Services d'impression 3D

L'aluminium présente un excellent rapport poids/résistance, une résistance aux températures élevées et à la corrosion, ainsi qu'une bonne résistance à la fatigue et à la rupture, ce qui rend les pièces en aluminium imprimées en 3D plus faciles à concevoir et plus rentables pour l'aérospatiale, l'automobile et l'industrie.

L'alliage d'aluminium AlSi12 est une poudre métallique légère pour la fabrication additive, dotée de bonnes propriétés thermiques, et dont l'application typique est la fabrication de pièces à parois minces. Dans les prototypes automobiles et aérospatiaux et les pièces de production telles que les échangeurs de chaleur, la combinaison de l'aluminium, du silicium et du magnésium apporte une augmentation significative de la résistance et de la dureté. Les alliages d'aluminium sont bien adaptés aux pièces à parois minces et à géométrie complexe.

Le cuivre possède une bonne conductivité thermique et électrique, ce qui le rend idéal pour refroidir des outils plus efficaces à insérer dans les moules, tels que les dispositifs à semi-conducteurs, ainsi que pour les échangeurs de chaleur miniatures aux parois minces et aux formes complexes.

Les alliages de cuivre permettent de créer rapidement des prototypes en cuivre, notamment des prototypes conducteurs d'électricité, des dissipateurs thermiques, des assemblages de refroidissement, des prototypes de composants automobiles, des pièces de moteurs aéronautiques et des prototypes de capteurs.

L'acier inoxydable est très résistant à la corrosion et à la chaleur. C'est un métal léger et abordable, idéal pour l'impression 3D. La poudre d'acier inoxydable est une catégorie rentable de matériau en poudre métallique souvent utilisée pour l'impression 3D de métal, et convient à l'impression de grandes tailles, de petits lots et de pièces complexes.Les modèles en acier inoxydable imprimés en 3D ont une grande résistance. ‍

Les aciers inoxydables couramment utilisés sont les suivants : 316L, 17-4PH, 304L, 410, etc. Ils présentent une excellente résistance aux acides et aux produits chimiques et sont utilisés dans diverses applications techniques, telles que l'aérospatiale, le pétrole et le gaz, ainsi que dans l'industrie alimentaire et les applications médicales.

L'acier à outils offre une excellente dureté, une résistance à l'usure, une résistance à la déformation, une ductilité et la capacité de maintenir une excellente capacité de coupe à des températures élevées. Les fabricants choisissent souvent l'acier pour l'impression 3D parce qu'il est plus rapide et moins cher que l'usinage CNC, le moulage ou le forgeage.

Cet acier d'impression 3D est couramment utilisé pour fabriquer tous types de moules ou de pièces techniques de haute performance, notamment des inserts de moules d'injection, des composants aérospatiaux, des applications militaires, des outils de fabrication et des composants architecturaux, le H13 étant plus largement utilisé pour sa grande dureté et sa résistance à l'usure.

Les aciers faiblement alliés offrent des propriétés mécaniques plus élevées et une meilleure résistance à l'usure et à la corrosion. Les aciers faiblement alliés peuvent être traités thermiquement, ce qui augmente leur flexibilité pour la fabrication. Ils sont couramment utilisés dans l'automobile, l'aérospatiale et les applications structurelles, y compris les pièces automobiles imprimées en 3D, les composants aérospatiaux et les pièces structurelles architecturales.

Les aciers fortement alliés présentent généralement une excellente résistance aux températures élevées et à la corrosion et sont couramment utilisés dans les équipements chimiques, l'ingénierie marine et l'aérospatiale. Les pièces imprimées en 3D les plus courantes sont les échangeurs de chaleur, les composants marins, les pales de turbines et d'autres pièces à haute température.

Le titane et ses alliages présentent une grande résistance mécanique, un rapport poids/résistance élevé et une excellente résistance à la corrosion, et sont l'un des métaux les plus couramment utilisés pour l'impression 3D. Ils sont largement utilisés dans l'ingénierie de haute performance telle que l'aérospatiale, l'automobile, la médecine et l'électronique.

À l'heure actuelle, les alliages de titane utilisés dans l'impression 3D de métaux sont principalement le titane de grade 5 et le titane de grade 23. La technologie de l'impression 3D permet de fabriquer des pièces en alliage de titane avec des structures complexes et d'excellentes performances, telles que des pièces de moteur d'avion, des pièces structurelles de vaisseau spatial, des pièces automobiles imprimées en 3D, des implants osseux, des implants dentaires, etc.

L'Inconel est connu pour son excellente résistance à haute température, à la corrosion et à l'oxydation, conservant sa résistance et ses propriétés mécaniques à des températures élevées. Couramment utilisé dans des applications exigeantes telles que l'aérospatiale, les turbines à gaz, le traitement chimique et les environnements marins, il devient aujourd'hui de plus en plus populaire dans l'impression 3D.

L'inconel 625 est couramment utilisé dans les industries nécessitant une résistance élevée à la corrosion par piqûres et par crevasses ainsi qu'aux températures élevées. L'inconel 713 convient bien aux aubes des turbines à gaz des moteurs à réaction. L'inconel 718 est destiné à une variété d'applications haut de gamme, y compris les turbines d'avion et les turbines terrestres, telles que les aubes, les anneaux, les boîtiers, les fixations et les pièces d'instrumentation.

