Coulée sous vide Services
DEK propose des services de coulée sous vide de haute qualité pour votre application spécifique. Nous proposons des matériaux élastomères de qualité supérieure pour le moulage sous vide de pièces plastiques complexes, et nous pouvons garantir que les prototypes et les petits lots correspondent étroitement au produit final. En outre, nous proposons des traitements de surface tels que le microbillage, la peinture et le polissage pour un contrôle de qualité rigoureux, une livraison rapide et une production rentable en petites séries.
introduction
Services de moulage sous vide (uréthane) pour Prototypes ou pièces sur mesure
Le moulage sous vide est un processus de prototypage qui utilise des moules en silicone pour créer rapidement des pièces moulées en uréthane pour la production de petits lots de pièces fonctionnelles.
Pour la fabrication de petites séries, le moulage sous vide du polyuréthane est un moyen rapide et rentable de produire 10 à 200 pièces de qualité. En général, 20 à 25 pièces peuvent être produites par moule en silicone.
Les services de moulage en polyuréthane de DEK sont parfaitement adaptés au surmoulage de pièces plastiques complexes, avec des livraisons pouvant aller jusqu'à 7 jours. Nous utilisons une approche de moulage souple pour fournir des pièces fonctionnelles et d'utilisation finale de haute qualité pour la production de faibles volumes, permettant une complexité pratiquement illimitée, y compris des angles intérieurs aigus impossibles à réaliser avec l'usinage CNC, ainsi que des conceptions sans pentes d'arrachement ou des épaisseurs de paroi uniformes pour le moulage par injection.
- Précision maximale de ±0,05 mm
- Tolérances standard de ±0,15 mm/100 mm
- S'adapte aux moules de taille 2.0M*1.2M*1.0M
- L'épaisseur minimale de la paroi est de 0,5 mm, de préférence de 1,5 mm~2,5 mm.
Types de matériaux pour la coulée sous vide
Caoutchouc souple
Le caoutchouc souple est largement utilisé dans la vie quotidienne en raison de son excellente flexibilité, de sa grande résistance à l'usure et de son absorption des chocs. C'est un matériau idéal pour la fabrication de produits tels que les joints, les amortisseurs et les garnitures qui doivent résister à une flexion et à une pression continues.
Caoutchouc souple PU8400
Caoutchouc souple T0387
ABS
Grâce à sa grande solidité, sa ténacité, son excellente résistance aux chocs et sa stabilité dimensionnelle, l'ABS convient parfaitement aux prototypes fonctionnels et aux pièces finales robustes dans des applications exigeantes, notamment les boîtiers d'appareils électroménagers, les pièces intérieures d'automobiles, les boîtiers de phares, les boîtiers d'appareils électroniques et les boîtiers d'appareils médicaux.
ABS PU8150
PMMA (acrylique)
Connu pour son excellente transparence optique, sa résistance aux chocs et ses bonnes propriétés de résistance aux intempéries, le PMMA (acrylique) convient à une grande variété de processus et est souvent utilisé pour remplacer le verre. Il est idéal pour les feux arrière des automobiles, les couvercles d'écran et les panneaux publicitaires.
PMMA 1940
Nylon
Grâce à sa grande résistance mécanique, sa résistance à l'abrasion, sa ténacité et sa résistance chimique, le nylon excelle dans les applications qui requièrent durabilité et résistance à la fatigue, notamment les engrenages, les roulements et les équipements sportifs.
Nylon Z2910
Polypropylène (PP)
Le polypropylène est léger, résistant aux produits chimiques, souple et résistant à l'abrasion. Il est souvent utilisé pour les articles qui nécessitent à la fois robustesse et résistance à l'abrasion, notamment les pièces automobiles, les conteneurs de stockage et les boîtiers d'équipement électronique.
PP 5690
Matériau résistant à la température
Doté d'une excellente résistance thermique et mécanique, ce matériau peut supporter des températures élevées sans se dégrader, ce qui le rend idéal pour les pièces soumises à une chaleur extrême dans les applications automobiles, aérospatiales, électroniques et industrielles.
PX2017
PX223
Matériau ignifuge
Les matériaux ignifuges présentant une résistance à la flamme, une stabilité thermique élevée et des propriétés d'auto-extinction sont essentiels pour les applications critiques en matière de sécurité afin de ralentir ou d'arrêter la propagation du feu. Ils sont couramment utilisés dans les boîtiers électroniques, les composants automobiles et les pièces aérospatiales.
