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Revêtement d'oxyde noir

La finition de surface à l'oxyde noir offre des avantages fonctionnels et esthétiques à la fois. Il s'agit d'une finition noire mate qui protège également les métaux, réduisant ainsi la corrosion et l'usure au fil du temps.

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Oxyde noir
introduction

Oxyde noir pour Pièces usinées

Pièce oxydée noire(1)

L'oxyde noir donne une finition noire attrayante aux surfaces métalliques, ainsi qu'une protection et un pouvoir lubrifiant accrus. Il peut également servir de base à d'autres traitements.

DEK se distingue en tant que première entreprise d'usinage CNC en Chine, en particulier dans les services de finition de surface à l'oxyde noir. Notre équipe d'experts utilise les technologies les plus récentes pour obtenir les meilleurs résultats. Le contrôle précis de la température et de la durée d'immersion de DEK garantit des revêtements d'oxyde noir cohérents et de haute qualité.

Les clients choisissent DEK pour leurs besoins en matière de finition de surface à l'oxyde noir en raison de l'engagement de l'entreprise envers l'excellence, le respect des délais de livraison et des prix compétitifs. L'association de machines de pointe et de la satisfaction du client fait de DEK le premier choix pour ceux qui recherchent des services de finition de surface à l'oxyde noir de qualité supérieure dans l'industrie de l'usinage CNC.

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APERÇU DE LA TECHNOLOGIE

Plus d'informations Oxyde noir

Qu'est-ce que l'oxyde noir ?

L'oxyde noir est un revêtement de conversion chimique appliqué aux métaux ferreux, principalement le fer et l'acier, afin d'améliorer leur résistance à la corrosion et de leur donner une finition noire. Le processus consiste à immerger le métal dans une solution alcaline chaude contenant divers produits chimiques oxydants. Cette solution crée une fine couche d'oxyde de fer noir à la surface du métal par une réaction d'oxydation contrôlée.

La couche d'oxyde noir a plusieurs fonctions. Tout d'abord, il agit comme une barrière protectrice contre la corrosion en formant une couche d'oxyde stable qui empêche le métal sous-jacent de réagir avec les éléments de l'environnement. En outre, le revêtement peut améliorer la résistance à l'usure du métal et contribuer à une finition de surface plus lisse.

Avantages de l'oxyde noir

  • Résistance à la corrosion
  • Amélioration de l'esthétique
  • Résistance accrue à l'usure
  • Réduction de la réflexion de la lumière
  • Une solution rentable

Considérations relatives à la conception de l'oxyde noir

  • Compatibilité avec le matériau du support
  • Préparation de la surface
  • Contrôle de la température pendant le processus d'oxyde noir
  • Considérations relatives au post-traitement pour la résistance à la corrosion
  • Préférences esthétiques influençant les variations des finitions en oxyde noir
FAQ

Oxyde noir FAQ

L'oxyde noir peut s'user avec le temps en cas d'utilisation régulière, mais la durabilité dépend de facteurs tels que le matériau et l'application.
L'oxyde noir offre une bonne durabilité, en résistant à la corrosion et en améliorant la résistance à l'usure du matériau traité.
L'oxyde noir est rentable par rapport à certains revêtements alternatifs, mais les prix spécifiques peuvent varier en fonction de facteurs tels que la quantité et la taille des pièces.
Oui, l'oxyde noir pénètre la surface de l'acier, formant une fine couche protectrice sans ajouter d'épaisseur significative.
L'oxyde noir ajoute une épaisseur minimale, généralement de l'ordre de 0,00002 à 0,0005 pouce.

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