Prime Usinage par électroérosion Services
DEK est l'un des principaux fournisseurs de services d'usinage par électroérosion (EDM), et nous nous spécialisons dans la technologie EDM pour fabriquer de manière fiable, rapide et rentable vos pièces de précision, petites et complexes.
introduction
Qualité supérieure Services d'usinage par électroérosion
DEK est spécialisée dans la précision électroérosion à filL'entreprise fournit des services d'usinage de pièces complexes de haute précision et de grande exactitude. Nos services GED de la plomberieLes services d'électroérosion à fil et d'électroérosion par petits trous sont idéaux pour l'usinage de tolérances serrées, de petits rayons intérieurs, de formes complexes et de matériaux conducteurs extrêmement durs qui sont difficiles à usiner.
Grâce à un équipement de pointe et à des machinistes possédant d'excellentes compétences en matière de programmation, nous pouvons obtenir des tolérances serrées de 0,0025 mm sans laisser de bavures ou de marques d'outils sur la surface de la pièce, une rotation plus rapide et une meilleure finition de surface.
Les services d'électroérosion de DEK sont idéaux pour les pièces couramment utilisées dans les moules, les applications médicales, aérospatiales, de défense, automobiles et électroniques. Par exemple : noyaux de moules, guides filetés, pièces micromécaniques, composants de moteurs d'avion, etc. Nos services d'électroérosion peuvent également être associés à d'autres services d'usinage tels que le tournage, le fraisage, la rectification, la finition, le traitement thermique, le revêtement de surface et l'assemblage, afin de fournir une solution complète de bout en bout. Démarrons un nouveau projet dès aujourd'hui !
- Obtenir un devis en ligne en moins de 6 heures
- Des tolérances étroites de +/- 0,0001" (0,0025 mm) sont réalisables.
- Electro-érosion par enfonçage, électro-érosion par fil et électro-érosion par petits trous
- La qualité des pièces obtenues par électroérosion a été accréditée par plus de 52 fabricants de moules.
- Diamètre d'usinage de 0,5 à 42 mm
Usinage par électroérosion Métaux
Aluminium
L'aluminium est un métal léger, hautement conducteur thermique, hautement conducteur électrique, résistant à la corrosion et très apprécié pour l'usinage par électroérosion.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans l'usinage de tous les types d'aluminium, y compris les 6061, 7075 et 2024. Vous pouvez ainsi obtenir des pièces de haute précision telles que des pièces de moteur, des radiateurs, des boîtiers de moteur et bien plus encore pour l'électronique, l'automobile et l'aérospatiale.
Alliage
AL6061, AL6063, AL5083, AL5052, etc.
Acier allié
L'acier allié est un alliage de fer (Fe) et d'autres éléments (dont le carbone, le chrome, le nickel et le molybdène) et est un métal courant dans l'usinage par électroérosion. Il est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la fabrication d'outils en raison de sa grande solidité, de sa dureté et de sa résistance à l'usure et à la corrosion.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans l'usinage de tous les types d'aciers alliés, y compris 4130 et 4340. Vous pouvez obtenir des pièces de haute précision telles que : roulements, engrenages, pièces de transmission et plus encore.
Alliage
Acier allié 1215, 4130, 4140, 4340, 8620, A514, etc.
Laiton
Le laiton est principalement composé de cuivre et de zinc et a un aspect métallique jaune. Il est largement utilisé dans l'électronique et la construction en raison de son excellente maniabilité, de sa bonne conductivité électrique et thermique, de sa résistance à la corrosion et de ses excellentes propriétés mécaniques.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans l'usinage de tous les types de laiton, vous pouvez obtenir des pièces de haute précision telles que des roulements, des boîtiers, des engrenages et bien plus encore.
Alliage
Laiton 260, C360, Cz121, etc.
Bronze
Le bronze est un alliage de cuivre et d'étain qui présente une excellente résistance à la corrosion, une bonne conductivité électrique et une bonne coulabilité.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans l'usinage de tous les types de bronze, y compris le 544 et le 841, et notre service de haute précision garantit des pièces de haute qualité pour des industries telles que la fabrication et la construction, parfaites pour les roulements, les engrenages, les mains courantes, les connecteurs, les douilles, et bien plus encore.
