Finition de surface (revêtement): Le guide ultime

Nous sommes à votre disposition pour répondre à toutes les questions que vous vous posez encore sur le thème de la finition de surface ou du revêtement de surface. Voici toutes vos réponses !

Qu'est-ce que la finition de surface ?

Le terme que nous recherchons est "revêtement de surface", ou finition de surface, qui est un processus de perfectionnement de la surface d'une pièce usinée en plastique ou en métal afin d'obtenir l'apparence, les propriétés ou les performances souhaitées.

Chaque pièce usinée présente une rugosité de surface qui lui est propre et qui peut ne pas convenir à son application. Pour améliorer la surface de la pièce, nous utilisons différents types de revêtements de surface.

La finition de surface permet d'obtenir une surface plus lisse, une meilleure résistance, une meilleure isolation, etc. Tout dépend du matériau et du type de revêtement ou de traitement utilisé.

Dans leur sens le plus général, il existe deux types de procédés de finition de surface :

• Les processus qui ajoutent une couche - par exemple, la peinture par pulvérisation et le revêtement par poudre ;
• Procédés qui enlèvent une couche - généralement des procédés abrasifs comme le polissage, le microbillage, l'électropolissage, etc ;

Quels sont les avantages de la finition de surface ?

Ce sont là quelques-uns des principaux avantages de la finition de surface pour vos pièces :

Diminution de la rugosité et amélioration de la douceur

La première raison pour laquelle nos clients demandent un revêtement de surface est l'obtention d'une plus grande douceur de leurs pièces. Des procédés tels que le polissage, le microbillage ou l'électropolissage peuvent y contribuer. Bien entendu, le procédé choisi dépend également du matériau de la pièce et de son application.

Élimination des couches superficielles et des impuretés

Nous utilisons également un revêtement de surface ou des traitements de surface pour éliminer une couche superficielle inutile ou des impuretés. Il s'agit souvent d'une préparation à un processus ultérieur. Par exemple, lors du polissage d'une pièce pour que la peinture en aérosol adhère mieux. Ou encore, dans le cadre d'un processus unique, simplement pour améliorer la douceur de la surface.

Résistance accrue à l'eau et à la corrosion

Grâce à des traitements de surface tels que l'anodisation ou l'électropolissage, vos pièces deviendront plus résistantes à l'eau, ce qui les rendra moins sujettes à la corrosion. La résistance aux éléments extérieurs et l'amélioration de la qualité des pièces sont d'autres raisons pour lesquelles le traitement de surface est si important.

Diminution de la friction et augmentation de la durabilité

Les pièces à hautes performances étant exposées au mouvement et à la friction, la rugosité de la surface peut sérieusement affecter leur durabilité et leur durée de vie. Les surfaces rugueuses sont exposées à des frottements plus importants, ce qui les rend plus susceptibles d'être endommagées et moins durables que les pièces plus lisses.

Esthétique modifiée ou améliorée

Dans certains secteurs comme l'automobile ou la consommation, le revêtement de surface en tant que processus peut être un moyen d'améliorer ou de modifier l'esthétique visuelle d'une pièce ou d'une machine spécifique. La peinture au pistolet de pièces automobiles extérieures en est un excellent exemple.

Quel type de finition de surface est généralement utilisé pour les pièces métalliques ?

Pour les pièces métalliques, nous utilisons généralement certains des revêtements de surface suivants, en fonction du matériau et de l'application prévue :

Anodisation

L'anodisation est un procédé de passivation électrolytique qui confère à vos pièces une couche plus épaisse, plus durable et plus résistante à la corrosion. L'anodisation est utilisée comme traitement de revêtement de surface dans la fabrication de produits électroniques, l'industrie automobile, la construction, etc.

Polissage

Le polissage est une autre finition de surface que nous utilisons pour les pièces métalliques. En polissant les pièces, on leur donne une surface lisse et brillante, ce qui est souvent nécessaire dans la bijouterie, la dentisterie et d'autres applications similaires.

