Usinage CNC Inconel
DEK est spécialisée dans l'usinage CNC de l'Inconel, offrant des solutions de précision, de durabilité et de haute performance pour des applications exigeantes. Nos techniques avancées garantissent une qualité et une précision optimales.
Inconel Services d'usinage CNC
Avec plus de 10 ans d'expertise dans l'usinage de l'Inconel, nous sommes au service de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'énergie nucléaire et d'autres industries exigeantes.
L'inconel est un alliage nickel-chrome haute performance connu pour sa résistance exceptionnelle à la chaleur, à l'oxydation et à la corrosion. Il est donc idéal pour les applications exigeantes des industries aérospatiale, automobile et chimique, où la durabilité et la fiabilité sont essentielles.
Chez DEK, nous proposons des services d'usinage CNC spécialisés pour l'Inconel, en utilisant des équipements de pointe et des techniques avancées pour garantir la précision et la qualité. Notre équipe expérimentée est capable de gérer les complexités de l'Inconel et de fournir des pièces qui répondent aux normes strictes de l'industrie et aux spécifications des clients.
Découvrez la qualité et les performances supérieures de l'Inconel grâce aux services experts d'usinage CNC de DEK. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter des exigences de votre projet et découvrir comment nous pouvons fournir la solution parfaite pour vos besoins.
Inconel Matériau Liste
Inconel 718
L'Inconel 718 est un alliage de nickel-chrome durcissant par précipitation qui présente une grande solidité, une résistance à la corrosion et peut supporter des températures extrêmes.
Inconel 625
L'Inconel 625 est un superalliage à base de nickel et de chrome connu pour son excellente résistance à la corrosion et aux températures élevées.
Connaissances de base d'Inconel
Qu'est-ce que l'Inconel ?
Inconel est un superalliage composé de nickel et de chrome. Il peut être utilisé dans des conditions difficiles, avec des températures élevées, des pressions ou des contraintes mécaniques. Il résiste à l'oxydation et à la corrosion, en formant une couche d'oxyde protectrice lorsqu'il est chauffé. Dans les applications à haute température, l'Inconel conserve sa résistance mieux que l'aluminium et l'acier, en évitant les déformations causées par les vides cristallins thermiques grâce au renforcement par solution solide ou au durcissement par précipitation. Les alliages d'Inconel existent en différents types : Inconel 600, 601, 625, 718, X-750, 690 et 792.
L'Inconel 600 résiste à la chaleur et à la corrosion dans les usines chimiques. L'Inconel 601 résiste aux températures élevées et à la corrosion sous contrainte. L'Inconel 625 présente une meilleure résistance à la corrosion jusqu'à 980 °C. Inconel 718 est bon pour le durcissement et résiste à la corrosion jusqu'à 650 °C. L'Inconel X-750 est destiné à l'aérospatiale et aux turbines et offre une grande résistance à la corrosion. L'Inconel 690 est excellent pour résister à la corrosion par les chlorures. Enfin, l'Inconel 792, avec une teneur élevée en aluminium, est idéal pour la corrosion à haute température dans les turbines à gaz et les fusées.
Avantages de l'Inconel
Résistance aux hautes températures
Résistance à la corrosion
Excellente résistance
Polyvalence dans divers environnements
Résistance à l'oxydation
Durable et pérenne
Résistance élevée au fluage
Résistance à la fatigue
Bonne soudabilité
Stabilité thermique
Applications de l'Inconel
Composants de turbines à gaz
Fixations aérospatiales
Équipement de traitement chimique
Composants de réacteurs nucléaires
Échangeurs de chaleur
Générateurs de vapeur
Moteurs et composants de fusées
Composants de l'industrie du pétrole et du gaz
Systèmes d'échappement à haute température
Composants d'ingénierie marine
Usinage de l'Inconel FAQ sur l'achat
Autres Matériaux
Kovar
Le Kovar est un alliage ferreux nickel-cobalt composé d'environ 29% de nickel, 17% de cobalt, 54% de fer et de petites quantités d'autres éléments tels que le manganèse et le silicium.
Invar
L'Invar ne se dilate ou ne se contracte que légèrement lorsqu'il est exposé à des fluctuations de température. Son faible coefficient de dilatation permet d'éviter le gauchissement, la distorsion ou d'autres modifications de la taille et de la forme du matériau.
Aluminium
L'aluminium est l'un des métaux les plus utilisés au monde en raison de son excellent rapport résistance/poids, de son faible coût et de sa recyclabilité.
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