса для своего оборудования, которые изготавливаются методом механической обработки. Такие корпуса обычно делают из алюминия благодаря его прочности и твёрдости. Корпуса используются в аппаратах ИВЛ, кардиомониторах, оборудовании для визуализации и других чувствительных приборах.

Бытовая электроника

Обработанные корпуса также применяются в бытовой электронике в виде корпусов мобильных телефонов, ноутбуков, планшетов, а также встречаются в небольших устройствах с рукояткой, пультах дистанционного управления, корпусах внешних аккумуляторов и многих других устройствах. Обработанные корпуса легко проектируются и обладают привлекательным внешним видом, что делает их хорошим выбором для бытовой электроники, обеспечивая при этом надёжность и безотказность корпуса.

Корпуса промышленного оборудования

Требуемая степень защиты промышленного оборудования очень высока. Такое оборудование должно работать надлежащим образом при воздействии нестандартных условий окружающей среды, таких как высокая температура, агрессивные среды и интенсивный износ — именно здесь обработанные корпуса становятся необходимыми для защиты этого оборудования. Некоторое оборудование, использующее обработанные корпуса в промышленных применениях, — это блоки управления, телекоммуникационные шкафы, панели управления, системы хранения энергии солнечных батарей и многие другие.

Какие материалы можно использовать в обработанных корпусах?

Корпуса для электрических и электронных устройств имеют разные размеры и выполняют свои специфические функции. Материалы устройства выбираются инженерами и дизайнерами в соответствии с функциями устройства. Чтобы сделать идеальный выбор, необходимо знать свойства, сильные и слабые стороны каждого материала. Давайте рассмотрим спектр материалов, которые можно использовать при изготовлении обработанных корпусов.

Нержавеющая сталь

Это тип стали, легированной марганцем и хромом для повышения её прочности. Такое сочетание делает нержавеющую сталь чрезвычайно устойчивой ко многим факторам, таким как пятна, царапины, точечная коррозия и коррозия, которые могут быть серьёзными проблемами с некоторыми другими металлическими материалами. Этот состав также придаёт ей привлекательный внешний вид с приятным металлическим блеском. Существует множество марок нержавеющей стали, которые можно использовать при изготовлении корпусов, но нержавеющая сталь 304 является наиболее распространённой.

Углеродистая сталь

Это также тип стали, который используется в более общих применениях, чем нержавеющая сталь. Углеродистая сталь не содержит хрома и марганца, как нержавеющая сталь, что означает, что она менее устойчива к коррозии и также дешевле по сравнению с нержавеющей сталью. Углеродистая сталь менее склонна к образованию вмятин и может быть покрыта для повышения коррозионной стойкости. Таким образом, это чрезвычайно прочный материал с хорошей стойкостью для использования в самых разных применениях.

Алюминий

Алюминий — это твёрдый, лёгкий и блестящий металл, добываемый из бокситовых руд. Это чрезвычайно ценный материал для использования в корпусах благодаря его прочности и природной коррозионной стойкости с безупречным внешним видом. Алюминий разделяет многие свойства нержавеющей стали, но его легче резать, и он имеет меньший вес, что делает его лучшим вариантом. Он также обладает природными свойствами экранирования ВЧ, которые блокируют проникновение электромагнитного излучения в материал.

Поликарбонат

Это чрезвычайно прочный пластиковый материал, которому можно придать множество форм. Поликарбонат известен в индустрии корпусов благодаря своей устойчивости в различных условиях окружающей среды. Он достаточно прочен для использования на открытом воздухе и достаточно привлекателен эстетически для использования в любом рабочем пространстве. Поликарбонат — наиболее используемый материал корпусов в электронной и электротехнической промышленности.

Какие методы обработки можно использовать для корпусов?

Корпуса изготавливаются различными методами обработки в зависимости от назначения корпуса. Ниже перечислены некоторые методы, используемые при обработке корпусов.

Обработка на станках с ЧПУ

Это субтрактивный метод производства, использующий цифровой файл, который направляет станок для придания формы заготовке. Это высокоповторяемый метод, который можно использовать для одновременного создания идентичных копий. Этот процесс можно применять как для пластиковых, так и для металлических корпусов. Обработка на станках с ЧПУ обеспечивает большую геометрическую сложность и хорошую точность деталей. Корпус, созданный с помощью обработки на станках с ЧПУ из одной металлической заготовки, не будет иметь видимых швов, что делает корпус чистым и эстетически привлекательным.

