Précision EDM par immersion Services
DEK provides first-class Sinker EDM services and is committed to providing customers with high-quality machined parts of complex shapes. We specialize in machining all electrically conductive materials, easily cutting a wide range of hard and special materials, generally achieving machining accuracies of 0.005mm as well as roughness of Ra 0.15~0.2, and are capable of repairing and cleaning damaged interior and exterior walls.
introduction
Haute qualité Sinker EDM Machining Services
DEK specializes in precision sinker EDM machining, providing high precision, high accuracy, complex shape custom machined parts service. We can machine all electrically conductive materials such as tool steel, stainless steel, alloy steel, carbon steel, aluminum alloys, copper alloys, titanium alloys, nickel alloys, tungsten, and more.
We have state-of-the-art machining equipment and machinists with excellent programming skills to achieve tight tolerances of 0.005mm, slower feed rates increase surface finish, and our general roughness is Ra 0.15~0.2, allowing us to quickly repair damaged holes and clean up damaged walls without compromising form tolerances.
DEK's Sinker EDM machining service is ideal for commonly used parts in molds, machining, electronics, medical devices, and aerospace. It can produce high-precision and complex geometric parts, such as: stamping molds, injection molds, die-casting molds, various tools, precision shafts, electronic components, medical devices, turbine blades, nozzles. Choose an economical and high-precision on-demand machining service, and contact us now!
- Get an online quote within 6 hours
- Complex shapes and repeatability
- Machine all conductive materials
- Ideal for complex, small-scale designs
- Machining accuracy of +/- 0.005mm can be achieved
- Ability to repair and clean damaged interior/exterior walls
- Does not introduce stress or cause thermal deformation of the material being machined
Diverses options de matériaux for Sinker EDM
Métal
Aluminium
Aluminum is a lightweight, highly thermally conductive,highly electrical conductivity, corrosion resistance and popular metal for Sinker EDM machining.
At DEK, we specialize in processing all types of aluminum, including 6061, 7075 and 2024, you can get high-precision parts for mold, automotive and aerospace fields, such as injection mold parts, die casting mold parts, stamping die parts, engine parts, and aircraft components.
Alliage
AL6061, AL6063, AL5083, AL5052, etc.
Acier allié
Alloy steel is an alloy of iron (Fe) and other elements ( including carbon, chromium, nickel, and molybdenum) and is a common metal in Sinker EDM machining. It is widely used in automotive, aerospace, and tool making due to its high strength, hardness, wear and corrosion resistance.
At DEK we specialize in machining all types of alloy steels, including 4130 and 4340. You can get high-precision parts such as: automotive engine components (cylinder blocks, crankshafts, connecting rods), spacecraft components, stamping die parts, die casting die parts.
Alliage
Acier allié 1215, 4130, 4140, 4340, 8620, A514, etc.
Laiton
Le laiton est principalement composé de cuivre et de zinc et a un aspect métallique jaune. Le laiton est largement utilisé dans les domaines de la mécanique et de l'électronique en raison de son excellente usinabilité, de sa bonne conductivité électrique et thermique, de sa résistance à la corrosion et de ses excellentes propriétés mécaniques.
At DEK, we specialize in machining all types of brass, and you can get high-precision parts such as bearings, gears, valve bodies, engine components, etc.
Alliage
Laiton 260, C360, Cz121, etc.
Bronze
Bronze is a copper-tin alloy with excellent corrosion resistance, electrical conductivity
and castability. At DEK, we specialize in machining all types of bronze, including 544 and 841, and our high-precision service ensures high-quality parts for industries such as manufacturing and construction, perfect for bearings, gears, handrails, connectors, sockets, and more.
Alliage
Bronze 544, 841, 932, 954, etc.
Cuivre
Le cuivre est un métal extrêmement conducteur d'électricité, largement utilisé dans l'électronique et l'automobile en raison de son excellente conductivité thermique, de sa facilité de traitement et de sa résistance à la corrosion.
At DEK, we specialize in machining all types of copper, including 101 and 110, so you can get high-precision parts such as: connectors, heat sinks, engine components, brake system components, and more.
Alliage
Cuivre C101, C110, etc.
Inconel
Inconel is a nickel-based alloy composed of nickel, chromium and iron. It is often used as a workpiece material or electrode material in Sinker EDM machining. It has excellent high-temperature strength, corrosion resistance and oxidation resistance, and meets the processing needs of various complex shapes.
At DEK, you can get high-precision parts for aerospace and chemical industries, such as engine components, turbine blades, heat exchangers, pipe fittings, valves.
Alliage
Inconel 718, 625, 620, etc.
Acier doux
Mild steel has a carbon content of 0.05% to 0.25%. Due to their low carbon content, mild steels have excellent machinability and malleability. However, mild steel has poor electrical conductivity and has relatively few applications for Sinker EDM.
At DEK, we specialize in machining all types of mild steel, including 1018 and 1215, and in some special cases, mild steel may be used as a Sinker EDM to machine smaller sized parts. For example: screws, nuts, washers, machine parts.