Les alliages de cobalt-chrome ont un rapport résistance/poids élevé, une excellente résistance à la corrosion et sont non magnétiques, ce qui en fait un matériau idéal pour les composants aérospatiaux, les pièces de moteur et les machines industrielles.

Il est également biocompatible et est souvent utilisé dans les implants orthopédiques, les prothèses dentaires et les dispositifs médicaux qui nécessitent un contact à long terme avec les tissus biologiques.

L'ABS, l'un des matériaux d'impression 3D les plus populaires, offre une grande solidité, une grande robustesse et une résistance élevée aux chocs et à l'abrasion. Idéal comme matériau de choix pour les jouets à forte usure, les poignées d'outils, les pièces d'habillage automobile et les boîtiers électriques, il est également le matériau phare des blocs LEGO.

L'ABS est un matériau réutilisable disponible dans une large gamme de couleurs, et DEK peut créer des pièces robustes qui résistent à la fois aux températures élevées et au soudage par des procédés chimiques.L'ABS est l'un des matériaux les plus accessibles et les plus rentables pour l'impression 3D.

Le PLA, un polymère thermoplastique dérivé de ressources renouvelables, notamment l'amidon de maïs ou la canne à sucre, est un matériau populaire dans l'impression 3D.

Le PLA est couramment utilisé pour le prototypage rapide, les modèles d'exposition et les modèles de validation de concept en raison de sa facilité d'impression, de son respect de l'environnement et de son excellente apparence. En outre, le PLA est facile à imprimer car il présente un faible retrait, ne nécessite que des températures d'impression basses, n'a pas besoin d'un lit chauffant et n'a pas tendance à se déformer comme d'autres matériaux.

Le nylon, en tant que plastique technique thermoplastique, est connu pour sa ténacité et sa résistance aux températures élevées et aux chocs. Il présente également une bonne résistance à la traction et une bonne résistance mécanique et est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique, de la machinerie et d'autres industries.

DEK possède une expérience riche et professionnelle dans l'impression 3D de pièces en nylon, en particulier PA12 et PA11, qui sont parfaitement combinées à la technologie SLS pour fabriquer diverses pièces durables, notamment des engrenages, des charnières et des pièces intérieures.

Le PET (polyéthylène téréphtalate), un thermoplastique couramment utilisé, présente une grande ténacité et une bonne résistance à la chaleur et aux produits chimiques. Grâce à la technologie d'impression 3D, DEK est en mesure de fabriquer rapidement des pièces et des prototypes complexes en PET, en particulier pour les applications qui nécessitent une grande solidité, une bonne résistance à la chaleur et une bonne résistance chimique.

DEK propose une grande variété de prototypes ou de pièces en PET, notamment des prototypes de produits, des prototypes de boîtiers, des prototypes d'appareils médicaux, des pièces mécaniques et des composants automobiles de précision.

Le PETG est un thermoplastique doté d'excellentes propriétés mécaniques, d'une excellente transparence, d'une faible déformation et d'une grande facilité de traitement, ce qui en fait un thermoplastique polyvalent pour le marché de la fabrication additive.

Le PETG est également largement utilisé pour le prototypage en raison de sa relative rentabilité et de ses performances adéquates. En outre, en raison de sa résistance à la chaleur et aux produits chimiques, il peut même être utilisé pour des applications plus durables telles que les pièces finales pour les outils, les assemblages de test ou les machines.

Le TPU est un élastomère thermoplastique hautement élastique et résistant à l'abrasion, couramment utilisé dans l'impression 3D pour les applications qui nécessitent élasticité, robustesse et résistance à l'abrasion. Il est idéal pour les pièces finales, les prototypes fonctionnels, les modèles conceptuels et les assemblages personnalisés.

DEK possède une vaste expérience dans l'impression 3D de prototypes et de pièces en TPU grâce à une technologie d'impression avancée, ce qui permet à votre projet d'obtenir des résultats d'impression de haute qualité.

Le PC (polycarbonate), qui se caractérise par une excellente transparence, une résistance aux chocs, une résistance à la chaleur et une bonne aptitude à la transformation, est un thermoplastique haute performance à la fois léger et solide. Il peut donc être utilisé comme pièce finale dans des produits techniques ultra résistants pour un large éventail d'applications dans les secteurs automobile, aérospatial et médical.

DEK est un partenaire idéal pour vos prototypes ou pièces finales en PC. Nous fabriquons des pièces en PC de haute résistance, de bonne transparence et résistantes aux températures élevées, y compris des pièces pour l'automobile, l'aérospatiale, les boîtiers de robots et les pièces médicales.

Le PEEK (polyéther-éther-cétone) présente une excellente résistance aux températures élevées, à l'abrasion, aux produits chimiques et à la biocompatibilité. Il s'agit d'un thermoplastique haute performance couramment utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, du pétrole et de la médecine.

Choisissez d'imprimer vos composants en PEEK avec DEK et bénéficiez d'un service rapide et de haute qualité. Nos exemples incluent des pièces de moteurs à réaction, des pièces structurelles internes, des pièces de moteurs automobiles, des raccords de tuyauterie et des pièces d'appareils médicaux.

En plus des matériaux mentionnés ci-dessus, DEK propose également d'autres matériaux pour l'impression 3D, notamment le PE, le PMMA, le PP, le PSU, le silicone, la résine et la céramique. Si vous êtes intéressé par nos services d'impression 3D et que vous avez un projet en cours, contactez-nous pour un devis rapide !