Alliage
Bronze 544, 841, 932, 954, etc.
Cuivre
Le cuivre est un métal extrêmement conducteur d'électricité, largement utilisé dans l'électronique et l'automobile en raison de son excellente conductivité thermique, de sa facilité de traitement et de sa résistance à la corrosion.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans l'usinage de tous les types de cuivre, y compris le 101 et le 110. Vous pouvez ainsi obtenir des pièces de haute précision telles que des connecteurs électriques, des boîtiers, des engrenages et bien plus encore.
Alliage
Cuivre C101, C110, etc.
Inconel
L'Inconel est un alliage à base de nickel composé de nickel, de chrome et de fer. Il est couramment utilisé comme matériau de travail ou comme électrode dans le traitement par électroérosion, avec une excellente résistance aux hautes températures, à la corrosion et à l'oxydation.
Chez DEK, vous pouvez obtenir des pièces de haute précision telles que des aubes de turbine, des échangeurs de chaleur, des raccords de tuyauterie et bien plus encore pour l'aérospatiale et la chimie.
Alliage
Inconel 718, 625, 600, etc.
Acier doux
L'acier doux a une teneur en carbone comprise entre 0,05% et 0,25%，c'est un matériau couramment utilisé pour le tournage CNC suisse. En raison de sa faible teneur en carbone, il présente une facilité d'usinage et une plasticité exceptionnelles. En outre, il présente une bonne soudabilité et des propriétés mécaniques modérées.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans l'usinage de tous les types d'acier doux, y compris les aciers 1018 et 1215, et vous pouvez obtenir des pièces de haute qualité telles que : boîtiers, arbres, roulements et autres pour la construction et l'automobile.
Alliage
Acier doux 1018, 1045, A36, 1215, etc.
Acier inoxydable
L'acier inoxydable est un excellent choix de matériau pour l'usinage par électroérosion, car il présente de bonnes caractéristiques mécaniques, une bonne résistance à la corrosion et une bonne résistance aux températures élevées.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans l'usinage de tous les types d'acier inoxydable, y compris 304 et 316. Vous pouvez obtenir des pièces de qualité supérieure pour des industries telles que l'automobile, la fabrication et la chimie, parfaites pour les moules, les roulements, les bagues, les vannes, les brides, les raccords et plus encore.
Alliage
Acier inoxydable 301, 303, 304, 304L, 316, 316L, etc.
Titane
Le titane est un matériau métallique léger et très résistant, très utilisé dans l'usinage par électroérosion. Il résiste à des températures élevées, offre une excellente résistance à la corrosion et est biocompatible.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans l'usinage de tous les types de titane, y compris le grade 2 et le grade 5. Vous pouvez obtenir des pièces de haute qualité telles que des pièces de moteur, des blocs moteurs, des articulations artificielles et bien d'autres encore pour l'aérospatiale et la médecine.
Alliage
Titane Grade 1, Grade 2, Grade 5, etc.
Acier à outils
L'acier à outils est principalement composé de carbone, de chrome, de molybdène, de cobalt et d'autres éléments métalliques. Il s'agit d'un acier fortement allié de haute qualité, doté d'une bonne dureté, d'une bonne résistance à l'usure et de bonnes propriétés de traitement thermique.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans l'usinage de tous les types d'acier au tungstène, vous pouvez obtenir des pièces de haute précision telles que des arbres de turbine, des roulements, des engrenages, des axes, des douilles et plus encore pour l'aérospatiale et la fabrication de machines.
Alliage
Acier à outils A2, A3, D2, S7, etc.
Acier au tungstène
L'acier au tungstène est un alliage composé d'éléments tels que le tungstène, le cobalt et le carbone. Il présente une dureté élevée, une grande résistance à l'usure, une bonne conductivité électrique et une bonne résistance à la corrosion ; c'est un matériau d'électrode couramment utilisé pour l'EMD.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans l'usinage de tous les types d'acier au tungstène, vous pouvez obtenir des pièces de haute précision telles que des roulements, des joints, des moules d'injection, des valves et plus encore pour la fabrication de moules, l'automobile et l'aérospatiale.