Placage électrolytique

Si vous souhaitez obtenir une finition dorée, argentée ou chromée de votre pièce qui soit esthétiquement agréable, la galvanoplastie pourrait être la finition de surface qu'il vous faut. La galvanoplastie est un traitement électrochimique qui n'est pas abrasif, mais qui ajoute simplement une couche sur la surface.

Revêtement électrophorétique

Avec ce type de bain d'électrophorèse, nous immergeons les pièces et leur donnons une couche de protection supplémentaire, quelle que soit la complexité ou la taille de leur géométrie. Le revêtement électrophorétique est également un excellent revêtement de surface pour les pièces qui doivent changer de couleur.

Revêtement par poudre

En pulvérisant les pièces avec un revêtement en poudre, nous pouvons ajouter une couche de protection à n'importe quelle pièce en métal ou en plastique dont vous avez besoin. Le revêtement par poudre permet également de modifier l'aspect visuel, bien qu'il ait ses limites en ce qui concerne l'épaisseur de la couche.

Sablage de perles

Nous utilisons le microbillage comme traitement de surface lorsque nous n'avons pas besoin d'un changement de couleur mais simplement d'enlever une couche ou de nettoyer les impuretés des pièces. Le microbillage est un procédé abrasif qui vise à augmenter le lissage et à nettoyer une surface en profondeur.

Oxydation électrolytique par plasma (PEO)

Si vous avez besoin de pièces ayant une longévité et une résistance accrues à la corrosion et à la chaleur, le PEO pourrait être le revêtement de surface qu'il vous faut. Avec le PEO, nous transformons la surface de n'importe quelle pièce métallique en oxyde céramique, ce qui leur confère une durée de vie plus longue.

Oxyde noir

Pour les pièces en métaux ferreux tels que l'acier inoxydable, la fonte ou l'acier, l'oxyde noir est un excellent revêtement de surface qui offre une protection accrue en cas de besoin. En choisissant l'oxyde noir pour vos pièces, vous augmentez leur résistance et leurs propriétés anticorrosion.

Peinture au pistolet

La peinture par pulvérisation est l'un des revêtements de surface les plus couramment utilisés pour les pièces métalliques et non métalliques. Avec la peinture par pulvérisation comme finition de surface, vous pouvez obtenir toutes les couleurs et propriétés souhaitées. C'est pourquoi elle est utilisée dans de nombreuses industries différentes telles que la marine, la décoration, l'automobile, etc.

Électropolissage

L'électropolissage peut être une excellente option pour les pièces métalliques durables et résistantes à la corrosion qui doivent également être esthétiques et plus lisses. L'électropolissage permet d'obtenir une surface 50% plus lisse qu'auparavant !

Quel type de finition de surface est généralement utilisé pour les pièces en plastique ?

Les pièces en plastique sont généralement fabriquées avec Usinage CNC, moulage par injectionou Impression 3D. En fonction de leur technologie de fabrication et de leur matériau, les revêtements de surface recommandés sont différents. Voici quelques-uns des plus couramment utilisés :

Ponçage (papier de verre)

Le ponçage ou le sablage est le premier traitement de surface que vous pouvez choisir pour vos pièces en plastique. En général, le sablage élimine toutes les impuretés de la surface et donne une surface mate, puisqu'il s'agit d'un traitement de surface plus grossier.

Sablage de perles

Comme pour les pièces métalliques, vous pouvez choisir le microbillage comme traitement de surface pour vos pièces en plastique. Le microbillage permet d'éliminer les déformations et les impuretés les plus importantes à la surface de vos pièces.

Placage

Avec le placage, nous pouvons facilement ajouter une couche métallique à la surface de n'importe quelle pièce en plastique. Nous pouvons utiliser un processus électrique ou chimique avec une peinture conductrice qui se transformera en un film métallique. Vos pièces bénéficieront ainsi d'une résistance et d'une durabilité accrues.

Peinture

La peinture est une autre excellente option de finition de surface pour vos pièces en plastique. En fonction des besoins et de l'application, nous pouvons peindre par pulvérisation ou immerger les pièces dans des solutions colorantes. En général, la peinture des pièces en plastique est utilisée à des fins décoratives, mais elle peut également apporter d'autres propriétés.