Alliage
Acier doux 1018, 1045, A36, 1215, etc.
Acier inoxydable
Stainless steel is an excellent material choice for Sinker EDM. This is because it has good mechanical properties, corrosion resistance, and high temperature resistance.
At DEK, we specialize in machining all types of stainless steel, including 304 and 316, so you can get high-quality parts for industries such as aerospace, automotive, and medical devices, perfect for turbine blades, nozzles, exhaust system components, and surgical tools.
Alliage
Acier inoxydable 301, 303, 304, 304L, 316, 316L, 410, etc.
Titane
Le titane est un matériau métallique léger et très résistant, très utilisé dans l'usinage par électroérosion. Il résiste à des températures élevées, offre une excellente résistance à la corrosion et est biocompatible.
At DEK, we specialize in machining all types of titanium, including grades 2 and 5. Titanium is widely used in aerospace and medical applications, and you can get high-quality parts such as: turbine engine components, airframe structural parts, artificial joints, surgical implants
Alliage
Titane Grade 1, Grade 2, Grade 5, etc.
Acier à outils
L'acier à outils est principalement composé de carbone, de chrome, de molybdène, de cobalt et d'autres éléments métalliques. Il s'agit d'un acier fortement allié de haute qualité, doté d'une bonne dureté, d'une bonne résistance à l'usure et de bonnes propriétés de traitement thermique.
At DEK, we focus on machining all types of tool steels, and you can get high-precision parts for aerospace mold manufacturing and medical, such as injection mold parts, stamping mold parts, engine component molds, surgical knives.
Alliage
Acier à outils A2, A3, D2, S7, etc.
Acier au tungstène
Tungsten steel is an alloy composed of elements such as tungsten, cobalt and carbon, with high hardness, high wear resistance, good electrical conductivity and corrosion resistance, it is a commonly used electrode material for Sinker EDM.
Chez DEK, nous sommes spécialisés dans le traitement de tous les types d'acier au tungstène, et vous pouvez obtenir des pièces de haute précision pour la fabrication de moules, l'automobile et l'aérospatiale, telles que des pièces de moules à injection, des pièces de moules à estampage, des pièces de moules à étirage, des outils de coupe, des micro-pièces, des pièces de moteur, des pales de vortex.
Alliage
Acier au tungstène YG6, YG8, YG15, YL50, etc.
Various Finition de surface
Anodisation
L'anodisation est un procédé électrochimique qui améliore la résistance à la corrosion, la durabilité et l'apparence des métaux, en particulier de l'aluminium.
Oxyde noir
La finition de surface à l'oxyde noir offre des avantages fonctionnels et esthétiques à la fois. Il s'agit d'une finition noire mate qui protège également les métaux, réduisant ainsi la corrosion et l'usure au fil du temps.
Sablage de perles
Nous pouvons éliminer efficacement la rouille, la peinture, la calamine et d'autres contaminants de diverses surfaces par microbillage. Obtenez une finition uniforme et mate sur les surfaces pour améliorer l'attrait esthétique de [...]
Polissage
Nous améliorons l'attrait visuel des composants en leur donnant une finition lisse et réfléchissante grâce à nos services de polissage. Les surfaces polies peuvent également servir d'excellentes bases pour les revêtements, [...]
Traitement thermique
Améliorer les propriétés physiques et mécaniques des matériaux grâce au traitement thermique. Amélioration de la dureté, augmentation de la résistance, amélioration de la ténacité, réduction des contraintes, etc.
Passivation
Nous formons une fine couche inerte sur la surface du matériau qui le protège des facteurs environnementaux susceptibles de provoquer la corrosion. La passivation est couramment utilisée dans des métaux tels que l'acier inoxydable [...]
Placage de nickel chimique
DEK propose des niveaux de dureté réglables pour le nickel chimique, qui peut être conçu pour être non magnétique, qui adhère étroitement aux substrats et dont l'épaisseur est contrôlable avec précision.
Placage de zinc
La compatibilité du zingage avec divers matériaux ajoute à son attrait, tandis que sa facilité d'application et son utilisation bien établie en font une option facilement accessible.
Revêtement DLC
Le faible coefficient de frottement des revêtements DLC réduit la résistance entre les surfaces, ce qui assure la durabilité des composants tels que les outils et les pièces mécaniques.
Revêtement PVD
Nous proposons une large gamme de finitions décoratives avec le revêtement PVD, y compris diverses couleurs et effets esthétiques. Ce procédé peut également rendre les matériaux plus résistants à l'usure, à l'abrasion et aux rayures.
Revêtement par poudre
Obtenez une finition résiliente qui résiste à l'écaillage, aux rayures et à la décoloration. La peinture en poudre est une finition économique et écologique qui présente des avantages à long terme, notamment une maintenance réduite et une longévité accrue.