Alliage
Acier au tungstène YG6, YG8, YG15, YL50, etc.
Arrêt unique Finition de surface
Anodisation
L'anodisation est un procédé électrochimique qui améliore la résistance à la corrosion, la durabilité et l'apparence des métaux, en particulier de l'aluminium.
Oxyde noir
La finition de surface à l'oxyde noir offre des avantages fonctionnels et esthétiques à la fois. Il s'agit d'une finition noire mate qui protège également les métaux, réduisant ainsi la corrosion et l'usure au fil du temps.
Sablage de perles
Nous pouvons éliminer efficacement la rouille, la peinture, la calamine et d'autres contaminants de diverses surfaces par microbillage. Obtenez une finition uniforme et mate sur les surfaces pour améliorer l'attrait esthétique de [...]
Polissage
Nous améliorons l'attrait visuel des composants en leur donnant une finition lisse et réfléchissante grâce à nos services de polissage. Les surfaces polies peuvent également servir d'excellentes bases pour les revêtements, [...]
Électropolissage
L'électropolissage améliore la résistance à la corrosion du métal en éliminant les impuretés et en créant une surface propre et passive.
Traitement thermique
Améliorer les propriétés physiques et mécaniques des matériaux grâce au traitement thermique. Amélioration de la dureté, augmentation de la résistance, amélioration de la ténacité, réduction des contraintes, etc.
Passivation
Nous formons une fine couche inerte sur la surface du matériau qui le protège des facteurs environnementaux susceptibles de provoquer la corrosion. La passivation est couramment utilisée dans des métaux tels que l'acier inoxydable [...]
Marquage au laser
Nous offrons une précision et une exactitude élevées, ce qui permet de marquer clairement des dessins complexes, des détails fins et des textes de petite taille sur une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les plastiques, le verre, les céramiques et [...]
Placage de nickel chimique
DEK propose des niveaux de dureté réglables pour le nickel chimique, qui peut être conçu pour être non magnétique, qui adhère étroitement aux substrats et dont l'épaisseur est contrôlable avec précision.
Nickelage
Une épaisseur uniforme et une finition lisse contribuent à un aspect esthétique agréable et à des qualités de protection constantes. Nous veillons à ce que notre processus aboutisse à des matériaux capables de résister à la friction et à l'abrasion pendant [...]
Placage de zinc
La compatibilité du zingage avec divers matériaux ajoute à son attrait, tandis que sa facilité d'application et son utilisation bien établie en font une option facilement accessible.
Revêtement DLC
Le faible coefficient de frottement des revêtements DLC réduit la résistance entre les surfaces, ce qui assure la durabilité des composants tels que les outils et les pièces mécaniques.
Revêtement PVD
Nous proposons une large gamme de finitions décoratives avec le revêtement PVD, y compris diverses couleurs et effets esthétiques. Ce procédé peut également rendre les matériaux plus résistants à l'usure, à l'abrasion et aux rayures.
Revêtement par poudre
Obtenez une finition résiliente qui résiste à l'écaillage, aux rayures et à la décoloration. La peinture en poudre est une finition économique et écologique qui présente des avantages à long terme, notamment une maintenance réduite et une longévité accrue.
Média Blasting
Nous utilisons couramment le grenaillage dans les projets de restauration pour nettoyer et rajeunir les surfaces sans les endommager. Nous pouvons éliminer efficacement des années de crasse, de corrosion ou de revêtements sur des objets historiques ou [...]
Polissage à la vapeur
Le polissage à la vapeur - la meilleure technique pour polir la surface des objets imprimés en 3D, en particulier ceux fabriqués avec des thermoplastiques comme l'ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene), permet de réduire les lignes de couche et les imperfections, ce qui donne [...]
Lissage de la vapeur
Les détails fins et les caractéristiques complexes d'une impression 3D peuvent être améliorés grâce au lissage à la vapeur. Nous pouvons améliorer de manière significative l'état de surface global des objets imprimés en 3D pour les rendre [...]