Matériau ignifuge 8263
Polyvalent Finition de surface Options
Sablage de perles
Nous pouvons éliminer efficacement la rouille, la peinture, la calamine et d'autres contaminants de diverses surfaces par microbillage. Obtenez une finition uniforme et mate sur les surfaces pour améliorer l'attrait esthétique de [...]
Polissage
Nous améliorons l'attrait visuel des composants en leur donnant une finition lisse et réfléchissante grâce à nos services de polissage. Les surfaces polies peuvent également servir d'excellentes bases pour les revêtements, [...]
Média Blasting
Nous utilisons couramment le grenaillage dans les projets de restauration pour nettoyer et rajeunir les surfaces sans les endommager. Nous pouvons éliminer efficacement des années de crasse, de corrosion ou de revêtements sur des objets historiques ou [...]
Polissage à la vapeur
Le polissage à la vapeur - la meilleure technique pour polir la surface des objets imprimés en 3D, en particulier ceux fabriqués avec des thermoplastiques comme l'ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene), permet de réduire les lignes de couche et les imperfections, ce qui donne [...]
Lissage de la vapeur
Les détails fins et les caractéristiques complexes d'une impression 3D peuvent être améliorés grâce au lissage à la vapeur. Nous pouvons améliorer de manière significative l'état de surface global des objets imprimés en 3D pour les rendre [...]
Dimension & Tolérance
| Normes | Description |
| Précision | Précision maximale de ±0,05 mm |
| Taille maximale des pièces | +/- 0,025 mm |
| +/- 0,001 pouce | |
| Épaisseur minimale de la paroi | 1.5mm～2.5mm |
| Quantités | 20-25 copies par moule |
| Couleur et finition | La couleur et la texture peuvent être personnalisées |
| Délai d'exécution type | Jusqu'à 20 pièces en 15 jours ou moins |
Instantané & Citations précises
Nous n'utilisons pas d'outils de devis automatisés en ligne, car ils sont très imprécis. Les plateformes de devis en ligne reposent uniquement sur des calculs basés sur des montants de coupe et des coefficients fixes, et ne tiennent pas compte des nuances de traitement réelles, comme la déformation du matériau après le traitement thermique, les exigences de tolérance strictes, le meulage après le traitement thermique, etc. Par conséquent, les calculs de prix automatisés peuvent entraîner des inexactitudes et, en fin de compte, augmenter vos coûts.
Mais chez DEK, vous pouvez être tranquille !
Nos devis sont à la fois rentables et précis, car nous disposons d'une équipe d'ingénieurs mécaniciens professionnels qui examinent méticuleusement chaque dessin. Ces ingénieurs ont plus de 10 ans d'expérience et possèdent une grande expertise en matière de programmation, de fonctionnement des machines, de post-traitement, de propriétés des matériaux, etc. Nous vous garantissons des devis précis dans un délai de 6 heures.
CAPACITÉ DE PRODUCTION
Capacité de production Garantie
Grâce à des processus de production et de qualité parfaits, vous pouvez passer votre commande en toute confiance.
Garantie de capacité de production
Contrôle de la qualité
Emballage professionnel
Expédition mondiale
Nos avantages
2300+ ingénieurs Aimer travailler avec nous
Assurance qualité et rapidité
Chez DEK, nous combinons notre vaste expérience avec les technologies et les outils les plus récents de l'industrie pour fournir des services de moulage sous vide de haute qualité dans un délai court (généralement dans les 15 jours).
Haute précision
DEK offre une précision maximale de ±0,05 mm, en fonction des spécifications du client et de la taille de la pièce. Tolérances conformes à la norme ISO 2768-1.
Volume de production
Le moulage sous vide est le mieux adapté au prototypage de faibles volumes, avec un maximum de 20 à 25 unités fabriquées à partir d'un seul moule.
Services de finition de qualité
DEK offre un guichet unique pour une large gamme de services de finition complémentaires, tels que l'usinage, le grenaillage, l'impression, la peinture et bien plus encore.
Sélection des matériaux et devis rapide
Nous proposons une large gamme de plus de 10 matériaux élastomères de haute qualité pour les pièces plastiques complexes.
Soutien et flexibilité de la DFM
Le moulage sous vide étant souvent utilisé pour le prototypage, nous aidons nos clients dans la conception finale de leurs produits en leur fournissant une aide à la conception détaillée pour la fabrication et en veillant à ce que les prototypes et les composants en petites séries correspondent étroitement au produit final.
Rapport coût-efficacité
Les moules en silicone sont moins chers que les outils de moulage par injection, et les moules en silicone peuvent être utilisés jusqu'à 20 fois avant de devoir être remplacés, ce qui les rend économiques.