Buffet diamant

Nous utilisons le polissage au diamant lorsque vous avez besoin de pièces en plastique esthétiquement agréables et présentant un degré élevé de douceur, de brillance et d'éclat. Le polissage au diamant permet d'obtenir la surface plastique la plus lisse possible.

Quel revêtement de surface présente la meilleure dureté ?

Selon l'industrie, certaines pièces peuvent avoir besoin d'une ténacité, d'une dureté ou d'une résistance à la chaleur ou à la corrosion accrues. Par exemple, l'anodisation, le PEO et les revêtements de surface à base d'oxyde noir ont tous une grande dureté et peuvent être utilisés lorsque vous avez besoin de pièces solides.

Quels sont les revêtements de surface qui peuvent isoler ?

En règle générale, nous utilisons des traitements de revêtement de surface tels que le PEO lorsque vous souhaitez une isolation contre l'électricité ou la chaleur. Pour l'isolation thermique uniquement, nous pouvons également utiliser différentes peintures d'isolation thermique.

Quels sont les revêtements de surface couramment utilisés pour les composants des moules ?

Voici quelques revêtements de surface courants pour les composants ou les pièces dans le moule :

Carbone semblable à un diamant (DLC)

Le DLC donnera à vos composants moulés une belle couleur noire naturellement riche et une apparence visuellement attrayante. En outre, il confère solidité et résistance à vos pièces et les protège contre les différentes expositions extérieures.

Carbonitrure de titane (TiCN)

Avec le TiCN comme revêtement de surface, nous pouvons donner à vos pièces une dureté accrue et augmenter leur résistance à l'usure. Les pièces traitées au TiCN ont un seuil de contrainte mécanique élevé, ce qui les rend idéales pour les outils de fraisage, de poinçonnage et de formage.

Nitrure de titane (TiN)

Le revêtement de surface TiN consiste à utiliser un processus de dépôt physique en phase vapeur (PVD) pour obtenir une couche de céramique dorée brillante sur vos pièces. Les pièces traitées au TiN présentent une dureté et une résistance élevées, bien que légèrement inférieures à celles des pièces traitées avec une finition de surface au TiCN.

Quels sont les revêtements de surface couramment utilisés pour les composants métalliques des machines ?

Pour les pièces de machines, nous utilisons des finitions de surface telles que le microbillage, l'anodisation, le PVD, le revêtement électrophorétique, etc. Souvent, les pièces de machines ont besoin d'un niveau de résistance plus élevé, de sorte que les revêtements de surface sont là pour renforcer le composant au lieu de lui donner un meilleur aspect visuel.

Quels sont les revêtements de surface couramment utilisés dans les pièces usinées des dispositifs médicaux ?

Dans l'industrie médicale, nos clients utilisent généralement ces traitements de finition de surface :

• Anodisation
• Grenaillage de billes
• Revêtement en poudre
• Placage électrolytique
• Polissage
• Brossage
• Peinture

Quels sont les revêtements de surface couramment utilisés dans les pièces métalliques usinées de l'industrie automobile ?

Nous utilisons la plupart des revêtements de surface dans l'industrie automobile, y compris ceux destinés aux pièces décoratives et esthétiques, comme la peinture par pulvérisation, le revêtement par poudre ou le polissage.

En fonction de l'application de la pièce, l'industrie automobile peut utiliser les revêtements ou traitements de surface suivants :

• Peinture au pistolet
• Revêtement en poudre
• Polissage
• Tel qu'usiné
• Grenaillage de billes
• Anodisation
• Oxyde noir
• Électropolissage

Quels sont les revêtements de surface couramment utilisés dans les pièces métalliques usinées de l'aérospatiale ?

L'industrie aérospatiale utilise différents revêtements de surface pour diverses raisons liées à la sécurité, à la durabilité et à la résistance à la chaleur. En règle générale, nous utilisons Oxydation électrolytique par plasma (PEO), l'anodisation, le microbillage, l'électropolissage, etc. dans les pièces métalliques usinées de l'aérospatiale.

DEK propose-t-elle des services de finition de surface pour les pièces usinées CNC ?