Литьё под давлением

Этот метод обычно применяется для изготовления простых корпусов из жёстких и эластичных пластиков, используемых в контроллерах, электронных ключах, дисплеях киосков и многих других изделиях. В этом процессе металлические формы быстро заполняются расплавленным пластиком, что обеспечивает крупносерийное производство идентичных корпусов. Литьё под давлением — это процесс с высокой повторяемостью.

Затраты времени и средств на изготовление оснастки увеличивают сроки и стоимость корпусов, отлитых под давлением, однако при крупносерийном производстве такие корпуса становятся экономически выгодными. Армирование при литье — техника, аналогичная литью под давлением, — позволяет встраивать электронику в корпус для дополнительной защиты.

3D-печать

Это аддитивный производственный процесс, в котором по CAD-файлам материал наносится слой за слоем. 3D-печать обеспечивает большую геометрическую свободу и позволяет реализовать больше конструктивных элементов, например изогнутые внутренние каналы, которые крайне сложно создать другими методами.

Этот процесс позволяет полностью заключить электронику в корпус и исключает необходимость дополнительной сборки. С помощью 3D-печати можно изготавливать как пластиковые, так и металлические корпуса. Этот процесс идеален для прототипирования и мелкосерийного производства, но не рекомендуется для крупносерийного производства.

Подходят ли фрезерованные корпуса для массового производства?

Да, фрезерованные корпуса подходят для массового производства, и для него существуют различные технологии механообработки. Одна из распространённых технологий массового производства пластиковых фрезерованных корпусов — литьё под давлением, поскольку оно обеспечивает несравненную скорость производства и широкий спектр механических и визуальных возможностей.

Предлагает ли DEK фрезерованные корпуса на заказ?

Да, DEK с гордостью предлагает готовые решения по фрезерованным корпусам на заказ из различных материалов. Мы не только изготавливаем корпуса на заказ, но и выполняем точные вырезы, необходимые для ваших задач, причём в короткие сроки.

Мы стремимся создавать высококачественные корпуса, которые вмещают и защищают ваше чувствительное оборудование. Чтобы достичь этого уровня точности и качества, мы используем современное оборудование, которое быстро превращает заготовку в надёжный корпус, соответствующий вашим требованиям.

Предлагает ли DEK электронные корпуса на заказ?

Да. Воспользуйтесь широкими возможностями DEK по изготовлению электронных корпусов на заказ. Мы поставляем полностью укомплектованные электронные корпуса на заказ со всеми необходимыми элементами. Наши высококвалифицированные инженеры могут изготовить высококачественные корпуса из выбранного вами материала с уникальными изготовленными деталями.

Мы также можем изготавливать специальные внутренние компоненты и узлы по предоставленным вами чертежам и спецификациям. Кроме того, мы предлагаем различные варианты финишной обработки поверхности и цифровую печать.

Предлагает ли DEK телекоммуникационные корпуса на заказ?

Да, DEK предлагает множество типов корпусов для телекоммуникационной отрасли. Мы изготавливаем различные телекоммуникационные корпуса на заказ, отвечающие вашим конкретным и уникальным требованиям к чувствительным устройствам. Мы постоянно развиваем наши технологии, чтобы предлагать вам усовершенствованные высококачественные всепогодные телекоммуникационные корпуса.

Мы стремимся совершенствовать наш производственный процесс, чтобы повысить характеристики корпусов и поставлять лучший продукт, которого от нас ожидают. Если вам нужны шкафы и корпуса для телекоммуникационного оборудования, заполните нашу форму или позвоните нам, чтобы начать работу над проектом.

Почему стоит выбрать DEK?

DEK изготавливает корпуса на заказ для различных промышленных применений для клиентов по всему миру. Наше передовое оборудование и опытная инженерная команда воплощают любые ваши конструкторские и технические требования в максимально качественный корпус, который защищает ваши устройства и оборудование в любых условиях.

Обладая более чем 20-летним опытом обработки на станках с ЧПУ и опытом работы с сотнями клиентов по всему миру, мы уверены в своих возможностях предоставить вам фрезерованные корпуса высочайшего качества и точности в соответствии с вашими потребностями. Сделайте нас своим надёжным партнёром в проекте корпуса на заказ, чтобы он стал успешным, а ваши клиенты получили продукт высочайшего качества.