Usinage de précision Tableau de tolérance
| Catégorie | Métal | Plastique |
|---|---|---|
| Dimensions linéaires | +0,01mm | 10,05 mm |
| Diamètre | +0,002 mm | +0,02 mm |
| Trou précis | +0,002 mm | +0,02 mm |
| Hauteurs de chanfrein | +0,02 mm | +0,05 mm |
| Dimensions angulaires | +0°5 | +19 |
| Rectitude | +0,002 mm | +0,02 mm |
| Planéité | +0,002 mm | +0,01mm |
| Perpendicularité | +0,002 mm | +0,01mm |
| Symétrie | +0,002 mm | +0,01mm |
| Concentricité | +0,002 mm | +0,01mm |
| Parallélisme | +0,002 mm | +0,01mm |
Instantané & Citations précises
Nous n'utilisons pas d'outils de devis automatisés en ligne, car ils sont très imprécis. Les plateformes de devis en ligne reposent uniquement sur des calculs basés sur des montants de coupe et des coefficients fixes, et ne tiennent pas compte des nuances de traitement réelles, comme la déformation du matériau après le traitement thermique, les exigences de tolérance strictes, le meulage après le traitement thermique, etc. Par conséquent, les calculs de prix automatisés peuvent entraîner des inexactitudes et, en fin de compte, augmenter vos coûts.
Mais chez DEK, vous pouvez être tranquille !
Nos devis sont à la fois rentables et précis, car nous disposons d'une équipe d'ingénieurs mécaniciens professionnels qui examinent méticuleusement chaque dessin. Ces ingénieurs ont plus de 10 ans d'expérience et possèdent une grande expertise en matière de programmation, de fonctionnement des machines, de post-traitement, de propriétés des matériaux, etc. Nous vous garantissons des devis précis dans un délai de 6 heures.
CAPACITÉ DE PRODUCTION
Capacité de production Garantie
Grâce à des processus de production et de qualité parfaits, vous pouvez passer votre commande en toute confiance.
Atelier d'usinage CNC avancé
Contrôle de la qualité
Emballage professionnel
Expédition mondiale
Nos avantages
2300+ ingénieurs Aimer travailler avec nous
Réduire les coûts
L'électroérosion de DEK peut réduire considérablement les dépenses et nous utilisons des équipements de pointe pour accroître l'efficacité de la production. L'achat de matières premières en vrac permet de réduire les coûts d'approvisionnement d'environ 40%, ce qui garantit que vos projets restent dans les limites du budget et maintiennent un niveau de qualité élevé.
Haute précision
DEK s'est spécialisé dans l'usinage par électroérosion depuis de nombreuses années et peut atteindre des tolérances serrées de +/-0,0025 mm. Les outils d'électroérosion n'entrent jamais physiquement en contact avec la pièce à usiner, ce qui permet d'obtenir une finition de surface de qualité supérieure.
Équipe d'ingénieurs
Les ingénieurs de DEK ont plus de 10 ans d'expérience dans l'usinage par électroérosion et peuvent utiliser habilement les logiciels de CAO pour fournir des solutions professionnelles à vos projets. De la conception à l'assemblage de la production, notre équipe d'ingénieurs est toujours là !
Production à la demande
De 1 à plus de 100 000 pièces, qu'il s'agisse de la production de prototypes, de la fabrication de faibles volumes ou de la production de masse, nos services d'usinage par électroérosion peuvent vous aider à atteindre vos objectifs.
Livraison rapide
DEK a établi de bonnes relations à long terme avec UPS, FedEX, DHL et d'autres sociétés de messagerie, qui peuvent fournir des services de transport internationaux pour votre projet, garantissant la livraison des marchandises dans les délais impartis et vous livrant les marchandises dans un délai de 3 jours au plus tôt.
Assistance technique 24 heures sur 24, 7 jours sur 7
Nos ingénieurs professionnels sont disponibles en ligne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, pour répondre à toutes les questions que vous pourriez avoir sur votre projet d'usinage par électroérosion.