Notre Processus de commande
Envoyer l'appel d'offres
Envoyer l'appel d'offres avec les dessins 2D/3D et les exigences détaillées par courrier électronique ou par formulaire en ligne.
Revue et citation
Notre équipe d'ingénieurs examinera soigneusement chaque dessin et fournira un devis précis dans les 6 heures.
Confirmer la commande
Confirmez le devis, les détails et le calendrier de livraison, puis signez le contrat.
Production
Organiser le processus de production, lancer la programmation et l'usinage.
Contrôle de la qualité
Contrôle strict de la qualité pendant la production et l'inspection finale.
Emballage et expédition
Emballez les pièces, apposez les étiquettes d'identification des pièces et commencez l'expédition.
Envoyer l'appel d'offres 222
Revue et citation
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Production
QC
Livraison
FAQ
Service de coulée sous vide DEK FAQ
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Que votre projet soit simple ou compliqué, qu'il s'agisse de métal ou de plastique, vous obtiendrez un devis précis dans les 6 heures.
Obtenir un devis aujourd'huiConnaissances de la coulée sous vide
Qu'est-ce que la coulée sous vide ?
Coulée sous videégalement connu sous le nom de moulage de silicone, est une alternative rapide et rentable pour la production de petits lots de pièces moulées par injection. En général, les pièces SLA imprimées en 3D sont utilisées comme prototypes, tandis que les moules sont fabriqués en silicone, et le matériau spécifié est coulé pour fabriquer les pièces remoulées par le biais du processus de moulage par injection sous vide. Le principe de fabrication du moulage sous vide est similaire à celui du moulage par injection en ce sens qu'un moule est utilisé pour reproduire la même pièce, mais le processus de fabrication est très différent.
Le matériau et le moule en silicone sont placés ensemble dans le système de laminage sous vide. L'environnement sous vide et à basse pression permet d'éliminer les bulles d'air dans le moule et de garantir un effet de surface lisse. Selon les besoins du client, les techniciens peuvent effectuer d'autres post-traitements sur les pièces, tels que le sablage, le sablage à l'huile, le polissage, etc.
Comment fonctionne la coulée sous vide ?
Fabrication du moule principal : Tout d'abord, fabriquez le moule principal à l'aide de l'usinage CNC ou de l'impression 3D (SLA). La précision de la pièce fabriquée sous vide dépend beaucoup du maître-moule. Vous pouvez donc choisir de polir ou de poncer la surface pour rendre le maître-moule plus précis.
Fabrication du moule en silicone : Après avoir terminé et vérifié le moule principal, nous commencerons à fabriquer le moule en silicone. Le moule principal est placé dans une boîte de coulée, du silicone liquide est versé pour remplir la boîte de coulée, puis l'ensemble est placé dans un four préchauffé à 40°C pour durcir pendant 10 à 16 heures. Après séchage, les moules en silicone sont retirés avec précaution en les coupant à l'aide d'un couteau. Si le démoulage est difficile, un agent de démoulage peut être utilisé.
Versement sous vide : Enfin, le polyuréthane ou le silicone liquide est versé dans les moules en silicone, qui sont ensuite placés dans la chambre pour aider à éliminer les bulles d'air du matériau liquide. Une fois durcies, les moitiés de silicone sont séparées et la partie nouvellement formée est retirée. Les moules en silicone permettent généralement de réaliser une vingtaine de copies d'un moule principal.
Avantages de la coulée sous vide
Haute efficacité : Il permet de produire rapidement et efficacement des prototypes ou des produits en petites séries, ce qui élimine le temps nécessaire à l'ouverture du moule, raccourcit le cycle de développement du produit et améliore considérablement l'efficacité de la production.
Haute précision : Il permet de restituer fidèlement les détails et les dimensions du produit et de réaliser des prototypes de haute précision ou des produits en petites séries, ce qui est propice à la production ultérieure et au contrôle de la qualité.
Faible coût : Elle utilise des matières premières relativement abordables et réutilisables, et les coûts de traitement sont bien inférieurs à ceux de l'usinage CNC et de l'impression 3D.
Flexibilité : Il peut être adapté de manière flexible aux différentes exigences des produits et aux besoins de production, aux paramètres des processus et aux programmes de production, à l'adaptabilité.
Protection de l'environnement : Les matières premières utilisées dans le processus de stratification du silicone sont non toxiques et inodores, et le processus de production ne produit pas de substances nocives, conformément aux exigences environnementales.
Ressources connexes