Instantané & Citations précises
Nous n'utilisons pas d'outils de devis automatisés en ligne, car ils sont très imprécis. Les plateformes de devis en ligne reposent uniquement sur des calculs basés sur des montants de coupe et des coefficients fixes, et ne tiennent pas compte des nuances de traitement réelles, comme la déformation du matériau après le traitement thermique, les exigences de tolérance strictes, le meulage après le traitement thermique, etc. Par conséquent, les calculs de prix automatisés peuvent entraîner des inexactitudes et, en fin de compte, augmenter vos coûts.
Mais chez DEK, vous pouvez être tranquille !
Nos devis sont à la fois rentables et précis, car nous disposons d'une équipe d'ingénieurs mécaniciens professionnels qui examinent méticuleusement chaque dessin. Ces ingénieurs ont plus de 10 ans d'expérience et possèdent une grande expertise en matière de programmation, de fonctionnement des machines, de post-traitement, de propriétés des matériaux, etc. Nous vous garantissons des devis précis dans un délai de 6 heures.
CAPACITÉ DE PRODUCTION
Garantie de capacité de production
Grâce à des processus de production et de qualité parfaits, vous pouvez passer votre commande en toute confiance.
Atelier d'usinage CNC avancé
Contrôle de la qualité
Emballage professionnel
Expédition mondiale
Nos avantages
2300+ ingénieurs Aimer travailler avec nous
Haute précision
DEK has specialized in Sinker EDM machining for many years and can achieve tight tolerances of +/-0.005mm, EDM tools never physically come into contact with the part being machined, creating a superior surface finish.
Complex Shapes
Sinker EDM services are also suitable for products with complex geometries. The electrode never touches the material, so there is no contact damage.
Hole Damage Repair and Minimal Heat Damage
Sinker EDM can repair and clean damaged inner/outer walls with minimal heat generation, resulting in no heat damage to the final part.
3D Capabilities
Sinker EDM has the ability to create 3D parts and assemblies. Since a reverse image must be machined out of graphite, customers are encouraged to provide a 3D model. This allows for a wider range of prototypes and models to be created.
Livraison rapide
DEK a établi de bonnes relations à long terme avec UPS, FedEX, DHL et d'autres sociétés de messagerie, qui peuvent fournir des services de transport internationaux pour votre projet, garantissant la livraison des marchandises dans les délais impartis et vous livrant les marchandises dans un délai de 3 jours au plus tôt.
Assistance technique 24 heures sur 24, 7 jours sur 7
Nos ingénieurs professionnels sont disponibles en ligne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, pour répondre à toutes les questions que vous pourriez avoir sur votre projet d'usinage par électroérosion.
Notre Processus de commande
Envoyer l'appel d'offres
Envoyer l'appel d'offres avec les dessins 2D/3D et les exigences détaillées par courrier électronique ou par formulaire en ligne.
Revue et citation
Notre équipe d'ingénieurs examinera soigneusement chaque dessin et fournira un devis précis dans les 6 heures.
Confirmer la commande
Confirmez le devis, les détails et le calendrier de livraison, puis signez le contrat.
Production
Organiser le processus de production, lancer la programmation et l'usinage.
Contrôle de la qualité
Contrôle strict de la qualité pendant la production et l'inspection finale.
Emballage et expédition
Emballez les pièces, apposez les étiquettes d'identification des pièces et commencez l'expédition.
Envoyer l'appel d'offres 222
Revue et citation
Confirmer la commande
Production
QC
Livraison
FAQ
EDM par immersion FAQ sur l'achat
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Que votre projet soit simple ou compliqué, qu'il s'agisse de métal ou de plastique, vous obtiendrez un devis précis dans les 6 heures.
Obtenir un devis aujourd'huiKnowing more about Sinker EDM
What is Sinker EDM?
Sinker EDM (Sinker Electrical Discharge Machining) is a manufacturing process that uses electrical discharges to shape or remove material from a workpiece.
In sinker EDM, a shaped electrode (usually made of graphite or copper) creates a specific form by sparking electrical discharges in a dielectric fluid. These sparks erode the workpiece material, resulting in the desired shape.
If you want to know more about sinker edm, you should not miss ce blog.
What are the Advantages of Sinker EDM?
- Precision machining capabilities
- Effective for hardened materials
- Suitable for complex geometries
- Minimal tool wear
- Minimal residual stresses
- Small heat-affected zone
- Versatility across conductive materials
When do you use Sinker EDM?
Sinker EDM is used in various manufacturing scenarios where precision, intricate detailing, and the ability to work with hardened materials are important.
One notable application is producing molds and dies for the plastic injection molding industry. The process's precision and capability to handle hardened tool steels make it ideal for crafting intricate mold cavities with precise geometries.
Additionally, Sinker EDM finds extensive use in aerospace and automotive industries, where complex components made from hardened alloys or exotic materials need precision machining. Turbine blades, for instance, often require intricate shapes and are made from materials resistant to conventional machining methods, making Sinker EDM a suitable choice.