Notre Processus de commande
Envoyer l'appel d'offres
Envoyer l'appel d'offres avec les dessins 2D/3D et les exigences détaillées par courrier électronique ou par formulaire en ligne.
Revue et citation
Notre équipe d'ingénieurs examinera soigneusement chaque dessin et fournira un devis précis dans les 6 heures.
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Confirmez le devis, les détails et le calendrier de livraison, puis signez le contrat.
Production
Organiser le processus de production, lancer la programmation et l'usinage.
Contrôle de la qualité
Contrôle strict de la qualité pendant la production et l'inspection finale.
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Envoyer l'appel d'offres 222
Revue et citation
Confirmer la commande
Production
QC
Livraison
FAQ
Services d'usinage par électroérosion FAQ sur l'achat
Obtenir un devis précis Pour vos prochains projets
Que votre projet soit simple ou compliqué, qu'il s'agisse de métal ou de plastique, vous obtiendrez un devis précis dans les 6 heures.
Obtenir un devis aujourd'huiConnaissances de l'usinage par électroérosion
Qu'est-ce que l'usinage par électroérosion ?
Usinage par décharge électrique (EDM) est un procédé d'usinage de précision des métaux qui utilise des étincelles électriques pour façonner et enlever de la matière d'une pièce. Cette méthode repose sur des décharges électriques contrôlées, semblables à de minuscules éclairs contrôlés, pour éroder le métal avec précision. Il s'agit d'une technique d'usinage très précise utilisée pour les travaux complexes et délicats.
L'usinage par électroérosion est réalisé en envoyant une décharge électrique (une étincelle) entre une électrode et la pièce à usiner, qui est immergée dans un fluide diélectrique pour éviter la formation prématurée d'étincelles. Cette étincelle génère une chaleur intense qui fait fondre et vaporise une infime partie de la pièce. Les étincelles répétées sculptent progressivement la forme souhaitée avec une précision remarquable, ce qui permet d'obtenir des géométries complexes.
L'usinage par électroérosion est largement utilisé dans les secteurs exigeant une précision exceptionnelle, tels que l'aérospatiale, la fabrication d'appareils médicaux et la production d'outils et de matrices. Sa capacité à travailler avec des matériaux exceptionnellement durs et à créer des caractéristiques complexes en fait un outil précieux pour la fabrication de composants et de moules de précision. L'usinage par électroérosion est une technique de fabrication spécialisée et de haute précision dans le domaine de l'industrie moderne.
Quels sont les avantages de l'usinage par électroérosion ?
L'usinage par électroérosion offre précision, polyvalence et un minimum de chaleur, ce qui le rend idéal pour les formes complexes et les matériaux durs dans diverses industries. Voici les avantages de l'usinage par électroérosion :
Précision : L'électroérosion garantit des résultats très précis.
Polyvalence : Il fonctionne avec différents matériaux résistants.
Chaleur minimale : Peu de risque de déformation due à la chaleur.
Sans contact : Convient aux pièces délicates.
Géométries complexes : Permet de créer facilement des formes complexes.
Contrainte mécanique minimale : Réduit le risque de dommages.
Détails complexes : Permet un travail fin et détaillé.
Quand avez-vous besoin de l'usinage par électroérosion ?
L'usinage par électroérosion est essentiel lorsque la précision, les formes complexes et l'usinage de matériaux durs sont essentiels dans les processus de fabrication. Voici quelques cas d'utilisation :
- Matériaux durs : Travailler avec des matériaux exceptionnellement durs tels que le titane ou le carbure.
- Formes complexes : Créer des caractéristiques complexes, détaillées ou fines.
- Haute précision : Exigeant une précision exceptionnelle dans le produit final.
- Sensibilité à la chaleur : Réduire au minimum les déformations ou les contraintes liées à la chaleur sur le matériau.
- Composants délicats : Travailler sur des pièces fragiles ou à parois minces.
- Fabrication d'outils et de matrices : Fabrication de moules, de matrices ou d'outils pour la production.
- Aérospatiale et médecine : industries qui exigent une grande précision et des normes de qualité rigoureuses.
Ressources connexes
